专利名称：一种悬臂式电子皮带秤的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连续计量的重量衡具，尤其是一种悬臂式电子皮带称。
现有的悬臂式电子皮带称品种较多，若按其力传感器的设置位置来区分，主要有两类其一是力传感器设置在皮带称的侧面(参见附
图1至2)；其二是力传感器设置在皮带中心线离支点最远处(参见附图3至4)。我们认为，这两种力传感器的设置位置均不尽合理，其理由简述如下国内外有关资料一致公认，通过电子皮带称上的物料的瞬时流量F或累计物料的重量W，都可以视为其所用的力传感器输出电压(或电流)信号的函数，设力传感器输出信号强度为V，则W＝cf(v)。
其中C为修正系数。
当力传感器设置在皮带秤的侧面时，由于称架并非绝对的刚性体，使之由输送物料使用于称架而产生的挠度与其回转半径呈非线性关系。也就是说，在这种场合下，受到多种因素制约的修正系数C与力传感器的输出信号强度V之间没有较为确定的关系，这就给电子皮带称调试时寻找C值带来许多麻烦，由此进而影响了计量的准确性。
所有皮带称均以物料对称于输送带宽度的中心线均匀分布为条件而设计的，在此前提下，力传感器放在皮带称中心线末端(后一种情形)时，C与V的关系应该呈线性的确定关系，但由于力传感器离支点太远，对外来机械振动干扰非常敏感，直接影响了称的精度和稳定性。
本实用新型的目的是通过寻找力传感器在悬臂式皮带称上的设置的位置，来提供一种计量更精确和稳定，修正系数更易确定，结构更合理的悬臂式电子皮带称。
本实用新型主要是这样实现的将力传感器的设置位置是纵向距离支点为(0.55～0.70)L的范围为，横向位置为皮带中心线两侧±1／6B的范围内；较佳位置按黄金分割法设置为距离支点(0.618～0.03)L的皮带中心线的下方处。其中L为支点到物料出口处的距离；B为皮带宽度。
附图1是现有悬臂皮带称的一种结构主视简图。
附图2是现有悬臂皮带称的一种结构俯视简图。
附图3是现有悬臂皮带称的另一种结构主视简图。
附图4是现有悬臂皮带称的另一种结构俯视简图。
附图5是本实用新型的一种结构主视简图。
附图6是本实用新型的一种结构俯视简图。
附图7是悬臂式电子皮带称的受力分析示意简图。
参见附图5至附图7所示的悬臂式电子称，系由两端分别设有主滚筒(1)和从滚筒(6)的钢质称架(4)和包覆在两滚筒上的皮带(3)以及固定在称座体(7)上的支点(2)等组成。在距支点0.618L处的称架(4)上，用螺栓固定有一个凵型的传感架体(8)，且在其下部的中心点与下方的称座体(7)之间，设置一个压力传感器(5)，其离支点的距离，始终由钢性的称座体(7)得以保证。其中，L为支点至物料出口处的距离。
由于本实用新型所选定的力传感器在悬臂式电子皮带称中设置的位置区间，运用已知的理论和实践经验，较巧妙和简单易行地兼顾了电子皮带称的测试灵敏度与抗来自外界机械振动干扰这对矛盾，从而克服了现有力传感器诸设置位置的不足。使之，原先四级秤精度还达不到的同一台皮带称，能方便、准确、较迅速地找出较稳定的综合修正系数值，而获得三级称的动态精度。
对此，我们曾选用同一台型号为单控ICS－500的悬臂式电子皮带称，仅变动力传感器的设置位置，待分别调定后，按GB7721－87的试验标准进行测试，其有关项目的测试值列于表一。
由此可知，设于离支点L／2处的A点，其测得结果较差，分别设于离支点0.60L与0.65L处的B点、C点，其结果均较好；而按黄金分割法原理(即离支点0.618L)设置的D点，其结果最佳。也正是该技术实施的简洁易行，更利于它的实施和推广、应用。
权利要求1.一种悬臂式电子皮带秤，由主滚筒(1)、从滚筒(6)、其间的称架(4)和皮带(3)以及支点(2)和力传感器(5)所组成，其特征在于所述力传感器(5)的设置位置为纵向距离支点(2)为(0.55～0.70)L的范围内；横向位置为皮带中心线两侧±1/6B的范围内；其中L-从称架支点(2)到物料出口处的距离；B-皮带宽度。
2.如权利要求1所述的悬臂式电子皮带称，其特征在于所述的力传感器(5)设置在距离支点(2)为(0.618±0.03)L的皮带中心线的下方处。
专利摘要本实用新型涉及一种连续计量的重量衡具，它系由主滚筒(1)、从滚筒(6)其间的秤架(4)和皮带(3)以及固定在秤座体(7)上的支点(2)、力传感器(5)等构成，并通过将力传感器(5)按黄金分割法的原理，设定在距离支点(0.55～0.70)L和皮带中心线附近的区域内，简单、易行地使同一台秤的动态精度提高一个以上的计量等级。因此，有关计量衡具企业易于接受、实施。
文档编号G01G11/16GK2186915SQ9420394
公开日1995年1月4日 申请日期1994年2月23日 优先权日1994年2月23日
发明者王家斌 申请人:杭州电子称厂