一种基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪检验构件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于交通计量领域，具体涉及一种基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪检验构件。
【背景技术】
[0002]混凝土钢筋探测仪大部分是根据电磁感应原理，探头发射电磁信号，保护层内钢筋产生二次感应磁场，被探头接收，经仪器处理得出保护层厚度或钢筋直径测量值。对其进行检验的是一种基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪检验构件。
[0003]目前，仅能通过比对或用检验构件来标定混凝土钢筋位置测定仪的量值，不能有效控制测量结果的不确定度，未能实现混凝土钢筋探测仪的量值溯源与传递。混凝土钢筋探测仪测试结果的质量无法保证，因此需要一种基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪检验构件。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供一种基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪检验构件。该检验构件具有加工精度高且校验方法简单，量值具有溯源性，透明、绝缘、稳定性好的特点。
[0005]该检验构件的加工工艺过程为:选料一一下料一一粗刨一一钻孔一一孔抛光一一面抛光钢筋标准棒加工旋入钢筋标准棒钢筋标准棒两端密封，具体工艺如下:
a)检验构件的材质采用有机玻璃(1)，熔点为75°C左右，密度为1200kg/m3，长度为250mm ；
b)下料采用电锯切割，在所需尺寸边界线外5_出切割，电锯切割方法简单，便于形成所需尺寸块体；
c)粗刨采用铣床加工，尺寸加工误差±0.02mm ；
d)钻孔采用钻床加工，孔长为250mm，孔径加工误差+0.02mm ；
e)孔抛光采用锌棒和抛光机进行抛光，锌棒上缠绕呢子布，呢子布上抹上抛光蜡，抛光后直径约增大0.02mm ；
f)面抛光采用钻石抛光机进行抛光，抛光厚度0.0lmm?0.02mm ；
g)钢筋标准棒(2)材料选用HRB400碳素钢，采用平床加工，长度230mm，直径加工误差 _0.02mm ；
h)检验构件钢筋标准棒(2)两端采用固化胶(3)密封，固化胶为白色，密度为0.9g/
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将有机玻璃(I)和钢筋标准棒(2)预留孔加工好后，以旋转方式将钢筋标准棒放入钢筋标准棒预留孔，在孔两端各留10mm，然后在预留的1mm孔内用固化胶(3)密封。有机玻璃⑴的密度为1200kg/m3，熔点为75°C左右，有机玻璃⑴尺寸加工精度±0.02mm，孔径方向长250mm。钢筋标准棒预留孔加工精度为+0.02mm，孔长250mm。钢筋标准棒(2)采用HRB400碳素钢用车床铣削而成，长度为230mm，直径加工精度为-0.02mm。固化胶(3)为白色，密度约0.9g/cm3。
[0006]该种基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪检验构件可以用于检验基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪，包括钢筋标准棒保护层厚度、标准棒直径和标准棒间距。在用一种基于图像识别原理的透明材质中金属棒位置测量装置对该种基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪检验构件的钢筋标准棒保护层厚度、标准棒直径和标准棒间距进行测试时示值误差在+0.3mm以内，在用该种基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪检验构件对混凝土钢筋探测仪进行检验时，示值误差在± Imm以内。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的一种基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪检验构件。
其中:1.有机玻璃2.钢筋标准棒3.固化胶
[0008]图2为一种基于图像识别原理的透明材质中金属棒位置测量装置。
其中:1.隔震光学平台支架2.光学平板3.光栅尺4.光栅尺读数头5.光栅尺固定件6.固定检验构件标准件7.连接板8.体视显微镜9.工业相机10.平行光源11.滑轨12.工业相机数据线13.光栅尺读数表数据线14.光栅尺读数表15.电脑及图像处理软件
【具体实施方式】
[0009]用本发明涉及的一种基于图像识别原理的透明材质中金属棒位置测量装置，即采用“体视显微镜放大一一工业相机成像一一图像处理软件识别一一光栅尺采集数据”的测试装置。该装置的组成部分为隔震光学平台支架(I)、光学平板(2)、光栅尺(3)、光栅尺读数头(4)、光栅尺固定件(5)、固定检验构件标准件(6)、连接板(7)、体视显微镜(8)、工业相机(9)、平行光源(10)、滑轨(11)、工业相机数据线(12)、光栅尺读数表数据线(13)、光栅尺读数表(14)和电脑及图像处理软件(15)。对基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪检验时，将基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪检验构件放在常温条件下30min，然后用基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪在基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪检验构件表面采集钢筋标准棒保护层厚度、钢筋直径和钢筋间距的数据，根据检验结果评定混凝土钢筋探测仪对钢筋标准棒保护层厚度、钢筋标准棒直径和钢筋标准棒间距的测试结果不确定度。
【主权项】
1.一种基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪检验构件，其特征在于:该检验构件用于检验基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪对标准棒保护层厚度、标准棒直径和标准棒间距测量结果的准确性。
2.根据权利要求1所述的一种基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪检验构件，其特征在于:将有机玻璃(I)和钢筋标准棒(2)预留孔加工好后，以旋转方式将钢筋标准棒放入钢筋标准棒预留孔，然后在孔两端预留的1mm孔内用固化胶(3)密封。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪检验构件，其特征在于:基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪检验构件作为将混凝土钢筋探测仪的量值溯源至混凝土钢筋探测仪的测量装置。
4.根据权利要求1或2所述的一种基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪检验构件，其特征在于:有机玻璃⑴的密度为1200kg/m3，熔点为75°C左右，有机玻璃⑴尺寸加工精度±0.02mm，孔径方向长250mm。
5.根据权利要求1或2所述的一种基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪检验构件，其特征在于:钢筋标准棒预留孔加工精度为+0.02mm，孔长250mm。
6.根据权利要求1或2所述的一种基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪检验构件，其特征在于:钢筋标准棒(2)采用HRB400碳素钢用车床铣削而成，长度为230mm，直径加工精度为_0.02mm。
7.根据权利要求1或2所述的一种基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪检验构件，其特征在于:固化胶(3)为白色，密度约0.9g/cm3。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪检验构件，其特征在于:制作过程为:选料一一下料一一粗刨一一钻孔一一孔抛光一一面抛光 钢筋标准棒加工 旋入钢筋标准棒 钢筋标准棒两端密封。
9.根据权利要求8所述的一种基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪检验构件的制作方法，其特征在于:在选料时选择有机玻璃，密度为1200kg/m3，熔点约75°C。
10.根据权利要求8所述的一种基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪检验构件的制作方法，其特征在于:在下料时采用电锯切割有机玻璃(I)，在所需尺寸边界线外5mm处切割。
11.根据权利要求8所述的一种基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪检验构件的制作方法，其特征在于:在粗刨时采用铣床对有机玻璃块(I)进行表面粗加工，尺寸加工误差±0.02mmo
12.根据权利要求8所述的一种基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪检验构件的制作方法，其特征在于:在钻孔时采用钻床加工，孔径加工误差+0.02mm。
13.根据权利要求8所述的一种基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪检验构件的制作方法，其特征在于:在孔抛光时采用锌棒和抛光机进行抛光，锌棒上缠绕呢子布，呢子布上抹上抛光蜡，抛光后直径约增大0.02mm。
14.根据权利要求8所述的一种基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪检验构件的制作方法，其特征在于:在面抛光时采用钻石抛光机进行抛光，抛光厚度0.0lmm?0.02mm。
15.根据权利要求8所述的一种基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪检验构件的制作方法，其特征在于:钢筋标准棒(2)车床加工，加工误差-0.02mm。
16.根据权利要求8所述的一种基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪检验构件的制作方法，其特征在于:钢筋标准棒(2)两端采用固化胶(3)密封。
【专利摘要】本发明提供一种基于电磁感应原理的混凝土钢筋探测仪检验构件，这种检验构件采用有机玻璃制成。本检验构件的制作分有机玻璃构件制作和钢筋标准棒制作。有机玻璃构件制作过程如下：a)下料：用手提电锯切割成所需块体大小；b)粗刨：采用数控铣床对有机玻璃块进行粗刨，粗刨精度为±0.02mm；c)钻孔：在粗刨后的有机玻璃板上根据设计的孔径位置采用钻床钻取钢筋预留孔径，钻孔精度为+0.02mm；d)孔径抛光：采用锌棒和抛光机对孔径进行抛光，锌棒上缠绕呢子布，呢子布上抹上抛光蜡，抛光后直径约增大0.02mm；e)表面抛光：采用钻石抛光机进行有机玻璃表面抛光。钢筋标准棒制作：钢筋标准棒采用HRB400的钢筋采用车床铣削而成，加工精度为-0.02mm，长度比有机玻璃短20mm，钢筋标准棒两端各预留10mm，用固化胶密封。
【IPC分类】G01B7-14, G01B7-12
【公开号】CN104613859
【申请号】CN201510058584
【发明人】刘静, 任铮钺, 刘璐, 耿雷, 黄河, 荆根强, 王义旭
【申请人】交通运输部公路科学研究所
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年2月5日