一种管道焊缝检测镜的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种检测镜，具体涉及一种用于检测管道内壁的管道焊缝检测镜。
【背景技术】
[0002]目前，对管道内部进行检测时采用检测镜，需要将检测镜深入管道，目前常用的检测镜不能旋转或旋转困难，结构复杂，不能满足对管道内壁的全方位检测，且检测光线为直照，当检测管道内径较大时，到达管壁的光线较弱，镜头不清楚，不能准确反映管道内壁焊接情况，工作效率低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是目前常用的管道焊缝检测镜旋转结构复杂，不能满足对管道内壁的全方位检测，检测内径较大的管道时，镜头不清楚，提供一种结构简单，轻便灵活，能够对管道内壁360°周向焊缝检测的管道焊缝检测镜。
[0004]为实现上述目的，本发明采用下述技术方案:一种管道焊缝检测镜，包括固定件和与固定件套接在固定件上的转动件，固定件内设有电机，电机的输出轴与小齿轮连接，转动件内设有内齿轮，小齿轮与内齿轮啮合；所述的转动件的侧壁上设有镜头，前端设有前灯。
[0005]所述的转动件的侧壁上还设有侧灯。
[0006]所述的防护套与固定件的外壁之间设有滚珠，滚珠设在固定件外壁的凹槽里。
[0007]采用上述技术方案的本发明结构简单，使用灵活方便，能够对管道内壁360°周向焊缝检测，摩擦小，当检测管道内径较大时也能对其内壁焊缝情况准确检测。
【附图说明】
[0008]图1是本发明结构示意图。
[0009]图2是本发明剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1至图2所示，本发明包括固定件I和与固定件I套接在固定件I上的转动件2，固定件I内设有电机3，电机3的输出轴与小齿轮4连接，转动件2内设有内齿轮5，小齿轮4与内齿轮5啮合；所述的转动件2的侧壁上设有镜头6，前端设有前灯7。
[0011]所述的转动件2的侧壁上还设有侧灯8，侧灯8可以清楚地观察到管道四周内壁。
[0012]所述的防护套9与固定件I的外壁之间设有滚珠，滚珠设在固定件I外壁的凹槽10里。防护套9与转动件2固定连接，防护套与滚珠的存在减少了防护套9与固定件I之间的摩擦。
[0013]工作时，电机3的输出轴带动小齿轮4转动，小齿轮4带动转动件2的内齿轮5转动，进而带动整个转动件2转动，转动件2转动使得镜头6可以对管道内壁360°周向焊缝检测，前灯7和侧灯8为镜头6提供光源。
【主权项】
1.一种管道焊缝检测镜，其特征在于:包括固定件(I)和与固定件(I)套接在固定件(1)上的转动件(2)，固定件(I)内设有电机(3 )，电机(3 )的输出轴与小齿轮(4)连接，转动件(2)内设有内齿轮(5)，小齿轮(4)与内齿轮(5)啮合；所述的转动件(2)的侧壁上设有镜头(6)，前端设有前灯(7)。
2.根据权利要求1所述的管道焊缝检测镜，其特征在于:所述的转动件(2)的侧壁上还设有侧灯(8)。
3.根据权利要求1所述的管道焊缝检测镜，其特征在于:所述的固定件(I)和转动件(2)套接处设有防护套(9)， 根据权利要求1所述的管道焊缝检测镜，其特征在于:所述的防护套(9)与固定件(I)的外壁之间设有滚珠，滚珠设在固定件(I)外壁的凹槽(10)里。
【专利摘要】本发明公开了一种管道焊缝检测镜，具体涉及一种用于检测管道内壁的管道焊缝检测镜。要解决的技术问题是目前常用的管道焊缝检测镜旋转结构复杂，不能满足对管道内壁的全方位检测，检测内径较大的管道时，镜头不清楚，本发明包括固定件和与固定件套接在固定件上的转动件，固定件内设有电机，电机的输出轴与小齿轮连接，转动件内设有内齿轮，小齿轮与内齿轮啮合；所述的转动件的侧壁上设有镜头，前端设有前灯。采用这样的结构后的本发明，结构简单，使用灵活方便，能够对管道内壁360°周向焊缝检测，摩擦小，当检测管道内径较大时也能对其内壁焊缝情况准确检测。
【IPC分类】G01N21-954
【公开号】CN104713889
【申请号】CN201310666156
【发明人】孙景照, 曹国辉
【申请人】郑州新力光电技术有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月11日