透明膜检测器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及光电检测设备技术领域，具体涉及一种用于卷烟、药品、食品等自动化生产线上产品外包装膜质量检测和控制的透明膜检测器。
【背景技术】
[0002]在烟草、药品、食品等行业，一般都要在产品包装盒上附一层印有色线条的包装膜，从工艺角度看不仅是为了在储运过程中防霉保质，而且起到防伪的作用，以外包装精致来提高产品的档次。目前国内包装膜，逐步用透明线膜取代有色线膜，因此对线膜检测器提出了更高的要求；逐步用透明膜检测器取代有色线膜检测器。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单且安装、维护方便，可有效检测产品透明膜及色线膜的外包装质量和供膜状态的检测器。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种透明膜检测器，包括光源发射器和接收检测器，所述接收检测器安装于光源发射器的对面，所述光源发射器包括一发射器壳体，所述发射器壳体内设有LED驱动集成电路及LED灯组，所述LED灯组由LED发光二极管组成，在所述发射器壳体上设有发光窗，所述LED灯组位于发光窗下方，所述发射器壳体一端设有引出线；其特点是选用了高性能LED驱动控制芯片，其效率高，适应电压范围宽，发光稳定、寿命长，并且LED发光芯片发光线性好，发热量很小；
[0006]所述接收检测器包括一检测壳体，所述检测壳体一侧设有检测窗，在所述检测壳体内安装有电路板及与电路板连接的硅光芯片，在所述检测壳体上端设有与电路板连接的调节电位器、连接器剂指示灯；其特点是选用了高性能硅光电芯片，采用六单元硅光阵列检测，经过信号经放大和比较，配以特殊设计控制电路，实现对透明膜的状态准确检测。
[0007]检测方法如下:
[0008]I)接收检测器安装于光源发射器发光源的对面，包装用透明膜从中间通过，靠近检测窗；
[0009]2)在透明膜质量和供膜正常时，接收检测器输出一路运行信号A，由连接器输出至包装机，保持包装机正常运行；检测器输出一路运行信号与其对应的“绿”指示灯亮；
[0010]3)当色线膜出现裂断、褶皱或偏移时，接收检测器窗内的硅光芯片因受光线的变化，检测到的光信号变弱，经电路板进行信号放大、比较，接收检测器输出另一路停机信号B，控制包装机的运行；并输出另一路停机信号其对应的“红”指示灯亮；避免因透明膜的质量缺陷或供膜故障，影响产品的包装和造成不必要的包装浪费；
[0011]4)当无透明膜时，二路均无输出，二个指示灯均不亮。
[0012]通过透明膜检测器的输出去控制包装机的运行，避免因透明膜的质量缺陷或供膜故障，影响产品的包装和造成不必要的包装浪费。
[0013]本发明的有益效果是:
[0014](I)发光源采用LED发光二极管及LED驱动集成电路，其发光线性好、稳定、适应电压范围宽、寿命长、发热量很小，抗干扰性好、发光光谱受透明膜阻隔效果明显。与传统的灯珠比较有优势明显；
[0015](2)选用高性能硅光电芯片检测，并采用六单元二组硅光阵列，能精细检测到透明膜(光线)的变化，检测速度快、精度高、可靠性好；
[0016](3)信号处理及控制电路设计新颖，采用动态基准源以适应被检测物的动态变化，能够灵敏捕捉有无透明膜形成的光线差异；
[0017](4)结构设计合理，外形美观，灵敏度可调，使用方便；所提供的透明膜检测器主要用于对高速卷烟、药品、食品等产品的外包装膜的检测和控制，保证生产线上的包装机正常高速运转。
【附图说明】
[0018]图1为本发明接收检测器侧视图；
[0019]图2为本发明接收检测器主视图；
[0020]图3为本发明光源发射器侧视图；
[0021]图4为本发明光管发射器主视图；
[0022]图5为本发明接收检测器电路图；
[0023]图6为本发明光管发射器电路图；
[0024]图7为本发明检测原理方框图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0026]实施例1:该实施例是一个用于对高速生产线包装用透明膜发生的裂断、褶皱或偏移等情况时进彳丁有效检测和控制的检测器。
[0027]参见图1-4:
[0028]一种透明膜检测器，包括光源发射器和接收检测器，接收检测器包括一检测壳体6，检测壳体6 —侧设有检测窗1，在检测壳体6内安装有电路板5及与电路板5连接的娃光芯片2，在检测壳体6上端设有与电路板5连接的调节电位器3、连接器4剂指示灯7 ;光源发射器包括一发射器壳体8，发射器壳体8内设有LED驱动集成电路9及LED灯组10，LED灯组10由LED发光二极管组成，在发射器壳体8上设有发光窗11，LED灯组10位于发光窗11下方，发射器壳体8 一端设有引出线12。
[0029]参见图5 =LED驱动集成电路主要包括一 LED恒流驱动芯片XL、整流桥电路BD、第一滤波电容Cin、二极管Dl、第二滤波电容Cout、取样电阻Rcs和电感LI ；LED恒流驱动芯片XL —输出端经串联在一起的电感LULED灯组、取样电阻Rcs、整流桥电路BD接至LED恒流驱动芯片XL的一输入端；二极管Dl和第二滤波电容Cout的一端分别接至电感LI的两端，另一端接至取样电阻Rcs和整流桥电路BD之间；第一滤波电容Cin两端分别并联在整流桥电路BD的两端；
[0030]XL是一款固定开关频率PffM式降压型LED恒流驱动芯片，具有高效率驱动1.5A负载的能力，有低的纹波和优秀的线性负载调整能力，外部器件少。PWM控制电路能够线性地在O?100 %之间调整，具有内置有过热关断和限流功能，输入电压5V-30V，效率可达95 %，线性和负载调整能力好。
[0031]BD组成整流桥起到极性转换作用，Cin是滤波电容把脉动直流变换成平滑的直流。电感LI把200kHz的脉冲电流变换成三角波电流，它的电感量会影响工作电压范围内恒流源的稳定性。Dl是续流二极管，在芯片内部MOS管处于截止状态时为储存在电感中的电流提供放电回路。Cout滤波电容把高频成分过滤掉，Rcs是取样电阻，它决定恒流源的绝对精度，它决定LED灯组的电流值。LED为发光二极管是主要发光器件。
[0032]参见图6、图7:L接收检测器中的硅光芯片为六单元硅光阵列，两边2个，中间4个