一种拉丝计重系统及拉丝计重方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及线材加工技术领域，具体涉及一种拉丝计重系统及拉丝计重方法。
【背景技术】
[0002]目前，从事线材加工的企业所用的线材拉丝设备都存在不足，无法对所需线材计重或对所需线材计重不精准，通常会导致线材拉丝过程中出现线材多拉丝的产品，这些多拉丝的产品会因卖不掉而积压，不仅造成材料浪费，而且长期生产就会给企业带来一笔不小的损失；如果拉丝的产品少生产了，就会导致二次生产，增加企业生产成本。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构设计合理、结构简单、操作方便、对线材计重精准、能够有效避免材料浪费、降低生产成本的拉丝计重系统。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种拉丝计重系统，包括拉丝电机、拉丝导轮、单片机和导线，所述拉丝导轮上设置有圈数传感器，所述单片机通过导线分别与拉丝电机和圈数传感器连接，所述单片机包括电源总开关、变压器开关、紧急停止开关、电源开关、变压器、保险盒、电源指示灯、液晶屏、工作指示灯、报警指示灯、蜂鸣器、继电器、超产停机开关和交流接触器，所述电源总开关、变压器开关、紧急停止开关、电源开关、变压器、保险盒、电源指示灯、液晶屏、工作指示灯、报警指示灯、蜂鸣器、继电器、超产停机开关和交流接触器分别通过导线连接。
[0005]本发明同时还提供了上述拉丝计重系统的拉丝计重方法，包括以下步骤:
[0006](1)设置单片机系统参数，分别设置计划数量、拉丝坯径、导轮直径、完成重量、材料密度和圆周率，其中材料密度可根据不同材料设置不同参数；
[0007](2)圈数传感器固定安装在拉丝导轮上，圈数传感器把拉丝转动的圈数信息通过导线传给单片机；
[0008](3)单片机每接到一次圈数传感器的信号，就自动计算一圈成品线材的重量，并累计保存到单片机自带的存储器中；
[0009](4)液晶屏时时刷新存储器内的数据，实现时时显示完成拉丝重量的功能；
[0010](5)时时对比完成重量和计划重量，当完成重量大于等于计划重量时，单片机其中的一个脚以低电平输出，蜂鸣器发出报警。
[0011]所述步骤⑴中:
[0012]计划数量:单位Kg，数值范围l_65000kg ；
[0013]拉丝还径:单位mm，数值范围1-99.99mm ；
[0014]导轮直径:单位mm，数值范围l_6500mm ;
[0015]完成重量:单位kg，首次或换材料，需清零操作；
[0016]圆周率:3.1415;
[0017]材料密度:单位g/cm3。
[0018]所述单片机可以设置超产停机。
[0019]本发明的优点是:与现有技术相比，本发明能够时时显示成品线材的完成重量，可根据要求设置计划重量，当完成数量超出计划数量时系统会发出报警提示，并可以设置超产停机；结构设计合理、结构简单、操作方便、对线材计重精准、能够有效避免材料浪费、从而大大降低生产成本。
[0020]下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0021]图1为本发明实施例的结构示意图；
[0022]图2为本发明实施例的电路示意图；
[0023]图3为本发明实施例的原理框图。
【具体实施方式】
[0024]参见图1、图2和图3，本发明公开的一种拉丝计重系统，包括拉丝电机1、拉丝导轮
2、单片机3和导线4，所述拉丝导轮2上设置有圈数传感器5，所述单片机3通过导线4分别与拉丝电机1和圈数传感器5连接，所述单片机1包括电源总开关11、变压器开关12、紧急停止开关13、电源开关14、变压器15、保险盒16、电源指示灯17、液晶屏18、工作指示灯19、报警指示灯110、蜂鸣器111、继电器112、超产停机开关113和交流接触器114，所述电源总开关11、变压器开关12、紧急停止开关13、电源开关14、变压器15、保险盒16、电源指示灯17、液晶屏18、工作指示灯19、报警指示灯110、蜂鸣器111、继电器112、超产停机开关113和交流接触器114分别通过导线4连接。
[0025]所述液晶屏18上一体设置有单片机控制器115，该单片机控制器115与相关部件通过导线4连接，具体参见图2。
[0026]所述圈数传感器5与拉丝导轮2通过现有的螺钉连接或通过现有的胶水粘接固定。拉丝电机1通过现有的传动机构驱动拉丝导轮2运动，圈数传感器5随圈数传感器5 —起转动，且在拉丝导轮2附近设置有现有的接近开关，接近开关与圈数传感器5配合使用，使得圈数信息计算更加精准。
[0027]本发明同时还提供了上述拉丝计重系统的拉丝计重方法，包括以下步骤:
[0028](1)设置单片机系统参数，分别设置计划数量、拉丝坯径、导轮直径、完成重量、材料密度和圆周率，其中材料密度可根据不同材料设置不同参数；如:碳钢=7.85g/cm3;不锈钢=7.93g/cm3;招=2.75g/cm3。
[0029](2)圈数传感器固定安装在拉丝导轮上，圈数传感器把拉丝转动的圈数信息通过导线传给单片机(ST12C5A60S2)；
[0030](3)单片机每接到一次圈数传感器的信号，就自动计算一圈成品线材的重量，并累计保存到单片机自带的存储器中；
[0031](4)液晶屏时时刷新存储器内的数据，实现时时显示完成拉丝重量的功能；
[0032](5)时时对比完成重量和计划重量，当完成重量大于等于计划重量时，单片机其中的一个脚以低电平输出，蜂鸣器发出报警。
[0033]所述步骤⑴中:系统参数设置流程:设置-清除-输入数据-上/下方向键(选择要修改的数据)-退出。清除(上次完成数量，整数部分加小数部分)。
[0034]参数设置介绍:
[0035]计划数量:单位Kg，数值范围l_65000kg ；
[0036]拉丝还径:单位mm，数值范围1-99.99mm ；
[0037]导轮直径:单位mm，数值范围l_6500mm ;
[0038]完成重量:单位kg，首次或换材料，需清零操作；
[0039]圆周率:3.1415;
[0040]材料密度:单位g/cm3。
[0041 ] 所述单片机可以设置超产停机。
[0042]运行操作流程:电源开-系统设置-按〃确认〃开始运行-按〃退出〃停止运行-电源关。
[0043]本发明能够时时显示成品线材的完成重量，可根据要求设置计划重量，当完成数量超出计划数量时系统会发出报警，并红灯提示，且可以设置超产停机；结构设计合理、结构简单、操作方便、对线材计重精准、能够有效避免材料浪费、从而大大降低生产成本。
[0044]上述实施例对本发明的具体描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整均落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种拉丝计重系统，包括拉丝电机、拉丝导轮、单片机和导线，其特征在于:所述拉丝导轮上设置有圈数传感器，所述单片机通过导线分别与拉丝电机和圈数传感器连接，所述单片机包括电源总开关、变压器开关、紧急停止开关、电源开关、变压器、保险盒、电源指示灯、液晶屏、工作指示灯、报警指示灯、蜂鸣器、继电器、超产停机开关和交流接触器，所述电源总开关、变压器开关、紧急停止开关、电源开关、变压器、保险盒、电源指示灯、液晶屏、工作指示灯、报警指示灯、蜂鸣器、继电器、超产停机开关和交流接触器分别通过导线连接。2.根据权利要求1所述的一种拉丝计重系统的拉丝计重方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)设置单片机系统参数，分别设置计划数量、拉丝坯径、导轮直径、完成重量、材料密度和圆周率，其中材料密度可根据不同材料设置不同参数； (2)圈数传感器固定安装在拉丝导轮上，圈数传感器把拉丝转动的圈数信息通过导线传给单片机； (3)单片机每接到一次圈数传感器的信号，就自动计算一圈成品线材的重量，并累计保存到单片机自带的存储器中； (4)液晶屏时时刷新存储器内的数据，实现时时显示完成拉丝重量的功能； (5)时时对比完成重量和计划重量，当完成重量大于等于计划重量时，单片机其中的一个脚以低电平输出，蜂鸣器发出报警。3.根据权利要求2所述的一种拉丝计重系统的拉丝计重方法，其特征在于:所述步骤(1)中: 计划数量:单位Kg，数值范围l-65000kg ； 拉丝还径:单位mm，数值范围1-99.99mm ； 导轮直径:单位mm，数值范围l_6500mm ； 完成重量:单位kg，首次或换材料，需清零操作； 圆周率:3.1415 ； 材料密度:单位g/cm3。4.根据权利要求2所述的一种拉丝计重系统的拉丝计重方法，其特征在于:所述单片机可以设置超产停机。
【专利摘要】本发明公开了一种拉丝计重系统，包括拉丝电机、拉丝导轮、单片机和导线，所述拉丝导轮上设置有圈数传感器，所述单片机通过导线分别与拉丝电机和圈数传感器连接，所述单片机包括电源总开关、变压器开关、紧急停止开关、电源开关、变压器、保险盒、电源指示灯、液晶屏、工作指示灯、报警指示灯、蜂鸣器、继电器、超产停机开关和交流接触器，所述电源总开关、变压器开关、紧急停止开关、电源开关、变压器、保险盒、电源指示灯、液晶屏、工作指示灯、报警指示灯、蜂鸣器、继电器、超产停机开关和交流接触器分别通过导线连接。上述技术方案，结构设计合理、结构简单、操作方便、对线材计重精准、能够有效避免材料浪费、从而大大降低生产成本。
【IPC分类】G01G17/02
【公开号】CN105403293
【申请号】CN201510789923
【发明人】刘克良
【申请人】刘克良
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月17日