一种利用icp-aes法测定铅锌矿中高含量铅的方法

文档序号:9863432阅读:233来源:国知局
一种利用icp-aes法测定铅锌矿中高含量铅的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及ICP-AES法分析测试技术领域,尤其设及一种利用ICP-AES法测定铅锋 矿中高含量铅的方法。
【背景技术】
[0002] 目前,铅锋矿中高含量铅采用抓TA容量法(0.50%~20%),其测定原理是样品用 盐酸、硝酸分解,在硫酸存在下,使铅生成硫酸铅沉淀,用乙酸-乙酸钢缓冲液溶解硫酸铅, W二甲酪澄为指示剂,用邸TA标准溶液滴定。在对此方法的研究和实践过程中,本发明的发 明人发现该方法有四方面不足,其一是分析周期长,样品经盐酸、硝酸溶解后,还要加入硫 酸进行沉淀,沉淀过程需要2小时或者放置过夜,然后用乙酸-乙酸钢溶解,最后再抓TA滴 定;二是污染环境,沉淀步骤需要加入1:1硫酸加热至冒浓烟,此过程产生大量有害的浓硫 酸烟,另外采用乙酸-乙酸钢溶解沉淀时需要加热,也会产生刺激性的乙酸气味;Ξ是对分 析人员技术水平要求高,由于分析周期长,步骤多,分析人员必须经验丰富和技术纯熟,任 一环节上出现纸漏就会使测试结果失真;四是测定上限低,该方法测定上限为20%,对那些 铅高于此含量的铅锋矿不适用。

【发明内容】

[000引本发明的目的是提供一种利用ICP-AES法测定铅锋矿中高含量铅的方法,分析时 间短、环境污染小、技术水平要求不高和测定上限高。
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明提供的利用ICP-AES法测定铅锋矿中高含量铅的 方法是运样实现的:
[0005] -种利用ICP-AES法测定铅锋矿中高含量铅的方法,包括步骤:铅锋矿样品使用王 水分解;使用盐酸-巧樣酸混合提取液提取所述王水分解后的铅锋矿样品;使用去离子水定 容提取液提取后的铅锋矿样品;将所述定容的铅锋矿样品分开定量,加入盐酸再定容;将所 述加入盐酸再定容的铅锋矿样品进行ICP-AES测试。
[0006] 可选的,所述铅锋矿样品与所述王水的使用比例为:0.2000g~0.5000g:20mL,与 所述盐酸-巧樣酸混合提取液的使用比例为:0.2000g~0.5000g: 20mL。
[0007] 可选的,所述铅锋矿样品使用王水分解为:在铅锋矿样品中加入王水,加热至近 干。
[000引可选的,所述盐酸-巧樣酸混合液是:介质为1+1盐酸,巧樣酸的浓度为250g/L。
[0009] 可选的,所述使用盐酸-巧樣酸混合提取液提取所述王水分解后的铅锋矿样品为: 在经王水分解后的铅锋矿样品中加入盐酸-巧樣酸混合液,加盖,加热微沸4~6min。
[0010] 可选的,所述加入盐酸再定容中所述盐酸为:1+1盐酸。
[ocm]本发明提供的利用ICP-AES法测定铅锋矿中高含量铅的方法,与现有技术相比,避 免了使用硫酸产生硫酸烟的危害,后期采用精密仪器ICP-AES进行分析,分析人员只要会使 用电脑软件即可准确测定,分析时间比邸TA容量法缩短Ξ分之二,而且分析精度大大提高; 本发明在提取液中加入了一定量的巧樣酸,如此使溶液中的铅与巧樣酸生成稳定的络合 物,有效解决了重金属铅在含量高时,容易与盐酸生成氯化铅沉淀析出,造成测试结果严重 偏低的后果,从而达到提高铅的测定上限的目标,提高高铅含量的测试精确度。除此之外, 采用本方法处理样品,通过ICP-AES测试,还可W达到同时分析样品中铜、锋、儒、儀、钻等元 素的良好效果。
【具体实施方式】
[0012]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,从下实施例,对本发明进行 进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用W解释本发明,并不用于限定 本发明。
[OOU]本发明实施例W测定铅的含量为例说明本发明提供的一种利用ICP-AES法现憶铅 锋矿中高含量铅的方法,具体包括步骤:
[0014] 步骤101、根据铅锋矿中铅的含量多少称取0.2000g~0.5000g铅锋矿样品,置于 lOOmL的烧杯中,加少许水润湿,先后加入15血浓盐酸和5mL浓硝酸,于电热板上加热溶解至 近干。
[001引本发明【具体实施方式】,为了试验方便,使用0.2000g~0.5000g的铅锋矿作为样品, 但具体操作时并不局限于0.2000g~0.5000g的铅锋矿样品。铅锋矿样品与王水的使用比例 为:0.2000g~0.5000g:20mL。
[0016] 步骤102、向烧杯中加入盐酸-巧樣酸提取液,盖上表面皿,置于电热板上,加热微 沸5分钟。
[0017] 盐酸-巧樣酸提取液为20mL 250g/L的巧樣酸,介质为1+1盐酸。
[0018] 本发明采用国家标准物质进行试验,比较了在提取液中加入巧樣酸和不加巧樣酸 的测试结果,如表1所示。
[0019] 表1加入巧樣酸和不加巧樣酸的测试结果比较
[0020]
[0021 ]试验表明,不加巧樣酸,测试结果严重偏低,加入巧樣酸后,测试结果与标准值吻 合较好。加入巧樣酸后,巧樣酸与铅离子有很好的络合作用形成络合物,从而使溶液中的铅 始终保持为离子状态,因此可W准确测定。
[0022] 步骤103、取下步骤102中加热的烧杯,冷却至室溫,用去离子水转移定容至lOOmL 容量瓶中,摇匀。
[0023] 步骤104、准确移取步骤103容量瓶中的溶液5mL分液于25mL比色管中,加入1+1盐 酸5mL,用去离子水定容至25mL,摇匀,静置化后,电感禪合等离子体原子发射光谱法(ICP- AES)测试。具体如下:
[0024]首先:选定ICP-AES仪器工作条件 [00巧]ICP-AES仪器工作条件如下表2:
[00%]表 2 [0027]
[002引其次:绘制ICP-AES标准工作曲线
[00巧]ICP-AES标准工作曲线系列配制如下:准确移取0.00mL、0.50血、5.00血、10.00血、 15 . OOmL铅标准溶液(lOOOyg/mL),分别置于一组lOOmL容量瓶中,加入lOmL浓盐酸,用去离 子水稀释至刻度,摇匀;在选定的测定条件下,将标准溶液由低浓度到高浓度依次喷入ICP 焰中,分别测定其发射强度,W待测组分的浓度为横坐标,发射强度为纵坐标,绘制标准工 作曲线。
[0030] 最后:现憶待测组分浓度
[0031] 在与绘制标准工作曲线相同的工作条件下,将待测试样溶液喷入ICP焰中,测其发 射强度,再从标准工作曲线上查出该发射强度所对应的浓度,即为试液中待测组分的浓度。
[0032] 使用本发明提供的方法,测定工作曲线线性最高点铅的浓度为15化g/mL,称取试 样量最小为〇.2000g,样品溶解完全后定容至lOOmL,溶质浓度为2000ug/mL经步骤104分液 定容稀释后,溶质浓度为400ug/mL 150yg/mL今400ug/mL = 37.5%,确定铅的测定上限最高 可达37.5%。
[0033] 本发明还使用国家标准物质进行试验,采用GB/T 14353.2-2010之抓TA容量法和 本发明提供的方法进行了结果比对,如表3所示。结果表明,本方法具有测定更高含量铅(〉 20%)的优势。
[0034] 表 3
[0035]
[0036] 使用上述测定铅锋矿中高含量铅的方法,在制作标准工作曲线时,分别使用铜、锋 和儒标准溶液绘制ICP-AES标准工作曲线,分别测定铜、锋和儒的含量;如表4所示:
[0037] 表 4 [00;3 引
[0039] 如表4所示,使用本发明提供的方法测定铅锋矿中的铜、锋和儒含量精确。
[0040] W上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用W限制本发明,凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种利用ICP-AES法测定铅锌矿中高含量铅的方法,其特征在于,包括步骤:铅锌矿 样品使用王水分解;使用盐酸-柠檬酸混合提取液提取所述王水分解后的铅锌矿样品;使用 去离子水定容提取液提取后的铅锌矿样品;将所述定容的铅锌矿样品分开定量,加入盐酸 再定容;将所述加入盐酸再定容的铅锌矿样品进行ICP-AES测试。2. 根据权利要求1所述的利用ICP-AES法测定铅锌矿中高含量铅的方法,其特征在于, 所述铅锌矿样品与所述王水的使用比例为:〇. 200 Og~0.500 Og: 20mL,与所述盐酸-柠檬 酸混合提取液的使用比例为:0.200 0g~0.500 0g:20mL。3. 根据权利要求2所述的利用ICP-AES法测定铅锌矿中高含量铅的方法,其特征在于, 所述铅锌矿样品使用王水分解为:在铅锌矿样品中加入王水,加热至近干。4. 根据权利要求1至3任一项所述的利用ICP-AES法测定铅锌矿中高含量铅的方法,其 特征在于,所述盐酸-柠檬酸混合液是:介质为1+1盐酸,柠檬酸的浓度为250g/L。5. 根据权利要求4所述的利用ICP-AES法测定铅锌矿中高含量铅的方法,其特征在于, 所述使用盐酸-柠檬酸混合提取液提取所述王水分解后的铅锌矿样品为:在经王水分解后 的铅锌矿样品中加入盐酸-柠檬酸混合液,加盖,加热微沸4~6min。6. 根据权利要求5所述的利用ICP-AES法测定铅锌矿中高含量铅的方法,其特征在于, 所述加入盐酸再定容中所述盐酸为:1+1盐酸。
【专利摘要】本发明提供一种利用ICP-AES法测定铅锌矿中高含量铅的方法,其特征在于,包括步骤:铅锌矿样品使用王水分解;使用盐酸-柠檬酸混合提取液提取所述王水分解后的铅锌矿样品;使用去离子水定容提取液提取后的铅锌矿样品;将所述定容的铅锌矿样品分开定量,加入盐酸再定容;将所述加入盐酸再定容的铅锌矿样品进行ICP-AES测试。本发明提供的利用ICP-AES法测定铅锌矿中高含量铅的方法,分析时间短、环境污染小、技术水平要求不高和测定上限高。
【IPC分类】G01N21/71, G01N1/28
【公开号】CN105628684
【申请号】CN201511020854
【发明人】王小强, 秦九红, 宋志敏, 夏辉, 杨惠玲, 王小高, 王明国, 杜天军, 王书勤, 赵亚男
【申请人】河南省有色金属地质勘查总院, 王小强, 秦九红, 宋志敏, 夏辉
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月30日
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