一种燃气调压器全性能检测系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种燃气调压器全性能检测系统，包括设在主管路上的减压用调压器，主管路上并联有至少两个检测管路，每个检测管路具有设定的接口形式和接口尺寸规格，多个检测管路中具有至少两种接口形式，或至少两种接口尺寸规格，检测管路的检测接口前端串联有流量计，检测接口的前后两端均设有温度传感器和压力传感器。优选，调压器由一级调压器和二级调压器串联构成；流量计由不同规格两个并联组成。本发明的有益效果是，可同时进行多种接口形式和/或接口尺寸规格的调压器、调压箱调压柜的全性能检测，其结构简单，使用方便，适应范围广，且检测结果准确，可靠。
【专利说明】
一种燃气调压器全性能检测系统
技术领域
[0001]本发明专利涉及一种燃气调压器检测装置，特别是一种燃气调压器全性能检测系统。
【背景技术】
[0002]调压箱或调压柜是燃气输送管路中的压力调节装置，调节装置的性能参数包括流量、压力和温度等。调压装置的性能的准确性、稳定性和灵敏性是考察调压箱或调压柜的基本指标，因此，在调压箱或调压柜出厂之前，应对前述参数进行检测，并通过对调压箱或调压柜的相应部分进行调整，以达到相应的性能指标要求。构成调压箱和调压柜的关键部件为调压器，调压装置的性能参数也主要取决于调压器，因此，对调压箱装置的性能参数检测首先应对调压器进行单独检测，检测合格后再用于调压箱或调压柜中。现有检测装置简陋，仅能适用于特定规格的调压器、调压箱或调压柜检测，不能适应多品种、多规格的调压器、调压箱或调压柜检测。为此，需要一种具有多个接口的燃气调压器全性能检测系统。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对现有技术的不足，提供一种燃气调压器全性能检测系统，该检测系统通过设置至少两个不同规格的检测接口，以适应多种规格的调压器、调压箱或调压柜检测，其结构简单，使用方便，适应范围广。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
[0005]—种燃气调压器全性能检测系统，包括设在主管路上的减压用调压器，主管路上并联有至少两个检测管路，每个检测管路具有设定接口形式和接口尺寸规格的一检测接口，多个检测接口具有至少两种接口形式，或至少两种接口尺寸规格，检测接口前端串联有流量计，检测接口的前后两端均设有温度传感器和压力传感器。
[0006]采用前述技术方案的本发明，通过多个检测管路设置有至少两种接口形式，或至少两种接口尺寸规格的检测接口，以适应至少两种接口形式或者接口尺寸的调压器、调压箱或调压柜，满足多规格产品检测目的；同时，检测管路的检测接口前端串联有流量计，检测接口的前后两端均设有温度传感器和压力传感器。可方便检测被测调压器、调压箱或调压柜输入端包括流量、压力和温度的工况参数，以及输出端的压力和温度参数，其结构简单，使用方便，适应范围广。
[0007]优选的，所述调压器由一级调压器和二级调压器串联构成。以获得与被测调压器、调压箱或调压柜工作压力范围相适应压力条件。
[0008]优选的，所述二级调压器设有并联的两个，两个二级调压器的进出口端均设有调压器阀门；所述检测管路的进口段通过设有检测进口阀门的两个并联管路形成，该两个并联管路分别与两个二级调压器输出端的调压器阀门出口端接通。以形成一备用调压管路，确保检测工作不间断，提高检测系统运行的可靠性。
[0009]进一步优选的，所述主管路通过位于一级调压器前端的接出三通连接有旁路，一级调压器与接出三通之间设有一级调压进口阀门；所述旁路通过接入三通接回主管路，接入三通位于两个二级调压器中一个的调压器阀门的出口管段上，旁路的进口段设有旁路进口阀门。以通过其中一个通道获得一级调压前和二级调压后的两个压力范围的测试条件，进一步拓展检测适用范围。
[0010]更进一步优选的，所述旁路还通过设有接管阀门的接管与一级调压器的出口端接通，旁路中位于接管接入点后端的管段上设有控制阀门。以通过其中一个通道获得一级调压前、一级调压后和二级调压后的三个压力范围的测试条件，更进一步拓展检测适用范围。
[0011]更进一步优选的，所述流量计由不同规格两个并联组成。以适应不同流量范围的检测要求，确保流量计量的准确性，提高检测结果准确、可靠。
[0012]本发明的有益效果是，可同时进行多种接口形式和/或接口尺寸规格的调压器、调压箱或调压柜的全性能检测，其结构简单，使用方便，适应范围广，且检测结果准确，可靠。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步的说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0015]参见图1，一种燃气调压器全性能检测系统，包括接入有高压空气的主管路I，设在主管路I上的减压用调压器，调压器前端按流向依次设有总控阀门17、全通径油水分离器18和过滤器19，调压器由一级调压器5和二级调压器6串联构成;主管路I通过位于一级调压器5前端的接出三通连接有旁路9，旁路9通过接入三通接回主管路I; 一级调压器5与接出三通之间设有一级调压进口阀门10;主管路I上并联有至少两个检测管路2，每个检测管路2具有设定接口形式和接口尺寸规格的一被测调压器用检测接口 20，多个检测接口 20具有至少两种接口尺寸规格，检测接口 20前端串联有流量计，检测接口 20的前后两端均设有温度传感器3和压力传感器4。
[0016]其中，流量计由不同规格第一流量计14和第二流量计15并联组成，第一流量计14和第二流量计15的两端均设有计量用阀门；二级调压器6设有并联的两个，两个二级调压器6的进出口端均设有调压器阀门7;检测管路2的进口段通过设有检测进口阀门8的两个并联管路形成，该两个并联管路分别与两个二级调压器6输出端的调压器阀门7出口端接通。所述旁路9的接入三通位于两个二级调压器6中一个的调压器阀门7的出口管段上，旁路9的进口段设有旁路进口阀门11，旁路9还通过设有接管阀门12的接管与一级调压器5的出口端接通，旁路9中位于接管接入点后端的管段上设有控制阀门13。
[0017]本方案中，形成并联的两个二级调压器6的出口管段汇合后的输出管段上设有输出控制阀16，以通过输出控制阀16和延伸管段形成两级调压输出，以便拓展新的检测管路，用于设置与调压箱或调压柜相适应的检测接口。多个检测管路2的出口段汇合后延伸至室外排空。
[0018]本实施例中，并联的检测管路2中的检测接口20也可包括法兰连接和螺纹连接的不同形式，如其中一部分检测管路2采用法兰连接的检测接口 20，另一部分管路采用螺纹连接的检测接口 20;同时，检测接口 20所采用的接头宜采用伸缩结构。
[0019]本检测系统在利用右下方的检测管路2对被测调压器进行检测时，被测调压器通过检测接口20连接;检测时，根据被测调压器的公称压力或工作压力，压缩空气采用不同路径进入被测调压器内，然后从被测调压器的出口进入检测管路2的出口段汇合后排空。采用全压检测时，即公称压力为检测系统可提供的最大压力与一级调压器5输出压力上限之间时，检测用压缩空气路径为:总控阀门17—全通径油水分离器18—过滤器19—旁路进口阀门11—控制阀门13—下方的检测进口阀门8—第一流量计14或第二流量计15—被测调压器。当采用与一级调压器5调压后相对应的压力段检测时，检测用压缩空气路径为:总控阀门17—全通径油水分离器18—过滤器19—一级调压进口阀门10——级调压器5—接管阀门12—控制阀门13—下方的检测进口阀门8—第一流量计14或第二流量计15—被测调压器。当采用与二级调压器6调压后相对应的压力段检测时，检测用压缩空气路径为:总控阀门17—全通径油水分离器18—过滤器19—一级调压进口阀门10——级调压器5—两个调压器阀门7中之一—二级调压器6—对应的调压器阀门7—对应的检测进口阀门8—第一流量计14或第二流量计15—被测调压器。其中，第一流量计14和第二流量计15的选择按被测调压器的标称流量相适应的原则选用，最好选用智能流量计中的涡轮流量计或罗茨流量计，以获得准确的流量检测结果。
[0020]本方案也可适用于调压箱或调压柜的全性能检测。
[0021]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种燃气调压器全性能检测系统，包括设在主管路(I)上的减压用调压器，其特征在于，所述主管路(I)上并联有至少两个检测管路(2)，每个检测管路(2)具有设定接口形式和接口尺寸规格一检测接口(20)，多个检测接口(20)具有至少两种接口形式，或至少两种接口尺寸规格，检测接口(20)前端串联有流量计，检测接口(20)的前后两端均设有温度传感器(3)和压力传感器(4)。2.根据权利要求1所述的燃气调压器全性能检测系统，其特征在于，所述调压器由一级调压器(5)和二级调压器(6)串联构成。3.根据权利要求1所述的燃气调压器全性能检测系统，其特征在于，所述二级调压器(6)设有并联的两个，两个二级调压器(6)的进出口端均设有调压器阀门(7);所述检测管路(2)的进口段通过设有检测进口阀门(8)的两个并联管路形成，该两个并联管路分别与两个二级调压器(6)输出端的调压器阀门(7)出口端接通。4.根据权利要求3所述的燃气调压器全性能检测系统，其特征在于，所述主管路(I)通过位于一级调压器(5)前端的接出三通连接有旁路(9)，一级调压器(5)与接出三通之间设有一级调压进口阀门(10);所述旁路(9)通过接入三通接回主管路(I)，接入三通位于两个二级调压器(6)中一个的调压器阀门(7)的出口管段上，旁路(9)的进口段设有旁路进口阀门(11)。5.根据权利要求4所述的燃气调压器全性能检测系统，其特征在于，所述旁路(9)还通过设有接管阀门(12)的接管与一级调压器(5)的出口端接通，旁路(9)中位于接管接入点后端的管段上设有控制阀门(13)。6.根据权利要求1?5中任意一项所述的燃气调压器全性能检测系统，其特征在于，所述流量计由不同规格两个并联组成。
【文档编号】G01M99/00GK105910842SQ201610503270
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】赵小波
【申请人】重庆市山城燃气设备有限公司