线控按键灵敏度检测装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种线控按键灵敏度检测装置，包括底座，所述底座上设置有前支撑座和后支撑座，前支撑座和后支撑座相邻设置，前支撑座和后支撑座之间夹持有仿形槽，所述前支撑座上设置有弹性推杆；待检测PCBA板放置在所述仿形槽内，通过所述弹性推杆按压所述PCBA板，检测PCBA板按键灵敏度。本发明实现按键力度可检测和管控，减少因力度不一致而出现的质量问题，减少了因手动力度过大而损坏产品的几率，提高了成品的合格率。
【专利说明】
线控按键灵敏度检测装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种线控按键灵敏度检测装置，具体涉及检测装置的弹性按键结构。
【背景技术】
[0002]在耳机生产过程中，为了增加耳机线控的多种功能，经常设计线控内部结构复杂的高精度PCBA板，以此提高产品的性能和品质，提升行业竞争力，但是此种结构的按键灵敏度无法检测，或者做到大小一致等质量管控。
[0003]目前PCBA板按键灵敏度检测方法为:将产品组装完成后手动按压凭手感来检测按键的灵敏度，这种检测方法的主要缺陷有:
[0004](I)手工检测，力度不可控制，力度过大或受力不均会使产品损坏或内部元器件损坏。
[0005](2)手工检测，产品质量和声学质量的一致性不能保证。
【发明内容】
[0006]针对现有技术中的上述问题，本发明的目的在于提供一种线控按键灵敏度检测装置，通过使用弹性推杆按压PCBA板，不易损坏PCBA板，按键的灵敏度以及舒适度也能保持一致。
[0007]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0008]线控按键灵敏度检测装置，包括底座，所述底座上设置有前支撑座和后支撑座，前支撑座和后支撑座相邻设置，前支撑座和后支撑座之间夹持有仿形槽，所述前支撑座上设置有弹性推杆;待检测PCBA板放置在所述仿形槽内，通过所述弹性推杆按压所述PCBA板，检测PCBA板按键灵敏度。
[0009]进一步，所述前支撑座上方设置有仿形槽的一部分，所述后支撑座上方设置有仿形槽的另一部分，依据不同型号的待检测PCBA板可更换所述后支撑座;所述后支撑座上对应所述仿形槽设置有抠槽。
[0010]进一步，所述前支撑座上设置有安装孔，所述安装孔的轴向垂直所述仿形槽，所述安装孔中依次设置有主推杆、顶推弹簧和顶针，按动所述主推杆的一端，通过顶推弹簧传递推力至顶针，所述顶针按压待检测PCBA板按键，所述顶推弹簧缓冲该按压操作，所述安装孔中设置有径向的台阶对所述主推杆限位。
[0011]进一步，所述前支撑座上设置有安装孔，所述安装孔的轴向垂直所述仿形槽，所述安装孔中设置有可滑动的导向柱，所述导向柱设置有轴向中心孔，所述中心孔中依次设置有主推杆、顶推弹簧和顶针，所述导向柱上穿套有复位弹簧，所述复位弹簧一端压靠在所述前支撑座上，一端压靠在所述主推杆的顶帽上，所述主推杆与导向柱连接固定。
[0012]进一步，所述导向柱端部设置有径向的凸缘与安装孔配合，所述复位弹簧处于预压状态，按动所述主推杆的一端，所述导向柱在安装孔中滑动，通过顶推弹簧传递推力至顶针，所述顶针按压待检测PCBA板按键，按压操作完成后，所述复位弹簧带动所述主推杆和导向柱复位。
[0013]进一步，按压操作过程中，所述导向柱接触到所述后支撑座时，后支撑座阻止所述导向柱再移动，此时仅所述顶针按压待检测PCBA板按键。
[0014]进一步，所述主推杆通过螺纹安装在所述导向柱中心孔一端，所述导向柱上径向设置有顶紧螺栓紧固主推杆与导向柱的连接。
[0015]进一步，所述导向柱中心孔中设置有径向的凸缘对所述顶针限位，所述顶推弹簧在主推杆和顶针之间处于预压状态。
[0016]进一步，所述前支撑座和后支撑座通过螺栓安装固定在所述底座上，所述螺栓从底座底部装入连接紧固所述前支撑座和后支撑座，或者所述前支撑座和后支撑座设置有裙板，所述螺栓从底座顶部装入连接紧固所述前支撑座和后支撑座，或者所述底座顶部安装有紧固支架，所述螺栓装入所述紧固支架顶紧所述前支撑座和后支撑座。
[0017]进一步，所述底座的材质采用电木，所述前支撑座和后支撑座的材质采用Ρ0Μ。
[0018]采用上述结构设置的检测装置具有以下优点:
[0019]本发明可实现耳机线控按键的实时检测，同时通用性、流通性非常好，不同产品都可通用。该工装结构简单，成本低，操作方便，可推广到类似产品工艺制作。
[0020]本发明实现按键力度可检测和管控，减少因力度不一致而出现的质量问题。
[0021]本发明减少了因手动力度过大而损坏产品的几率，提高了成品的合格率。
[0022]以为线控按键灵敏度和舒适度有直接的关系，本发明虽然直接检测了线控按键灵敏度，但是也间接检测了线控按键舒适度。
【附图说明】
[0023]图1是本发明实施例1的立体图；
[0024]图2是图1的局部放大视图；
[0025]图3是本发明实施例1的剖视图；
[0026]图4是图3的局部放大视图；
[0027]图5是本发明实施例2的结构示意图；
[0028]图6是本发明实施例3的结构示意图。
[0029]图中:1.底座;2.后支撑座;2-1.抠槽;3.前支撑座;4.主推杆;5.仿形槽;6.螺栓；6-1.紧固支架;7.复位弹簧;8.导向柱;9.顶推弹簧;10.顶针;11.顶紧螺钉;12.安装孔。
【具体实施方式】
[0030]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
[0031]实施例1
[0032]如图1、图2、图3、图4所示为本发明实施例之一，在该实施例中，线控按键灵敏度检测装置，包括底座I，底座I上设置有前支撑座3和后支撑座2，前支撑座3和后支撑座2相邻设置，前支撑座3和后支撑座2之间夹持有仿形槽5，前支撑座3上设置有弹性推杆;待检测PCBA板放置在仿形槽5内，通过弹性推杆按压PCBA板，检测PCBA板按键灵敏度。
[0033]前支撑座3上方设置有仿形槽5的一部分，后支撑座2上方设置有仿形槽5的另一部分，依据不同型号的待检测PCBA板可更换后支撑座2。
[0034]后支撑座2上对应仿形槽5设置有抠槽2-1，设置抠槽2-1是为了方便将待检测PCBA板从仿形槽5中取出。
[0035]弹性推杆具体结构可以采用如下设计:如图3、图4所示，前支撑座3上设置有安装孔12，安装孔12的轴向垂直仿形槽5，安装孔12中设置有可滑动的导向柱8，导向柱8设置有轴向中心孔，中心孔中依次设置有主推杆4、顶推弹簧9和顶针10，导向柱8上穿套有复位弹簧7，复位弹簧7—端压靠在前支撑座3上，一端压靠在主推杆4的顶帽上，主推杆4与导向柱8连接固定。
[0036]复位弹簧7主要起到缓冲按压操作与复位的作用。
[0037]导向柱8端部设置有径向的凸缘与安装孔12配合，复位弹簧7处于预压状态，按动主推杆4的一端，导向柱8在安装孔12中滑动，通过顶推弹簧9传递推力至顶针10，顶针10按压待检测PCBA板按键，按压操作完成后，复位弹簧7带动主推杆4和导向柱8复位。
[0038]按压操作过程中，导向柱8接触到后支撑座2时，后支撑座2阻止导向柱8再移动，此时仅顶针1按压待检测PCBA板按键。此时因为有顶推弹簧9的存在，顶针10对PCBA板按键的压力可以保持一致，检测不同PCBA板时，这个压力都可以保持一致。
[0039]具体地，主推杆4通过螺纹安装在导向柱8中心孔一端，导向柱8上径向设置有顶紧螺钉11紧固主推杆4与导向柱8的连接。主推杆4还可以通过卡接结构安装在导向柱8中心孔一端。
[0040]如图3、图4所示，导向柱8中心孔中设置有径向的凸缘对顶针10限位，顶推弹簧9在主推杆4和顶针10之间处于预压状态。
[0041]安装弹性推杆时，首先将导向柱8装入安装孔12中，其次将顶针10、顶推弹簧9装入导向柱8的中心孔中，然后将复位弹簧7穿套在导向柱8上，最后再装入主推杆4，并且拧紧顶紧螺钉11。
[0042]前支撑座3和后支撑座2通过螺栓安装固定在底座I上，螺栓从底座I底部装入连接紧固前支撑座3和后支撑座2，或者前支撑座3和后支撑座2设置有裙板，螺栓从底座I顶部装入连接紧固前支撑座3和后支撑座2。
[0043]图3中仅示出了后支撑座2底部的螺栓6，后支撑座2上设置2根以上的螺栓6为宜，前支撑座3也可以采用类似的安装结构。
[0044]底座I的材质采用电木，前支撑座3和后支撑座2的材质采用Ρ0Μ。
[0045]实施例2
[0046]在该实施例中，如图5所示，底座I顶部安装有紧固支架6-1，螺栓6装入紧固支架6-1顶紧前支撑座3和后支撑座2。前支撑座3仍然可以采用螺栓从底座I底部装入连接紧固的结构。
[0047]采用这样的设计可以促使前支撑座3和后支撑座2靠得更紧密，防止仿形槽5变形，也方便更换不同类型和尺寸的后支撑座2。
[0048]实施例3
[0049]在该实施例中，如图6所示，前支撑座3上设置有安装孔12，安装孔12的轴向垂直仿形槽5，安装孔12中依次设置有主推杆4、顶推弹簧9和顶针10，按动主推杆4的一端，通过顶推弹簧9传递推力至顶针10，顶针10按压待检测PCBA板按键，顶推弹簧9缓冲该按压操作，安装孔12中设置有径向的台阶对主推杆4限位。
[0050]主推杆4、顶推弹簧9和顶针10可以连接到一起。
[0051]采用这样的设计可以简化弹性推杆的结构。
[0052]以上所述仅为本发明的实施方式，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.线控按键灵敏度检测装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有前支撑座和后支撑座，前支撑座和后支撑座相邻设置，前支撑座和后支撑座之间夹持有仿形槽，所述前支撑座上设置有弹性推杆;待检测PCBA板放置在所述仿形槽内，通过所述弹性推杆按压所述PCBA板，检测PCBA板按键灵敏度。2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述前支撑座上方设置有仿形槽的一部分，所述后支撑座上方设置有仿形槽的另一部分，依据不同型号的待检测PCBA板可更换所述后支撑座;所述后支撑座上对应所述仿形槽设置有抠槽。3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述前支撑座上设置有安装孔，所述安装孔的轴向垂直所述仿形槽，所述安装孔中依次设置有主推杆、顶推弹簧和顶针，按动所述主推杆的一端，通过顶推弹簧传递推力至顶针，所述顶针按压待检测PCBA板按键，所述顶推弹簧缓冲该按压操作，所述安装孔中设置有径向的台阶对所述主推杆限位。4.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述前支撑座上设置有安装孔，所述安装孔的轴向垂直所述仿形槽，所述安装孔中设置有可滑动的导向柱，所述导向柱设置有轴向中心孔，所述中心孔中依次设置有主推杆、顶推弹簧和顶针，所述导向柱上穿套有复位弹簧，所述复位弹簧一端压靠在所述前支撑座上，一端压靠在所述主推杆的顶帽上，所述主推杆与导向柱连接固定。5.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述导向柱端部设置有径向的凸缘与安装孔配合，所述复位弹簧处于预压状态，按动所述主推杆的一端，所述导向柱在安装孔中滑动，通过顶推弹簧传递推力至顶针，所述顶针按压待检测PCBA板按键，按压操作完成后，所述复位弹簧带动所述主推杆和导向柱复位。6.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，按压操作过程中，所述导向柱接触到所述后支撑座时，后支撑座阻止所述导向柱再移动，此时仅所述顶针按压待检测PCBA板按键。7.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述主推杆通过螺纹安装在所述导向柱中心孔一端，所述导向柱上径向设置有顶紧螺栓紧固主推杆与导向柱的连接。8.根据权利要求4所述的检测装置，其特征在于，所述导向柱中心孔中设置有径向的凸缘对所述顶针限位，所述顶推弹簧在主推杆和顶针之间处于预压状态。9.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述前支撑座和后支撑座通过螺栓安装固定在所述底座上，所述螺栓从底座底部装入连接紧固所述前支撑座和后支撑座，或者所述前支撑座和后支撑座设置有裙板，所述螺栓从底座顶部装入连接紧固所述前支撑座和后支撑座，或者所述底座顶部安装有紧固支架，所述螺栓装入所述紧固支架顶紧所述前支撑座和后支撑座。10.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述底座的材质采用电木，所述前支撑座和后支撑座的材质采用POM。
【文档编号】G01R31/327GK105938046SQ201610410729
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】赵永泉
【申请人】歌尔股份有限公司