钢帘线盘条脱碳检测方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢帘线盘条脱碳检测方法，包括步骤：对钢帘线盘条的横截面进行清洗、镶嵌、磨制和抛光；对钢帘线盘条用硝酸酒精溶液浸蚀，至出现钢的可视组织；在金相显微镜下钢帘线盘条的脱碳状况进行分级，测定脱碳等级和测量脱碳比例和脱碳深度；计算钢帘线盘条的总脱碳分值，总脱碳分值为0-20，盘条脱碳性能为优秀；20-50为良好；50-100为合格；大于100则不合适帘线生产；总脱碳分值等于一级脱碳分值、二级脱碳分值和三级脱碳分值之和。本发明中检测方法更加真实的反应出钢帘线盘条的脱碳水平，为生产钢帘线提供一个更为有效的指标，有助于“好钢用在刀刃上”，实现高质量钢帘线的生产。
【专利说明】
钢帘线盘条脱碳检测方法
技术领域
[0001]本发明涉及机械领域，特别是，涉及一种钢帘线盘条脱碳检测方法。
【背景技术】
[0002]对于钢帘线盘条来讲，脱碳情况是体现其质量优劣的一个非常重要的因素，因此对盘条脱碳状况的正确检测对钢帘线生产有着十分重要的意义。目前钢帘线盘条国标GB/T27691-2011上仅对脱碳的深度做了要求，行业中也只追加的平均脱碳深度的概念，却忽视了其程度与广度的影响，而在实际生产中，这两项指标与深度的意义是同等重要的。现有的检测方法无法比较真实的反应出钢帘线盘条的脱碳水平，不利于高质量钢帘线的生产。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种钢帘线盘条脱碳检测方法，其比较真实的反应出钢帘线盘条的脱碳水平，为生产钢帘线提供一个更为有效的指标，有助于“好钢用在刀刃上”，实现高质量钢帘线的生产。
[0004]为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下:
[0005]钢帘线盘条脱碳检测方法，包括步骤:
[0006]I)对钢帘线盘条的横截面进行清洗、镶嵌、磨制和抛光；
[0007]2)对经步骤I)处理后的钢帘线盘条用硝酸酒精溶液浸蚀，至出现钢的可视组织；
[0008]3)在金相显微镜下对经步骤2)处理后的钢帘线盘条的脱碳状况进行分级，测定脱碳等级；所述脱碳等级分为三级，其中:脱碳区域内铁素体所占面积比例为0% -20%的视为一级，其脱碳权重值为I ;脱碳区域内铁素体所占面积比例为20% -70%的视为二级，其脱碳权重值为4 ;脱碳区域内铁素体所占面积比例为70% -100%的视为三级，其脱碳权重值为8 ；
[0009]4)在金相显微镜下测量经步骤2)处理后的钢帘线盘条的脱碳比例和脱碳深度；其中:脱碳比例为各脱碳等级在钢帘线盘条圆周上所占比例；脱碳深度为从产品表面到碳含量等于基体碳含量的那一点的距离，在图谱上等效于从产品表面到索氏体含量等于基体索氏体含量的那一点的距离；
[0010]5)计算钢帘线盘条的总脱碳分值，总脱碳分值为0-20，盘条脱碳性能为优秀；20-50为良好；50-100为合格；大于100则不合适帘线生产；其中:
[0011]总脱碳分值等于一级脱碳分值、二级脱碳分值和三级脱碳分值之和；
[0012]某级脱碳分值等于该级脱碳权重值、脱碳比例和脱碳深度之积。
[0013]进一步，所述步骤I)中清洗为超声波清洗。
[0014]进一步，所述步骤2)中硝酸酒精浓度为3% -4%。
[0015]进一步，所述步骤2)中浸蚀时间为3_4s。
[0016]进一步，所述步骤3)、4)中采用金相显微镜分辨倍数为500x。
[0017]相比现有技术，本发明的有益效果在于:本方法综合考虑了脱碳深度、程度、广度对其的影响，能得出一个比较接近盘条真实水平的检测值，对盘条的分类投产提供一个有效可靠的指导性意见，有助于“好钢用在刀刃上”，实现高质量钢帘线的生产。
【附图说明】
[0018]图1为本发明中脱碳等级为一级的脱碳图谱；
[0019]图2为本发明中脱碳等级为二级的脱碳图谱；
[0020]图3为本发明中脱碳等级为三级的脱碳图谱；
[0021]图4为本发明中实施例1钢帘线盘条脱碳情况示意图；
[0022]图5为本发明中实施例2钢帘线盘条脱碳情况示意图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0024]一种钢帘线盘条脱碳检测方法，包括步骤:
[0025]I)对钢帘线盘条的横截面进行清洗、镶嵌、磨制和抛光；
[0026]2)对经步骤I)处理后的钢帘线盘条用硝酸酒精溶液浸蚀，至出现钢的可视组织；
[0027]3)在金相显微镜下对经步骤2)处理后的钢帘线盘条的脱碳状况进行分级，测定脱碳等级；所述脱碳等级分为三级，其中:脱碳区域内铁素体所占面积比例为0% -20%的视为一级(如图1所示)，其脱碳权重值为I ;脱碳区域内铁素体所占面积比例为20%-70%的视为二级(如图2所示)，其脱碳权重值为4;脱碳区域内铁素体所占面积比例为70% -100%的视为三级(如图3所示)，其脱碳权重值为8 ；
[0028]4)在金相显微镜下测量经步骤2)处理后的钢帘线盘条的脱碳比例和脱碳深度；其中:脱碳比例为各脱碳等级在钢帘线盘条圆周上所占比例；脱碳深度为从产品表面到碳含量等于基体碳含量的那一点的距离，在图谱上等效于从产品表面到索氏体含量等于基体索氏体含量的那一点的距离；
[0029]5)计算钢帘线盘条的总脱碳分值，总脱碳分值为0-20，盘条脱碳性能为优秀；20-50为良好；50-100为合格；大于100则不合适帘线生产；其中:
[0030]总脱碳分值等于一级脱碳分值、二级脱碳分值和三级脱碳分值之和；
[0031]某级脱碳分值等于该级脱碳权重值、脱碳比例和脱碳深度之积。
[0032]实施例1
[0033]取钢帘线盘条进行脱碳处理后进行检测，包括步骤:
[0034]I)对钢帘线盘条的横截面进行超声波清洗、镶嵌、磨制和抛光；
[0035]2)对经步骤I)处理后的钢帘线盘条用浓度为3%的硝酸酒精溶液浸蚀3s，至出现钢的可视组织；
[0036]3)在500x金相显微镜下对经步骤2)处理后的钢帘线盘条的脱碳状况进行分级，测定脱碳等级；
[0037]4)在500x的金相显微镜下测量经步骤2)处理后的钢帘线盘条的脱碳比例和脱碳深度；如图4所示，一级脱碳深度为20 μ m，脱碳比例为0.25 ;二级脱碳深度为30 μ m，脱碳比例为0.125 ;三级脱碳深度为20 μ m，脱碳比例为0.167 ;
[0038]5)计算钢帘线盘条的总脱碳分值，总脱碳分值为1*0.25*20+4*0.125*30+8*0.167*20 = 46.72 μ m，该钢帘线盘条达到生产钢帘线的脱碳要求。
[0039]实施例2
[0040]取钢帘线盘条进行脱碳处理后进行检测，包括步骤:
[0041]I)对钢帘线盘条的横截面进行超声波清洗、镶嵌、磨制和抛光；
[0042]2)对经步骤I)处理后的钢帘线盘条用浓度为4%的硝酸酒精溶液浸蚀4s，至出现钢的可视组织；
[0043]3)在500x金相显微镜下对经步骤2)处理后的钢帘线盘条的脱碳状况进行分级，测定脱碳等级；
[0044]4)在500x的金相显微镜下测量经步骤2)处理后的钢帘线盘条的脱碳比例和脱碳深度；如图4所示，一级脱碳深度为15 μ m，脱碳比例为0.208 ;二级脱碳深度为28 μ m，脱碳比例为0.167 ;三级脱碳深度为20 μ m，脱碳比例为0.167 ;
[0045]5)计算钢帘线盘条的总脱碳分值，总脱碳分值为1*0.208*15+4*0.167*28+8*0.167*20 = 48.544 μ m，该钢帘线盘条达到生产钢帘线的脱碳要求。
[0046]对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.钢帘线盘条脱碳检测方法，其特征在于，包括步骤: 1)对钢帘线盘条的横截面进行清洗、镶嵌、磨制和抛光； 2)对经步骤I)处理后的钢帘线盘条用硝酸酒精溶液浸蚀，至出现钢的可视组织； 3)在金相显微镜下对经步骤2)处理后的钢帘线盘条的脱碳状况进行分级，测定脱碳等级；所述脱碳等级分为三级，其中:脱碳区域内铁素体所占面积比例为0% -20%的视为一级，其脱碳权重值为I ;脱碳区域内铁素体所占面积比例为20% -70%的视为二级，其脱碳权重值为4 ;脱碳区域内铁素体所占面积比例为70% -100%的视为三级，其脱碳权重值为8 ； 4)在金相显微镜下测量经步骤2)处理后的钢帘线盘条的脱碳比例和脱碳深度；其中:脱碳比例为各脱碳等级在钢帘线盘条圆周上所占比例；脱碳深度为从产品表面到碳含量等于基体碳含量的那一点的距离，在图谱上等效于从产品表面到索氏体含量等于基体索氏体含量的那一点的距离； 5)计算钢帘线盘条的总脱碳分值，总脱碳分值为0-20，盘条脱碳性能为优秀；20-50为良好；50-100为合格；大于100则不合适帘线生产；其中: 总脱碳分值等于一级脱碳分值、二级脱碳分值和三级脱碳分值之和； 某级脱碳分值等于该级脱碳权重值、脱碳比例和脱碳深度之积。2.如权利要求1所述的钢帘线盘条脱碳检测方法，其特征在于，所述步骤I)中清洗为超声波清洗。3.如权利要求1所述的钢帘线盘条脱碳检测方法，其特征在于，所述步骤2)中硝酸酒精浓度为3% -4%。4.如权利要求1所述的钢帘线盘条脱碳检测方法，其特征在于，所述步骤2)中浸蚀时间为3_4s05.如权利要求1-4任一项所述的钢帘线盘条脱碳检测方法，其特征在于，所述步骤3)、4)中采用金相显微镜分辨倍数为500x。
【文档编号】G01N21/84GK105987914SQ201510061539
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月5日
【发明人】严华, 徐龙
【申请人】张家港市骏马钢帘线有限公司