一种低弹性模量高表面粘附能材料的拉伸性能测试方法
【专利摘要】本发明公开了一种低弹性模量高表面粘附能材料的拉伸性能测试方法，用以解决现有的测试材料拉伸性能的方法在应用于低弹性模量高表面粘附能材料时样品制备困难和重复性差等问题。该测量方法实施的具体步骤包括：实验前准备；基本制样操作；样品静置；拉伸测试；数据采集和分析。该测量方法可应用于光纤内层涂料、液态光学胶、光学胶带等低弹性模量高表面粘附能材料的拉伸性能测试。
【专利说明】
一种低弹性模量高表面粘附能材料的拉伸性能测试方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种低弹性模量高表面粘附能材料的拉伸性能测试方法。
【背景技术】
[0002] 低弹性模量高表面粘附能材料经常会出现在涂料、粘合剂和胶带等领域，例如光 纤内层涂料、液态光学胶、光学胶带等产品，其力学性能尤其是拉伸性能是对其很重要的一 项考核指标。此类材料有两个重要特点，一是弹性模量低，表现为较软，容易受力变形甚至 破裂，二是表面粘附能较高，表现为容易粘附外界物体。因此用传统的方法很难对其制样和 测试其力学性能，尤其是拉伸性能。尽管也有专利CN1437639A介绍了用滑石粉解决样品材 料对外界物体的粘附性问题，但由于滑石粉的引入会对样品表面结构造成影响，以及样品 在装上夹具时容易发生变形，影响测试结果，并且由于制样过程仍然很难对样品进行精确 操作，使得测试结果的重复性不好。目前，针对低弹性模量高表面粘附能材料拉伸性能的测 试方法的文献较少，没有一种能较好解决其制样和测试结果重复性问题的方法。
【发明内容】
[0003] 鉴于以上问题，本发明的目的在于提供一种低弹性模量高表面粘附能材料的拉伸 性能测试方法，能够解决其制样问题，并且按此方法测试其结果重复性好。
[0004] 本发明的技术方案为:一种低弹性模量高表面粘附能材料的拉伸性能测试方法， 包括如下步骤：
[0005] 第一步，制备样品W与薄膜片材AiAs的复合片材:样品W若为固态，则在样品W的正反 两面分别与薄膜片材&的离型面和薄膜片材A 2的离型面紧密贴合；
[0006] 样品W为液体时，则在薄膜片材六:的离型面上，用制膜工具制备出厚度均匀，无气 泡、缩孔、鱼眼、杂质缺陷的样品W液体薄膜，固化后再与薄膜片材如的离型面贴合；
[0007] 将贴合好的样品裁切的矩形小块，其中LiSMD方向长度大于沿CD方向的 宽度L2;
[0008] 第二步，样品W与薄膜片材B复合:将"回"形或环形的薄膜片材B的离型面朝上平放 于薄膜片材&的离型面上，将样品W上的薄膜片材A 2剥离，然后将样品W紧密贴合至"回"形薄 膜片材中轴线处，剥离薄膜片材Ai;如果剥离时候样品W发生粘性形变或破损，则在低温下 剥离固体薄膜片材A 1;
[0009] 在样品W与薄膜片材B贴合部位的表面再贴合一层固体薄膜片材C;
[0010] 第三步样品静置:将贴好样品W的薄膜片材B垂直悬挂，使得样品MD方向与地面垂 直，并在指定环境下静置；
[0011] 第四步拉伸测试:对样品W薄膜厚度进行测试，记为d;将样品W装上试验机夹具，夹 紧后沿CD方向剪断薄膜片材B的连接部分;夹具以匀速沿中心线相向移动进行拉伸试验，并 得到相应的样品W的拉伸性能数据。
[0012] 所述低弹性模量高表面粘附能材料是指在室温下5 %应变时的正割模量Μ 〇 < lOOMpa，且材料对包括玻璃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、 聚氯乙烯、或SUS304不锈钢在内的至少一种平面基材的环形快粘值No多0.5N。
[0013] 所述薄膜片材Μ包括聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙 烯-聚醋酸乙烯酯共聚物薄膜、聚氯乙烯薄膜中的任意一种。
[0014] 所述薄膜片材Ai厚度cU为5μπι至δΟΟΟμπ^Α!离型面的表面粗糙度1?〈5以1114 1离型面的 离型力 Ri为0 · 5gf/inch至 5〇Ogf/inch。
[0015] 所述薄膜片材A2包括聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙 烯-聚醋酸乙烯酯共聚物薄膜、聚氯乙烯薄膜中的任意一种。
[0016] 所述薄膜片材A2厚度d2为5μπι至5000μπι ;Α2离型面的表面粗糙度R〈5ym;A2离型面的 离型力R2为0.5gf/inch至500gf/inch;并且A 2离型力/^离型力彡2。
[0017]所述薄膜片材B由包括聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚 甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物薄膜、聚氯乙烯薄膜、白卡纸、牛皮纸、淋膜 纸、玻璃纸、铜版纸、轻型纸中的任意一种或一种以上构成。
[0018] 所述薄膜片材C为单面具有粘附性。
[0019] 第二步所述低温为小于室温、样品玻璃化温度或凝固点温度。
[0020] 薄膜片材C的粘附力大于薄膜片材心离型面与样品W的粘附力。
[0021] 有益效果
[0022] 本发明的测量方法解决现有的测试材料拉伸性能的方法在应用于低弹性模量高 表面粘附能材料时样品制备困难和重复性差等问题。
[0023] 本发明的测量方法可应用于光纤内层涂料、液态光学胶、光学胶带等低弹性模量 高表面粘附能材料的拉伸性能测试。
【附图说明】
[0024] 图1是本发明中的"回"形固体薄膜片材B的形状示意图。
[0025] 图2是本发明中的样品W与"回"形固体薄膜片材B贴合示意图。
[0026] 图3是本实施例1中白色铜板纸制成的"回"形结构的图片。
[0027] 图4是本实施例1中样品条与"回"形结构贴合的图片。
【具体实施方式】
[0028] 下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用 于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员 根据本发明的内容作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
[0029] -种低弹性模量高表面粘附能材料的拉伸性能测试方法包括如下步骤：
[0030] 第一步实验前准备
[0031 ] 1.1固体薄膜片材A1;固体薄膜片材A1两面分别为Ara面和Arb面；
[0032] 1.2固体薄膜片材A2;固体薄膜片材A2两面分别为A2_a面和A 2_b面；
[0033] 1.3 "回"形固体薄膜片材B，由Βι、B2、B3、B4相互连接构成，如图la，b，c所示；固体薄 膜片材B两面分别为B-a面和B-b面；
[0034] 1.4样品￥;
[0035] 1.5固体薄膜片材C;固体薄膜片材C两面分别为C-a面和C-b面
[0036] 1.6试验机。
[0037]第二步基本制样操作
[0038] 2.1样品W如果已经为固态而不需要另行固化，则预先使其与固体薄膜片材心的^_ a面和固体薄膜片材知的知-&面紧密贴合，然后直接进入步骤2.5;
[0039] 2.2在固体薄膜片MA^Ai-a面上，用制膜工具制备出厚度均匀，无气泡、缩孔、鱼 目艮、杂质等缺陷的样品W液体薄膜；
[0040] 2.3通过指定的固化工艺使得样品W液体薄膜进行固化；
[0041] 2.4在固化后的样品W薄膜上紧密贴合上一层固体薄膜片材A2;固体薄膜片材A 2的 A2_a面与样品W薄膜接触；
[0042] 2.5将贴合好的样品裁切成1^(1?方向）11^(00方向）的矩形小块；
[0043] 2.6将"回"形固体薄膜片材B平放于固体薄膜片材Ail，将样品W上的固体薄膜片 材知剥离，然后将样品W紧密贴合至"回"形固体薄膜片材也和财部分，优选也和财部分的中 间线位置；
[0044] 2.7室温下剥离固体薄膜片材A1;如果剥离时候样品W发生粘性形变或破损，则采 用步骤2.8;
[0045] 2.8在样品1温度降至1'1低温下剥离固体薄膜片材心；
[0046] 2.9在样品与"回"形固体薄膜片材B贴合部位表面再贴合一层固体薄膜片材C(如 图2)
[0047]第三步样品静置
[0048] 3.1将贴好样品W的"回"形固体薄膜片材B垂直悬挂，使得样品MD方向与地面垂直， 并在指定环境下静置。
[0049] 第四步拉伸测试
[0050] 4.1对样品W薄膜厚度进行测试，记为d;
[0051] 4.2将样品W装上所述试验机夹具，夹紧后剪断"回"形固体薄膜片材B的出和出部 分；
[0052] 4.3所述试验机其中夹具以匀速沿中心线相向移动；
[0053]第五步数据采集和分析
[0054] 5.1同时记录所述样品在MD方向的形变量L和对应位移下任意一个夹具所受样品 的力P(参考标准ASTM D882-02);
[0055] 5.2所述试验机自带的软件包自动或根据已知的公式手动将采集到的位移L和外 力P的数据转换为样品W的应变ε和应力 〇t数据，并进一步计算得到相应的样品W的拉伸性能 数据。
[0056]所述低弹性模量高表面粘附能材料是指材料在室温下5%应变时的正割模量Mo< lOOMpa;以及材料对包括玻璃、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚乙烯(PE)，聚丙烯(PP)，聚 甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，聚氯乙烯(PVC)，和SUS304不锈钢在内的至少一种平面基材的环形 快粘（loop tack)值Νο^Ο·5Ν〇
[0057]所述固体薄膜片材Α1包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，聚乙烯(PE)薄膜，聚 丙烯(PP)薄膜，聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物(EVA)薄膜，聚氯乙烯(PVC)薄膜，最优为市场 上所售的PET离型膜。
[0058] 所述固体薄膜片材Αι厚度di为5μηι至5000μηι，较优di为20μηι至500μηι，最优di为50μηι 至150μηι; Ai_a面的表面粗糙度Rai〈5ym，较优Rai〈0 · 5μηι，最优Rai〈0 · 05μηι; A1 _a面的离型力Ri 为0 · 5gf/inch至 500gf/inch，较优 Ri 为 5gf/inch至 100gf/inch，最优 Ri 为 10gf/inch至 30gf/ inch。
[0059]所述固体薄膜片材A2包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，聚乙烯(PE)薄膜，聚 丙烯(PP)薄膜，聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物(EVA)薄膜，聚氯乙烯(PVC)薄膜，最优为市场 上所售的PET离型膜。
[0060] 所述固体薄膜片材A2厚度cb为5μηι至5000μηι，较优cb为20μηι至500μηι，最优cb为50μηι 至150μηι; A2-a面的表面粗糙度Ra2〈5ym，较优Ra2〈0 · 05μηι，最优Ra2〈0 · 005μηι; A2-a面的离型力 R2为0 · 5gf/inch至500gf/inch，较优为lgf/inch至50gf/inch，最优为5gf/inch至20gf/ inch;并且较优(R2/ROS1;最优(R 2/R〇 彡 0.5。
[0061]所述"回"形固体薄膜片材B由m、B2、B3、B4相互连接构成（如图la，b，c所示），优选 为如图lb所示，且由以下材料的中的一种或一种以上构成，包括塑料薄膜，例如，聚对苯二 甲酸乙二醇酯(PET)薄膜，聚乙烯(PE)薄膜，聚丙烯(PP)薄膜，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，聚 乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物(EVA)薄膜，聚氯乙烯(PVC)薄膜等，优选为市场上所售的PET薄 膜;还包括纸张，白卡纸、牛皮纸、淋膜纸、玻璃纸、铜版纸、轻型纸等，优选为市场上所售的 铜版纸。
[0062]所述固体薄膜片材C的C-a面具有粘附性，C-b为面材不具有粘附性;优选市场上所 售的单面胶带或标签纸。
[0063] 所述试验机为满足国标GB13022-1991的实验装置。
[0064] 所述温度1\为室温以下，优选样品玻璃化温度或凝固点以下。
[0065] 其中"回"形固体薄膜片材B的B-a面与样品的粘附力一般大于固体薄膜片材八:的 Ara面与样品的粘附力。
[0066] 样品W要求为均匀的，无气泡、沉淀、杂质等缺陷的液体样品或为均匀，无气泡、缩 孔、鱼眼、杂质等缺陷的固体薄膜样品。
[0067] 所述指定的固化工艺包括紫外光辐射固化、激光辐射固化、可见光固化、热固化、 湿气固化、厌氧固化、微波固化等可使待测液体样品固化的方式和方法。
[0068] 样品W在指定环境下静置的时间至少为使样品W在制样过程发生的形变恢复至应 力不发生变化为止。
[0069] 样品W置于所述试验机的两个夹具中时，最佳情况是使样品W的MD方向与上、下夹 具的中心线相重合。
[0070] 所述已知公式包括所有已被公认的材料力学性能公式和因计算需要自行设计的 公式。
[0071] 和现有技术相比，本发明具有以下优点：制样过程不仅方便，而且对样品的损伤 小，使得测试结果重复性好，尤其是此类样品的断裂伸长率较大，一般的方法测得的重复性 很差，其离散系数一般在0.3以上，而用本发明的方法离散系数可以控制在0.2以下。
[0072] 文中出现的一些专业名词的概念：
[0073]正割模量:是由应力-应变曲线上的指定点向原点引一条直线，该直线的斜率。本 文中若为特殊说明，则指定点为应变ε = 5 %时。
[0074] 断裂伸长率:指试样在拉断时的位移值与原长的比值，以百分比表示（％)
[0075] 拉伸强度:指拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力
[0076] 环形快粘（loop tack):是指按GB/T 31125-2014的方法测试试样的初粘力。
[0077]表面粗糙度(surface roughness):是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的 不平度。
[0078] 璃化温度:指无定型聚合物(包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹 态或者由后者向前者的转变温度。
[0079] 凝固点:是晶体物质凝固时的温度。
[0080] MD(machine direction)方向：为液体样品W的涂膜方向；
[0081 ] Q)(cross direction)方向：为与MD垂直的方向
[0082] 标准方差:一组数据中的每一个数与这组数据的平均数的差的平方的和再除以数 据的个数，取平方根即是。即：标准方差={[Σ(Xn-χr2]/nΓ(l/2)的平方根，（X表示这组 数据的平均数。）
[0083] 离散系数：用于比较不同水平的变量数列的离散程度，本文采用标准方差与平均 数的比值。
[0084] 实施例1紫外光固化光纤内层涂料的拉伸性能测试
[0085] 将白色铜板纸切成如图3所示"回"形结构，其内外边均为正方形的同心环;选取厚 度为100μπι，单面涂硅，离型力为20gf/inch的PET离型膜A1，将其切割成200mm X 250mm的小 块;选用ZBQ固定式湿膜制备器，有效涂布宽度16cm，涂膜厚度200μπι，将光纤内层涂料(或所 有的具有同样性质)样品在离型膜Ai的离型面上刮出约150mm X 160mm的厚度均匀的样品 薄膜并通过紫外光固化机在l〇〇〇mJ/Cm2下进行固化;在固化后的样品薄膜上(借助橡胶辊） 再覆上一层PET离型膜A 2,离型力为lOgf/inch;将样品裁切成80mm(MD方向）x 15mm(CD方 向）平整的矩形小块，样品宽度的误差小于〇.25mm;测量试样条的总厚度;试样的厚度=试 样条的总厚度-离型膜心的厚度-离型膜知的厚度;将"回"形纸片平放在PET离型膜Μ的离型 面上，将样品的保护膜A 2剥离，并将样品薄膜朝下置于"回"形纸片的中间线位置，使样品中 间部位先与底部的离型膜接触，然后使样品条平铺至与"回"形纸片两边分别贴合(如图4)， 用橡胶辊对"回"形样品来回滚压2次;在室温下将样品保护膜^轻轻揭下，然后将"回"形试 样垂直悬挂（样条MD方向垂直地面），置于标准环境下（温度23±2°C，湿度50±5%)静置 24h，夹具夹好后剪断B 2B3处，用符合国标GB13022-1991规定的拉伸试验机进行测试，数据如 下：
[0087] 表 1
[0088] 实施例2光学胶带的拉伸性能测试
[0089]待测样品为双面分别覆有离型膜AjP离型膜知的厚度为100μπι的光学胶;其中，离 型膜Α!厚度为lOOwii且与光学胶接触面离型力为50gf/inch;离型膜Α2厚度为50μπι且与光学 胶接触面离型力为30gf/inch。将样品裁切成80mm(MD方向）x 15mm(⑶方向）平整的矩形小 块，样品宽度的误差小于〇.25mm;将100μπι透明PET膜B切成如图3所示"回"形结构，其内外边 均为正方形的同心环，并放置于离型膜Ai的离型面上;将矩形样品保护膜A 2剥离，并将样品 薄膜朝下置于"回"形片的中间线位置，使样品中间部位先与底部的离型膜六:接触，然后使 样品条平铺至与"回"形片两边分别贴合，用橡胶辊对"回"形样品来回滚压2次；利用美国 CRC 14086急速冷冻剂对试样条快速降温至-50°C，然后将样品自身的保护膜A!轻轻揭下， 然后将"回"形试样垂直悬挂(样条MD方向垂直地面），并置于标准环境(温度23±2°C，湿度 50±5%)下放置2411，夹具夹好后剪断關 3处，用符合国标6813022-1991规定的拉伸试验机 进行测试，数据如下：
[0091] 表2
[0092] 实施例3光学胶带的拉伸性能测试
[0093]待测样品为双面分别覆有离型膜AjP离型膜知的厚度为25μπι的光学胶;其中，离型 膜八!厚度为50μπι且与光学胶接触面离型力为50gf/inch;离型膜Α2厚度为30μπι且与光学胶接 触面离型力为30gf/inch。先将样品裁切成200mmx 200mm，室温下揭掉离型膜Α2,再对折样 品，使得对折后的样品紧密贴合，然后再揭开样品一面的离型膜再次对折一次，得到厚度为 100μπι，100mm X 100mm的样品薄膜。将多余的离型膜裁切掉，在样品表面再覆上一层120mm X 120mm的平整的离型膜知，样品表面垂直方向给予O.lKgf/cm2压强，并在标准环境(温度23 ±2°C，湿度50±5%)下放置24h，使对折后的样品薄膜充分贴合；将样品再次裁切成80mm (MD方向）x 15mm(CD方向）平整的矩形小块，样品宽度的误差小于0.25mm;将白色铜板纸切 成如图3所示"回"形结构，其内外边均为正方形的同心环;剥离试样条的保护膜A 2,并将样 品薄膜朝下置于"回"形片的中间线位置，使样品中间部位先与底部的离型膜^接触，然后 使样品条平铺至与"回"形片两边分别贴合，用橡胶辊对"回"形样品来回滚压2次;利用美国 CRC 14086急速冷冻剂对试样条快速降温至-50°C，然后将样品保护膜Aig轻揭下，然后将 "回"形试样垂直悬挂（样条MD方向垂直地面），并置于标准环境（温度23±2°C，湿度50土 5%)下放置24h，夹具夹好后剪断B 2B3处，用符合国标GB13022-1991规定的拉伸试验机进行 测试，数据如下：
[0094]表 3
【主权项】
1. 一种低弹性模量高表面粘附能材料的拉伸性能测试方法，其特征在于，包括如下步 骤： 第一步，制备样品W与薄膜片材AiAs的复合片材:样品W若为固态，则在样品W的正反两面 分别与薄膜片材^的离型面和薄膜片材A2的离型面紧密贴合； 样品W为液体时，则在薄膜片材六:的离型面上，用制膜工具制备出厚度均匀，无气泡、缩 孔、鱼眼、杂质缺陷的样品W液体薄膜，固化后再与薄膜片材知的离型面贴合； 将贴合好的样品裁切成LiXL2的矩形小块，其中LiSMD方向长度大于沿CD方向的宽度 L2 ； 第二步，样品W与薄膜片材B复合:将"回"形或环形的薄膜片材B的离型面朝上平放于薄 膜片材Ai的离型面上，将样品W上的薄膜片材A2剥离，然后将样品W紧密贴合至"回"形薄膜片 材中轴线处，剥离薄膜片材Μ;如果剥离时候样品W发生粘性形变或破损，则在低温下剥离 固体薄膜片材Αι; 在样品W与薄膜片材B贴合部位的表面再贴合一层薄膜片材C; 第三步样品静置:将贴好样品W的薄膜片材B垂直悬挂，使得样品MD方向与地面垂直，并 在指定环境下静置； 第四步拉伸测试:对样品W薄膜厚度进行测试，记为d;将样品W装上试验机夹具，夹紧后 沿CD方向剪断薄膜片材B的连接部分;夹具以匀速沿中心线相向移动进行拉伸试验，并得到 相应的样品W的拉伸性能数据。2. 根据权利要求1所述的低弹性模量高表面粘附能材料的拉伸性能测试方法，其特征 在于，所述低弹性模量高表面粘附能材料是指在室温下5 %应变时的正割模量MoSlOOMpa， 且材料对包括玻璃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙 烯、或SUS304不锈钢在内的至少一种平面基材的环形快粘值No多0.5N。3. 根据权利要求1所述的低弹性模量高表面粘附能材料的拉伸性能测试方法，其特征 在于，所述薄膜片材^包括聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物薄膜、聚氯乙烯薄膜中的任意一种。4. 根据权利要求1所述的低弹性模量高表面粘附能材料的拉伸性能测试方法，其特征 在于，所述薄膜片材六!厚度cU为5μπι至δΟΟΟμπ??Α!离型面的表面粗糙度ΙΚδμπ??Α!离型面的离 型力 Ri为〇 · 5gf/inch至 500gf/inch。5. 根据权利要求1所述的低弹性模量高表面粘附能材料的拉伸性能测试方法，其特征 在于，所述薄膜片材如包括聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物薄膜、聚氯乙烯薄膜中的任意一种。6. 根据权利要求1所述的低弹性模量高表面粘附能材料的拉伸性能测试方法，其特征 在于，所述薄膜片材六2厚度d 2S5ym至5000μπι;Α2离型面的表面粗糙度R〈5ym;A2离型面的离 型力R2为〇.5gf/inch至500gf/inch;并且A2离型力/Αι离型力<2。7. 根据权利要求1所述的低弹性模量高表面粘附能材料的拉伸性能测试方法，其特征 在于，所述薄膜片材B由包括聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚甲基 丙烯酸甲酯、聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物薄膜、聚氯乙烯薄膜、白卡纸、牛皮纸、淋膜纸、玻 璃纸、铜版纸、轻型纸中的任意一种或一种以上构成。8. 根据权利要求1所述的低弹性模量高表面粘附能材料的拉伸性能测试方法，其特征 在于，所述薄膜片材C为单面具有粘附性。9. 根据权利要求1所述的低弹性模量高表面粘附能材料的拉伸性能测试方法，其特征 在于，第二步所述低温为小于室温、样品玻璃化温度或凝固点温度。10. 根据权利要求1所述的低弹性模量高表面粘附能材料的拉伸性能测试方法，其特征 在于，薄膜片材C的粘附力大于薄膜片材^离型面与样品W的粘附力。
【文档编号】G01N1/28GK106018091SQ201610496116
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】黄世斌, 余宗萍, 杨鹏飞
【申请人】苏州市明大高分子科技材料有限公司