检修换热器内漏的方法
【专利摘要】本发明公开了检修换热器内漏的方法，换热器包括刚玉套管、管板、列管、壳体。通过将所述刚玉套管替换为不锈钢套管以便简化所述检修换热器内漏的方法，该方法包括：敲除换热器内的所述刚玉套管；利用打压试漏法检测所述列管是否内漏，以便检测得到无内漏的列管和内漏的列管；更换或封堵所述内漏的列管，以便得到更换的列管或封堵的列管；以及将所述不锈钢套管插入并固定在所述无内漏的列管和所述更换的列管上，以便得到套管?列管连接体，其中，第二管段位于所述无内漏的列管内；在所述管板的外壁面上形成衬里层，以便获得检修后的换热器。利用不锈钢套管取代现有的刚玉套管，有效避免了刚玉套管易于损坏导致的频繁更换设备配件及刚玉套管碎片堵塞列管的问题，显著缩短了检修时间。
【专利说明】
检修换热器内漏的方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及化工领域，具体地，涉及检修换热器内漏的方法。【背景技术】
[0002]灰熔聚流化床粉煤气化工艺制取工业燃气的配套高温蒸发段在使用过程中，因为褐煤的灰分含量较高，在气化炉出口的粗煤气中，煤灰携带量相比于其他类型气化炉产出粗煤气的携灰量较高，所以粗煤气在经过高温蒸发段的列管时，对列管的冲刷比较大，容易使列管发生内漏。在检修时要知道那些列管内漏，就需要把管板上的衬里全部敲掉，打压试漏才能明显检测出来，在敲掉衬里的过程中，原刚玉套管也会随着破碎，造成材料损失不说，碎裂的刚玉碎片还会进入列管内，使列管再次堵塞，在检修时不但要更换内漏列管或者用堵头把内漏的列管封堵，同时还要对好的列管内的碎片进行掏堵，加大了检修的难度。
[0003]由此，检修换热器内漏的方法有待改进。
【发明内容】
[0004]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种检修换热器内漏的方法，通过将所述刚玉套管替换为不锈钢套管，有效避免了刚玉套管易于损坏导致的频繁更换设备配件及刚玉套管碎片堵塞列管的问题，显著缩短了检修时间，减小了检修工作量。
[0005]根据本发明的一个方面，本发明提供了一种检修换热器内漏的方法，所述换热器包括刚玉套管、管板和列管。根据本发明的实施例，该方法通过将所述刚玉套管替换为不锈钢套管以便简化所述检修换热器内漏的方法，其中，所述不锈钢套管包括:第一管段，所述第一管段的外径与所述列管的外径相同；和第二管段，所述第二管段的外径等于所述列管的内径，所述检修换热器内漏的方法包括:敲除换热器内的所述刚玉套管;利用打压试漏法检测所述列管是否内漏，以便检测得到无内漏的列管和内漏的列管;更换或封堵所述内漏的列管，以便得到更换的列管或封堵的列管；以及将所述不锈钢套管插入并固定在所述无内漏的列管和所述更换的列管上，以便得到套管-列管连接体，其中，第二管段位于所述无内漏的列管内；在所述管板的外壁面上形成衬里层，以便获得检修后的换热器。
[0006]根据本发明实施例的检修换热器内漏的方法，利用不锈钢套管取代现有的刚玉套管，有效避免了刚玉套管易于损坏导致的频繁更换设备配件及刚玉套管碎片堵塞列管的问题，显著缩短了检修时间，减小了检修工作量。并且，不锈钢套管易于安装和拆卸，便于换热器检修。
[0007]另外，根据本发明上述实施例的检修换热器内漏的方法还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本发明的实施例，所述不锈钢套管的台阶面与所述管板的板面在同一平面上。
[0009]根据本发明的实施例，所述套管-列管连接体中，所述不锈钢套管的台阶面与所述管板的错边长度不大于0.5毫米。
[0010]根据本发明的实施例，所述列管的外径为38毫米，管壁厚度为5毫米。
[0011]根据本发明的实施例，所述第一管段的外径为38毫米，管壁厚度为5毫米，长度为 80毫米。
[0012]根据本发明的实施例，所述第二管段的外径为28毫米，管壁厚度为5毫米，长度为 70毫米。
[0013]根据本发明的实施例，所述衬里层的厚度与所述第一管段的长度相同。
[0014]根据本发明的实施例，所述不锈钢套管是由高铬镍奥氏体不锈钢形成的。
[0015]根据本发明的实施例，所述高铬镍奥氏体不锈钢为Cr25Ni2Q奥氏体不锈钢。
[0016]根据本发明的实施例，所述不锈钢套管是由焊接或一体成型形成的。
[0017]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。【附图说明】
[0018]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0019]图1显示了根据本发明一个实施例的检修换热器内漏的方法的流程示意图；[〇〇2〇]图2显示了根据本发明一个实施例的不锈钢套管的结构示意图；
[0021]图3显示了根据本发明一个实施例的换热器的局部结构示意图。【具体实施方式】
[0022]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。[〇〇23] 在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0024]需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]根据本发明的一个方面，本发明提供了一种检修换热器内漏的方法，该换热器包括刚玉套管、管板和列管。参考图1，根据本发明的实施例，对该检修换热器内漏的方法进行解释说明，该方法利用不锈钢套管检修所述换热器内漏。
[0026]在此，参考图2,对不锈钢套管的结构进行解释说明，不锈钢套管100包括:第一管段110和第二管段120,其中，第一管段110的外径与列管的外径相同，从而保证第一管段110 与列管的型号向匹配;第二管段120的外径小于列管的内径，便于将第二管段120插入列管内。
[0027]根据本发明的实施例，套管的尺寸根据列管的尺寸进行调整。根据本发明的具体实施例，当列管的外径为38毫米，管壁厚度为5毫米时，根据实际需要，可以将第一管段110 的尺寸设定为外径为38毫米，管壁厚度为5毫米，长度为80毫米。同时，可以将第二管段120 的尺寸设定为外径为28毫米，管壁厚度为5毫米，长度为70毫米。由此，插入列管的第二段管外径和列管的内径相等，使第二段管刚好可以插入或者用外物敲击插入，换热器运行时受热胀冷缩的影响，套管就与列管紧贴在一起，无需密封处理，从而，使缝隙处于板管的外侧， 即处于气路，有微小缝隙也不影响换热器的运行，同时在检修换热器时，便于把套管取下， 对列管漏点进行处理。
[0028]根据本发明的实施例，不锈钢套管100是由高铬镍奥氏体不锈钢制成的。换热器的高温蒸发段经常受到强腐蚀高温液体或气体的高强度冲刷作用，而高铬镍奥氏体不锈钢具有优良的耐蚀性和良好的耐高温性，非常合适于制作高温蒸发段的套管。根据本发明的具体实施例，高铬镍奥氏体不锈钢可以为Cr25Ni2Q奥氏体不锈钢。由此，耐蚀性和耐高温性更佳，使用寿命更长。
[0029]根据本发明的实施例，不锈钢套管100是由焊接或一体成型形成的。由此，第一管段和第二管段的连接牢固，使用寿命长。
[0030]其中，采用焊接的方法制备套管的过程中，焊接的方法、环境等均直接影响套管的质量，主要需要注意以下几点:
[0031](1)焊前将第一管段和第二管段的坡口及其两侧50_范围内的油污、铁锈、水等杂质清理干净；
[0032](2)高铬镍奥氏体不锈钢渗碳会使使钢的强度降低，由于高温使碳化物脆化，使钢的脆性增大，这些都使热影响区有可能开裂，使钢的可焊性变差，为防止渗碳，禁止将第一管段和第二管段直接放在碳钢件上，而应放在木方和不锈钢垫板上，焊工所用的钢丝刷及锤子应为不锈钢材质；[0033 ](3)为保持合适的空冷速度，全部活动口及能在室内焊的固定口全部在室内焊接，室外的固定口的焊接采取必要的防风、防雨措施。
[0034](4)第一管段和第二管段组对时，不锈钢套管的台阶面与管板的外壁错边量应< 0.5mm〇
[0035](5)每一焊道完成后均应清除焊道表面的熔渣，并进行表面检查，消除各种表面缺陷。
[0036]接下来，参考图1，根据本发明的实施例，对该检修换热器内漏的方法进行解释说明，该方法包括:[〇〇37]S100敲除刚玉套管[〇〇38]根据本发明的实施例，敲除换热器内的刚玉套管。在检修时要知道哪些列管内漏， 就需要把管板上的衬里层全部敲掉，打压试漏才能明显检测出来，在敲掉衬里层的过程中， 原刚玉套管也会随着破碎，造成材料损失不说，碎裂的刚玉碎片还会进入列管内，使列管再次堵塞，并且难于清理。由此，敲除现有的刚玉套管，便于替换为不锈钢套管。[〇〇39]S200检测内漏
[0040]根据本发明的实施例，利用打压试漏法检测列管是否内漏，检测得到内漏的列管， 得到无内漏的列管和内漏的列管。其中，打压试漏法是指把换热器的进出水路进行完全关闭，对换热器的水路用打压栗输水进行充压，达到大于工作压力0.1MPa时，检查套管气路是否有水渗出。
[0041]S300更换或封堵内漏的列管[0042 ]根据本发明的实施例，更换或封堵内漏的列管，得到更换的列管或封堵的列管，避免内漏的列管内漏。相对于更换列管，封堵内管操作简单方便，由于换热器的列管数量很多，个别列管内漏可以将其封堵即可，不影响换热器的正常使用。如果列管内漏的比较多， 则可以更换列管。[〇〇43]S400插入并固定不锈钢套管
[0044]参考图3,根据本发明的实施例，将不锈钢套管100插入并固定在更换的列管和无内漏的列管200上，得到套管-列管连接体，其中，第二管段120位于列管200内。将刚玉套管替换为不锈钢套管后，再检修时，打压试漏敲掉衬里层时，不会破坏套管，同时再敲衬里层的过程中，可以用匹配的堵头把套管堵住，防止衬里掉入列管内。虽然不锈钢套管也会由于高温变形或气体冲刷损坏一部分，但是损坏的程度和原来需全部更换相比，几乎可以忽略不计，并且，便于检修，显著缩短高温蒸发段的检修时间，同时，实现套管重复利用。
[0045]此外，根据本发明的实施例，不锈钢套管的安装方式为第二管段直接插入高温蒸发段的列管内，无需焊接，从而，易于安装和拆除，便于停车检修，显著缩短检修时间。
[0046]根据本发明的实施例，不锈钢套管100的台阶面130与管板300的内壁面在同一平面上，其中，内壁面是指靠近衬里层的管板壁面的对侧面。由此，更换后的套管与原套管的位置和结构保持一致，避免因其改变影响换热器的性能。
[0047]根据本发明的实施例，套管-列管连接体中，不锈钢套管100的台阶面130与管板的错边长度不大于〇.5毫米。由于缝隙处于气路，少量漏气不影响换热器的使用，同时考虑到套管会受到纵向应力可能会引起形变，《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011可知管子或者管件对接时的内壁错边量不应超过材料的10%，此处考虑的是外壁错边量，且壁厚为5mm，综上所述，套管第二管段的外壁与列管的内壁错边量不大于 0.SmnuSSOO形成衬里层
[0048]根据本发明的实施例，在管板的外壁面上形成衬里层，获得检修后的换热器。在管板的外壁面形成衬里层，换热器在使用过程中，由于通常气路的介质速度非常快，利用衬里层保护管板，有效杜绝粗煤气对管板的冲刷。
[0049]根据本发明的实施例，衬里层的厚度与第一管段的长度相同。
[0050]下面参考具体实施例，对本发明进行说明，需要说明的是，这些实施例仅仅是说明性的，而不能理解为对本发明的限制。[0051 ] 实施例1
[0052]在本实施例中，利用本发明的方法检修换热器内漏，具体如下:
[0053]1、制备套管
[0054]以高铬镍奥氏体不锈钢(Cr25Ni2Q)制作新套管，换热器高温蒸发段的列管直径为 ?38*5mm，所以选择套管的第一管段的直径为?38*5mm，长为80mm，为了使细管能够套进列管，同时不造成大的间隙，选择第二管段的直径为?28*5mm的细管，长为70mm，将第一管段和第二管段无缝焊接在一起。
[0055]2、内漏检测
[0056](1)敲除换热器的衬里和原有的刚玉套管。[〇〇57](2)清洗列管。
[0058](3)利用打压试漏法检测列管是否内漏，并将内漏的列管两端的套管封堵，避免物质流入内漏的列管。
[0059](4)把套管的第二管段插入高温蒸发段的检修后的列管内，使套管的阶梯段的平面和管板外壁面齐平即可，其中，套管的第一管段和列管管板不做焊接。
[0060](5)在管板上做衬里层，衬里层的厚度为80mm，使衬里层与套管管口齐平，完成换热器的检修。
[0061]利用上述方法将刚玉套管替换为不锈钢套管，当再次检修该设备时，敲除衬里时不会损坏不锈钢套管，易于清理，检修时间如下:停炉冷却2天，敲除衬里1天，清洗1天，作衬里1天，风干1天，总共检修耗时6天。而使用刚玉套管，检修时间如下:停炉后高温蒸发段冷却2天，敲衬里打压试漏1天，清洗列管15天，装衬里1天，风干2天，总共时21天。显然，利用本发明的方法将刚玉套管替换为不锈钢套管后，显著缩短了检修时间。
[0062]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[〇〇63]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种检修换热器内漏的方法，所述换热器包括刚玉套管、管板、列管和壳体，其特征 在于，通过将所述刚玉套管替换为不锈钢套管以便简化所述检修换热器内漏的方法，其中，所述不锈钢套管包括:第一管段，所述第一管段的外径与所述列管的外径相同；和第二管段，所述第二管段的外径等于所述列管的内径，所述检修换热器内漏的方法包括:敲除换热器内的所述刚玉套管；利用打压试漏法检测所述列管是否内漏，以便检测得到无内漏的列管和内漏的列管；更换或封堵所述内漏的列管，以便得到更换的列管或封堵的列管；以及将所述不锈钢套管插入并固定在所述无内漏的列管和所述更换的列管上，以便得到套 管-列管连接体，其中，第二管段位于所述无内漏的列管内；在所述管板的外壁面上形成衬里层，以便获得检修后的换热器。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述不锈钢套管的台阶面与所述管板的板 面在同一平面上。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述套管-列管连接体中，所述不锈钢套管 的台阶面与所述管板的错边长度不大于0.5毫米。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述列管的外径为38毫米，管壁厚度为5毫 米。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一管段的外径为38毫米，管壁厚度 为5晕米，长度为80晕米。6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第二管段的外径为28毫米，管壁厚度 为5晕米，长度为70晕米。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述衬里层的厚度与所述第一管段的长度 相同。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述不锈钢套管是由高铬镍奥氏体不锈钢 形成的。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高铬镍奥氏体不锈钢为Cr25Ni2Q奥氏体 不锈钢。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述不锈钢套管是由焊接或一体成型形 成的。
【文档编号】G01M3/04GK106092453SQ201610387870
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月2日 公开号201610387870.8, CN 106092453 A, CN 106092453A, CN 201610387870, CN-A-106092453, CN106092453 A, CN106092453A, CN201610387870, CN201610387870.8
【发明人】吴仕献, 刘定明, 黄江, 周怀敏, 焦志云, 杨帆, 韩国波, 郑欢, 陈映, 蒋明亮, 胡雪梅, 杨文敬
【申请人】云南文山铝业有限公司