一种线缆材料空气热老化检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及线缆材料空气老化检测预处理技术领域，尤其是一种线缆材料空气热老化检测装置。
【背景技术】
[0002]线缆材料的空气热老化是评价线缆材料的寿命的重要指标，线缆材料制备的线缆需要适用于不同环境条件下，且保证线缆的正常使用，例如老化后的拉伸强度、热老化质量损失等，线缆材料生产线在更换配方工艺过程中需要重新调试生产线，或者在生产新配方也需要调试，生产过程中出现过调试后线缆材料产品性能不符合要求的情况，造成线缆材料的浪费，因此，必须对调试后的生产线的线缆材料进行空气热老化的评价，以辅助判断调试后线缆材料生产线的稳定性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种线缆材料空气热老化检测装置，本实用新型装置解决了线缆材料生产线调试后稳定性问题，使生产线调试能快速满足产品性能要求。
[0004]为此，本实用新型所采取的技术解决方案是:
[0005]一种线缆材料空气热老化检测装置，包括线缆，本装置包括绝热壳、碳纤维发热体、热屏、进气装置、出气装置、密封盖，所述绝热壳顶部设有所述进气装置，所述绝热壳底部设有所述出气装置，所述进气装置和所述出气装置均与所述绝热壳内腔连通，所述绝热壳内腔中部设有所述热屏，所述热屏的分隔板分隔所述绝热壳的内腔，所述分隔板中央设有热屏箱，所述热屏箱顶部和底部设有通孔，所述碳纤维发热体均匀分布在所述绝热壳的内环壁上，所述热屏箱两端活动固定所述密封盖，所述密封盖由线缆夹具和夹具底座构成，所述线缆夹具上夹有所述线缆。
[0006]作为进一步优选，所述热屏箱的通孔直径为lcm~2cm，孔间距为lcm~2cm。
[0007]作为进一步优选，所述线缆位于所述热屏箱中央。
[0008]作为进一步优选，所述进气装置和所述出气装置中心位于同一直线上，所述直线为纵向中心轴线。
[0009]作为进一步优选，所述进气装置顶部设有滤尘罩，所述进气装置腔体中央设有进气预热体，所述进气装置与所述绝热壳连接处设有除尘底网。
[0010]作为进一步优选，相邻所述碳纤维发热体与所述线缆的夹角为24° ~36°。
[0011]上述技术方案的有益效果在于:
[0012]本实用新型装置设有热屏，分隔板将绝热壳内腔分隔开，使热空气进入绝热壳内腔被分隔开，热空气在绝热壳上腔体遇阻且在腔内混合，从热屏箱顶部通孔流入热屏箱内部，再从热屏箱底部流出，热屏受到热辐射加热，使线缆周围环境形成空气热，可用于老化后拉伸强度、老化后断裂伸长率、热老化质量损失等检测的预处理，同时也可以用于老化后拉伸强度、老化后断裂伸长率、热老化质量损失等线缆材料生产线调试后稳定性直观判断，可以不用通过各种参数严格检测，缩短了生产线调试时间。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的线缆材料空气热老化检测装置的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的线缆材料空气热老化检测装置侧视的结构示意图。
[0015]图中:1、绝热壳；2、碳纤维发热体；3、热屏；4、进气装置；5、出气装置；6、密封盖；7、线缆；301、分隔板；302、热屏箱；401、滤尘罩；402、除尘底网；403、进气预热体；501、抽气装置；601、线缆夹具；602、夹具底座。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
[0017]如图1~图2所示，一种线缆材料空气热老化检测装置，包括线缆7，本装置包括绝热壳1、碳纤维发热体2、热屏3、进气装置4、出气装置5、密封盖6，所述绝热壳I顶部设有所述进气装置4，所述绝热壳I底部设有所述出气装置5，所述进气装置4和所述出气装置5均与所述绝热壳I内腔连通，所述绝热壳I内腔中部设有所述热屏3，所述热屏3的分隔板301分隔所述绝热壳I的内腔，所述分隔板301中央设有热屏箱302，所述热屏箱302顶部和底部设有通孔，所述碳纤维发热体2均匀分布在所述绝热壳I的内环壁上，所述热屏箱302两端活动固定所述密封盖6，所述密封盖6由线缆夹具601和夹具底座602构成，所述线缆夹具601上夹有所述线缆7。
[0018]本实施例中，所述热屏箱302的通孔直径为lcm~2cm，孔间距为lcm~2cm，使进入绝热壳I内腔的热空气能顺利送达出气装置5排出，有利于绝热壳I内部温度均匀，同时热屏箱302就吸收热辐射作为加热源，加热更为均匀，出气装置5能把加热产生废气带出，更有利于环境的模拟。
[0019]本实施例中，所述线缆7位于所述热屏箱302中央，线缆7置于线缆夹具601上，线缆7绷紧，使线缆7实现自然张力，检测后可以用于观察线缆7热变形状况。
[0020]本实例中，所述进气装置4和所述出气装置5中心位于同一直线上，所述直线为纵向中心轴线，从进气装置4进入热空气通过热屏箱302，线缆7会受到风压进行振动，可用于观察在一定风压状态下线缆7的热变形情况。
[0021]本实施例中，所述进气装置4顶部设有滤尘罩401，所述进气装置4腔体中央设有进气预热体403，所述进气装置4与所述绝热壳I连接处设有除尘底网402，使进入绝热壳I内空气为洁净空气，可用于检测线缆7中挥发物质检测。
[0022]本实施例中，相邻所述碳纤维发热体2与所述线缆7的夹角为24° ~36°，碳纤维发热体2与线缆7形成均匀扇形分布，使热辐射在热屏箱302上均匀分布。
[0023]使用时，线缆材料制成线缆7，将线缆7 —端固定密封盖6 —端的线缆夹具601上，线缆7另一端穿过热屏箱302，再将线缆7的另一端固定在密封盖6另一端的线缆夹具601上，线缆7密封固定在热屏箱302，启动碳纤维发热体2、进气装置4、出气装置5，线缆7可在绝热壳内实现7天或10天空气热老化检测。
[0024]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种线缆材料空气热老化检测装置，包括线缆，其特征在于:本装置包括绝热壳、碳纤维发热体、热屏、进气装置、出气装置、密封盖，所述绝热壳顶部设有所述进气装置，所述绝热壳底部设有所述出气装置，所述进气装置和所述出气装置均与所述绝热壳内腔连通，所述绝热壳内腔中部设有所述热屏，所述热屏的分隔板分隔所述绝热壳的内腔，所述分隔板中央设有热屏箱，所述热屏箱顶部和底部设有通孔，所述碳纤维发热体均匀分布在所述绝热壳的内环壁上，所述热屏箱两端活动固定所述密封盖，所述密封盖由线缆夹具和夹具底座构成，所述线缆夹具上夹有所述线缆。
2.根据权利要求1所述的线缆材料空气热老化检测装置，其特征在于:所述热屏箱的通孔直径为lcm~2cm，孔间距为lcm~2cm。
3.根据权利要求1所述的线缆材料空气热老化检测装置，其特征在于:所述线缆位于所述热屏箱中央。
4.根据权利要求1所述的线缆材料空气热老化检测装置，其特征在于:所述进气装置和所述出气装置中心位于同一直线上，所述直线为纵向中心轴线。
5.根据权利要求1所述的线缆材料空气热老化检测装置，其特征在于:所述进气装置顶部设有滤尘罩，所述进气装置腔体中央设有进气预热体，所述进气装置与所述绝热壳连接处设有除尘底网。
6.根据权利要求1所述的线缆材料空气热老化检测装置，其特征在于:相邻所述碳纤维发热体与所述线缆的夹角为24° ~36°。
【专利摘要】本实用新型提供了一种线缆材料空气热老化检测装置，其特征在于：本装置包括绝热壳、碳纤维发热体、热屏、进气装置、出气装置、密封盖，所述绝热壳内腔中部设有所述热屏，所述热屏的分隔板分隔所述绝热壳的内腔，所述分隔板中央设有热屏箱，所述热屏箱顶部和底部设有通孔，所述碳纤维发热体均匀分布在所述绝热壳的内环壁上，所述热屏箱两端活动固定所述密封盖，所述密封盖由线缆夹具和夹具底座构成，所述线缆夹具上夹有所述线缆。本实用新型装置可用于老化后拉伸强度、老化后断裂伸长率、热老化质量损失等检测的预处理，也用于线缆材料生产线调试后稳定性直观判断，可以不用通过各种参数严格检测，缩短生产线调试时间。
【IPC分类】G01N17-00
【公开号】CN204330552
【申请号】CN201520017657
【发明人】王俊龙, 张新华
【申请人】成都鑫成鹏线缆材料有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2015年1月12日