射线源跟踪检测机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及X射线检测领域的一种射线源跟踪检测机构。
【背景技术】
[0002]目前在对焊管焊缝的X射线检测领域，需要对焊管焊缝进行X射线拍片检测，检测焊管焊缝内部的缺陷。传统的X射线机对不同长度、不同管径的焊管进行检测时，需要人工移动或调整，不仅费时、费力，而且常常对焦效果不佳，影响检测的效率和胶片的效果，因此有必要设计自动化的调整装置。用于降低对焊管焊缝进行X射线检测时的劳动强度，以及提高工作效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的，在于提供一种射线源跟踪检测机构。
[0004]本实用新型解决其技术问题的解决方案是:射线源跟踪检测机构，其包括底座以及安装在底座上的安装面板，所述底座和安装面板之间设有驱使安装面板沿水平方向往返移动的驱动机构，所述安装面板上安装有X射线机，所述X射线机上安装有传感器。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括设置在底座上两条相互平行的直线轨道以及设置在安装面板下表面的移动槽，其中一条所述的直线轨道旁设置有与直线轨道平行的移动齿条，所述安装面板上安装有减速电机，所述减速电机安装有传动齿轮的输出端穿过安装面板后所述传动齿轮与所述移动齿条啮合。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括设置在底座上的一条直线轨道、与直线轨道平行的移动齿条以及设置在安装面板下表面且与直线轨道匹配的移动槽，所述安装面板的下端面设置压轮组，所述压轮组位于移动齿条外侧，安装面板上安装有减速电机，所述减速电机安装有传动齿轮的输出端穿过安装面板后所述传动齿轮与所述移动齿条啮合。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进，所述直线轨道的上端面高于移动齿条的上端面。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述X射线机上设置有卡环，所述传感器安装在卡环上且所述传感器位于X射线机上方。
[0009]作为上述技术方案的进一步改进，所述传感器位于X射线机中部上方。
[0010]本实用新型的有益效果是:通过将本实用新型安装在拍片房内的两侧门口处后，当焊管进入拍片房，驱动机构驱使X射线机移动，通过传感器自动感应追踪到焊管管端焊缝处。此时X射线机发出的射线源覆盖整个焊管管端，开始对焊管管端进行探测并拍片。拍片结束之后焊管由输送辊输送出拍片房，此X射线机又重新回到原始位置。本实用新型有效保证焊管管端焊接质量的检测，提高检测的准确率，而且能大大提高生产效率，降低劳动强度。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的正视图；
[0014]图3是本实用新型的俯视图；
[0015]图4是本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0016]以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
[0017]参照图1?图4，射线源跟踪检测机构，其包括底座2以及安装在底座2上的安装面板3，所述底座2和安装面板3之间设有驱使安装面板3沿水平方向往返移动的驱动机构，所述安装面板3上安装有X射线机4，所述X射线机4上安装有传感器8。
[0018]通过将本实用新型安装在拍片房内的两侧门口处后，当焊管进入拍片房，驱动机构驱使X射线机4移动，通过传感器8自动感应追踪到焊管管端焊缝处。此时X射线机4发出的射线源覆盖整个焊管管端，开始对焊管管端进行探测并拍片。拍片结束之后焊管由输送辊输送出拍片房，此X射线机4又重新回到原始位置。本实用新型有效保证焊管管端焊接质量的检测，提高检测的准确率，而且能大大提高生产效率，降低劳动强度。
[0019]进一步作为优选的实施方式，所述驱动机构包括设置在底座2上两条相互平行的直线轨道6以及设置在安装面板3下表面的移动槽，其中一条所述的直线轨道6旁设置有与直线轨道6平行的移动齿条5，所述安装面板3上安装有减速电机9，所述减速电机9安装有传动齿轮10的输出端穿过安装面板3后所述传动齿轮10与所述移动齿条5啮合，通过平稳的齿条齿轮传动提高X射线机4移动时检测精度。
[0020]进一步作为优选的实施方式，所述驱动机构包括设置在底座2的上一条直线轨道6、与直线轨道6平行的移动齿条5以及设置在安装面板3下表面且与直线轨道6匹配的移动槽，所述安装面板3的下端面设置压轮组7，所述压轮组7位于移动齿条5外侧，安装面板3上安装有减速电机9，所述减速电机9安装有传动齿轮10的输出端穿过安装面板3后所述传动齿轮10与所述移动齿条5啮合，通过设置移动轨道6和压轮组7，降低了底座2和移动轨道6的加工精度，也降低了底座2和移动轨道6之间的安装精度，降低底座2以及移动轨道6的成本。
[0021]进一步作为优选的实施方式，所述直线轨道6的上端面高于移动齿条5的上端面，这样，安装面板3在直线轨道6和压轮组7的配合下实现平稳移动。
[0022]进一步作为优选的实施方式，所述X射线机4上设置有卡环I，所述传感器8安装在卡环I上且所述传感器8位于X射线机4上方，通过调整卡环I在X射线机4上的位置，调整传感器8的位置，使得本实用新型适用不同长度焊缝的检测。
[0023]进一步作为优选的实施方式，所述传感器8位于X射线机4中部上方，使得不管从哪个方向检测到焊管管端焊缝时，X射线机4的工作范围能覆盖整条管端焊缝。
[0024]以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.射线源跟踪检测机构，其特征在于:其包括底座以及安装在底座上的安装面板，所述底座和安装面板之间设有驱使安装面板沿水平方向往返移动的驱动机构，所述安装面板上安装有X射线机，所述X射线机上安装有传感器。
2.根据权利要求1所述的射线源跟踪检测机构，其特征在于:所述驱动机构包括设置在底座上两条相互平行的直线轨道以及设置在安装面板下表面的移动槽，其中一条所述的直线轨道旁设置有与直线轨道平行的移动齿条，所述安装面板上安装有减速电机，所述减速电机安装有传动齿轮的输出端穿过安装面板后所述传动齿轮与所述移动齿条啮合。
3.根据权利要求1所述的射线源跟踪检测机构，其特征在于:所述驱动机构包括设置在底座上的一条直线轨道、与直线轨道平行的移动齿条以及设置在安装面板下表面且与直线轨道匹配的移动槽，所述安装面板的下端面设置压轮组，所述压轮组位于移动齿条外侧，安装面板上安装有减速电机，所述减速电机安装有传动齿轮的输出端穿过安装面板后所述传动齿轮与所述移动齿条嗤合。
4.根据权利要求3所述的射线源跟踪检测机构，其特征在于:所述直线轨道的上端面高于移动齿条的上端面。
5.根据权利要求2或3所述的射线源跟踪检测机构，其特征在于:所述X射线机上设置有卡环，所述传感器安装在卡环上且所述传感器位于X射线机上方。
6.根据权利要求5所述的射线源跟踪检测机构，其特征在于:所述传感器位于X射线机中部上方。
【专利摘要】本实用新型公开了射线源跟踪检测机构，其包括底座以及安装在底座上的安装面板，所述底座和安装面板之间设有驱使安装面板沿水平方向往返移动的驱动机构，所述安装面板上安装有X射线机，所述X射线机上安装有传感器。通过将本实用新型安装在拍片房内的两侧门口处后，当焊管进入拍片房，驱动机构驱使X射线机移动，通过传感器自动感应追踪到焊管管端焊缝处。此时X射线机发出的射线源覆盖整个焊管管端，开始对焊管管端进行探测并拍片。拍片结束之后焊管由输送辊输送出拍片房，此X射线机又重新回到原始位置。本实用新型有效保证焊管管端焊接质量的检测，提高检测的准确率，而且能大大提高生产效率，降低劳动强度。
【IPC分类】G01N23-04
【公开号】CN204389411
【申请号】CN201420865319
【发明人】张传林, 杜建辉, 李辉
【申请人】番禺珠江钢管（珠海）有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月30日