一种全自动不锈钢管高压水压测试机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其是一种全自动不锈钢管高压水压测试机。
【背景技术】
[0002]传统的钢管气密性检测机是手动操作的，需要两人甚至两人以上操作一台手动试压机，给钢管进行气密性检测，工作效率低，而且劳动强度大，需要的人工多，增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、自动化程度高、工作效率高、劳动强度小且生产成本低的全自动不锈钢管高压水压测试机。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种全自动不锈钢管高压水压测试机，其特征在于:包括机架、设于机架前端的分料架及设于机架后端的承料架，机架的两侧设置有水压测试气缸移动托架，该水压测试气缸移动托架上设置有定位销孔，机架对应设置有多个销孔，水压测试气缸移动托架与机架之间采用销钉连接，且一个水压测试气缸移动托架上设置有低压泵，另一个水压测试气缸移动托架上设置有高压泵，机架上设置有多个夹持管件的夹管定位气缸。
[0005]通过采用上述技术方案，将水压测试气缸移动托架与机架活动连接，可根据具体钢管的长度进行定位，有效保证了不同长度管件的水压测试，方便实用，且采用低压泵灌水及高压泵加压，提高了灌水的效率也降低了能耗，降低了生产成本，结构设置合理，测试机通过承料架机架和分料架的合理设计，形成了一条全自动的流水生产线，可一人同时操作多台机器，结构简单、自动化程度高，工作效率高，劳动强度小，生产成本低。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的承料架上设置有三对承料支撑杆，所述每对承料支撑杆上设置有传动带，所述承料架前端对准承料支撑杆设置有承料斜轨，所述承料斜轨从后往前向下倾斜，且承料斜轨前端上表面上设置有钢管前限位块，所述承料架下端设置有升降伺服电机，所述升降伺服电机一侧设置有传动轴，所述每根传动带均与传动轴套接，所述升降伺服电机的主轴与传动轴之间设置有连接皮带，升降伺服电机通过连接皮带驱动传动轴旋转，传动轴与传动带联动，且承料架两侧设置有左右限位部。
[0007]通过采用上述技术方案，使钢管的上料有条不紊的进行，结构布局合理，结构简单、自动化程度高，工作效率高，劳动强度小，生产成本低
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的分料架上端设置有第一钢管放料槽和第二钢管放料槽，所述第一钢管放料槽和第二钢管放料槽均为弧形凹槽，该弧形凹槽包括第一弧面、第二弧面及第三弧面，第一弧面的弧度小于第二弧面的弧度，第三弧面的弧度小于第一弧面的弧度。
[0009]通过采用上述技术方案，将第二弧面的弧度设置成最大，有效的提高了钢管的容纳量，且第三弧面的弧度最小，有效的保证了钢管滚入该弧形凹槽内是不易滑出。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型【具体实施方式】结构示意图；
[0011]图2为本实用新型【具体实施方式】中弧形凹槽结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0013]如图1一图2所示，本实用新型公开了一种全自动不锈钢管高压水压测试机，在本实用新型具体实施例中，包括机架1、设于机架I前端的分料架及设于机架后端的承料架，机架I的两侧设置有水压测试气缸移动托架2，该水压测试气缸移动托架2上设置有定位销孔，机架I对应设置有多个销孔，水压测试气缸移动托架2与机架I之间采用销钉连接，且一个水压测试气缸移动托架2上设置有低压泵，另一个水压测试气缸移动托架2上设置有高压泵，机架I上设置有多个夹持管件的夹管定位气缸。
[0014]通过采用上述技术方案，将水压测试气缸移动托架与机架活动连接，可根据具体钢管的长度进行定位，有效保证了不同长度管件的水压测试，方便实用，且采用低压泵灌水及高压泵加压，提高了灌水的效率也降低了能耗，降低了生产成本，结构设置合理，测试机通过承料架机架和分料架的合理设计，形成了一条全自动的流水生产线，可一人同时操作多台机器，结构简单、自动化程度高，工作效率高，劳动强度小，生产成本低。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的承料架上设置有三对承料支撑杆3，所述每对承料支撑杆3上设置有传动带4，所述承料架3前端对准承料支撑杆设置有承料斜轨5，所述承料斜轨5从后往前向下倾斜，且承料斜轨5前端上表面上设置有钢管前限位块6，所述承料架下端设置有升降伺服电机(图中未标出)，所述升降伺服电机一侧设置有传动轴，所述每根传动带4均与传动轴套接，所述升降伺服电机的主轴与传动轴之间设置有连接皮带，升降伺服电机通过连接皮带驱动传动轴旋转，传动轴与传动带联动，且承料架两侧设置有左右限位部7。
[0016]通过采用上述技术方案，使钢管的上料有条不紊的进行，结构布局合理，结构简单、自动化程度高，工作效率高，劳动强度小，生产成本低
[0017]本实用新型进一步设置为:所述的分料架8上端设置有第一钢管放料槽9和第二钢管放料槽10，所述第一钢管放料槽9和第二钢管放料槽10均为弧形凹槽，该弧形凹槽包括第一弧面11、第二弧面12及第三弧面13，第一弧面11的弧度小于第二弧面12的弧度，第三弧面13的弧度小于第一弧面11的弧度。
[0018]通过采用上述技术方案，将第二弧面的弧度设置成最大，有效的提高了钢管的容纳量，且第三弧面的弧度最小，有效的保证了钢管滚入该弧形凹槽内是不易滑出。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动不锈钢管高压水压测试机，其特征在于:包括机架、设于机架前端的分料架及设于机架后端的承料架，机架的两侧设置有水压测试气缸移动托架，该水压测试气缸移动托架上设置有定位销孔，机架对应设置有多个销孔，水压测试气缸移动托架与机架之间采用销钉连接，且一个水压测试气缸移动托架上设置有低压泵，另一个水压测试气缸移动托架上设置有高压泵，机架上设置有多个夹持管件的夹管定位气缸。
2.根据权利要求1所述的全自动不锈钢管高压水压测试机，其特征在于:所述的承料架上设置有三对承料支撑杆，所述每对承料支撑杆上设置有传动带，所述承料架前端对准承料支撑杆设置有承料斜轨，所述承料斜轨从后往前向下倾斜，且承料斜轨前端上表面上设置有钢管前限位块，所述承料架下端设置有升降伺服电机，所述升降伺服电机一侧设置有传动轴，所述每根传动带均与传动轴套接，所述升降伺服电机的主轴与传动轴之间设置有连接皮带，升降伺服电机通过连接皮带驱动传动轴旋转，传动轴与传动带联动，且承料架两侧设置有左右限位部。
3.根据权利要求1或2所述的全自动不锈钢管高压水压测试机，其特征在于:所述的分料架上端设置有第一钢管放料槽和第二钢管放料槽，所述第一钢管放料槽和第二钢管放料槽均为弧形凹槽，该弧形凹槽包括第一弧面、第二弧面及第三弧面，第一弧面的弧度小于第二弧面的弧度，第三弧面的弧度小于第一弧面的弧度。
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动不锈钢管高压水压测试机，其特征在于：包括机架、设于机架前端的分料架及设于机架后端的承料架，机架的两侧设置有水压测试气缸移动托架，该水压测试气缸移动托架上设置有定位销孔，机架对应设置有多个销孔，水压测试气缸移动托架与机架之间采用销钉连接，且一个水压测试气缸移动托架上设置有低压泵，另一个水压测试气缸移动托架上设置有高压泵，机架上设置有多个夹持管件的夹管定位气缸；本实用新型在于：将水压测试气缸移动托架与机架活动连接，可根据具体钢管的长度进行定位，有效保证了不同长度管件的水压测试，方便实用，且采用低压泵灌水及高压泵加压，提高了灌水的效率也降低了能耗，降低了生产成本。
【IPC分类】G01M3-02
【公开号】CN204535928
【申请号】CN201520207068
【发明人】王国林, 余腾忠
【申请人】浙江正康实业有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月8日