一种组合电器超声波局放测试免登高作业工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种组合电器超声波局放测试免登高作业工具。
【背景技术】
[0002]根据国家电网公司《电力设备带电检测技术规范(试行)》的要求，组合电器超声波局部放电检测需要每半年至I年测试一次，试验工作量大。
[0003]由于超声波衰减较快，因此在开展局部放电超声波检测时，两个检测点之间的距离不应大于lm，对GIS检测时应包含所有气室。在测量组合电器上部局放时需要使用梯子作为辅助工具，一人爬梯子进行传感器的固定，一人负责扶梯子，测试过程中需要经常移动梯子，具有一定的安全隐患，并造成测试费时费力。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以满足在不登高的情况下进行局部放电测量的组合电器超声波局放测试免登高作业工具。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型包括支撑杆和用于安装传感器的固定座，所述固定座与支撑杆之间设有万向连接装置使固定座可相对转动并可相对锁止式与支撑杆连接。
[0006]所述固定座呈圆筒状，其顶端开口使其内腔形成可放置传感器的安装槽，所述固定座侧部设有由其顶端向下设置的供待安装传感器信号传输头穿过的插装缺口，所述插装缺口的宽度下大上小，所述插装缺口的最大宽度小于信号传输头与传输线连接后的尺寸，所述安装槽的槽底设有可对待安装传感器底部进行弹性支撑的弹簧。
[0007]所述万向连接装置包括与固定座连接固定的基座，所述基座上设有球头套，所述球头套上设有活动槽，所述活动槽内安装有球头，所述球头的工作面均布有多个卡紧槽，所述球头套内设有可凸出球头套表面卡装在卡紧槽内的压力球，所述球头上固装有连接头，所述连接头与支撑杆螺接。
[0008]所述球头套呈圆柱状，所述活动槽设置在球头套的一端，所述基座固装在球头套的另一端，所述球头套对应活动槽的底部设有贯通孔，所述贯通孔内设有压力球和压簧，所述贯通孔靠近活动槽侧的开口直径小于压力球的直径，所述基座上对应贯通孔开设有直径不小于压力球直径的安装孔，所述安装孔内螺装有可将压簧压紧的封盖。
[0009]所述支撑杆由绝缘材料制成。
[0010]所述固定座由非导磁性材料制成。
[0011]所述基座与固定座对应设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺装螺栓实现基座与固定座的固定连接。
[0012]所述支撑杆为可伸缩式支撑杆。
[0013]采用上述结构后，本实用新型中固定座通过万向连接装置与支撑杆连接，万向连接装置的球头可在球头套内实现360°任意旋转，球头套内的压力球在压簧的作用下伸出贯通孔卡在球头的卡紧槽内实现球头相对球头套的锁止，达到GIS全部区域都能进行局放测量的目的。本实用新型通过设置支撑杆，使用时无需登高作业，消除了人员误碰充气管路和滑落的安全隐患，满足人员、设备的安全要求，且本实用新型体积小、便于携带，通过使用本实用新型，简化了工作流程，简便可靠，并且无需频繁搬运梯子和登高，缩短了超声波测试的试验时间，大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0014]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]组合电器超声波局放测试免登高作业工具包括由绝缘材料制成、可伸缩式的支撑杆I和用于安装传感器的固定座2，固定座2与支撑杆I之间设有万向连接装置使固定座2可相对转动并可相对锁止式与支撑杆I连接。可伸缩式的支撑杆I可采用现有技术中的伸缩结构，在此不再赘述。
[0017]如图1所示，本实施例适应于信号传输头设置在侧部的传感器。本实施例中固定座2呈圆筒状，其顶端开口使其内腔形成可放置传感器的安装槽，固定座2侧部设有由其顶端向下设置的供待安装传感器信号传输头穿过的插装缺口 8，插装缺口 8分为上段和下段，上段的宽度小于下段的宽度，上段的宽度略大于供信号传输头的直径保证其能穿过即可，插装缺口 8的最大宽度即下段的宽度小于信号传输头与传输线连接后的尺寸，安装槽的槽底设有可对待安装传感器底部进行弹性支撑的弹簧7，弹簧7的设置可使传感器端部在测试时有较好的缓冲，对传感器起保护作用。固定座2由非导磁性材料制成，防止固定座2对传感器检测产生信号干扰，保证本实用新型使用时检测的准确性，本实施例中固定座2由销合金材料制成。
[0018]万向连接装置包括与固定座2连接固定的基座3，基座3的尺寸与固定座2端面的尺寸相一致，基座3与固定座2对应设有螺栓孔，螺栓孔内螺装螺栓9实现基座3与固定座2的固定连接。基座3另一端面设有呈圆柱状的球头套4，球头套4远离基座3端设有活动槽，球头套4对应活动槽的底部设有贯通孔，贯通孔内设有压力球10和压簧11，贯通孔靠近活动槽侧的开口直径小于压力球10的直径，防止压力球10在压簧11作用下全部弹出。基座3上对应贯通孔开设有直径不小于压力球10直径的安装孔，便于压力球10和压簧11的安装，安装孔内螺装有可将压簧11压紧的封盖12。活动槽内安装有球头5，球头5上固装有连接头6，连接头6与支撑杆I螺接。球头5的工作面均布有多个卡紧槽51，卡紧槽51的大小与压力球10在压簧11作用下凸出活动槽表面的大小相适应，球头5工作面的高度高于活动槽的高度，保证球头5旋转的自由度。
[0019]本实用新型中固定座2通过万向连接装置与支撑杆I连接，万向连接装置的球头5可在球头套4内实现360°任意旋转，球头套4内的压力球10在压簧11的作用下伸出贯通孔卡在球头5的卡紧槽内实现球头5相对球头套4的锁止，达到GIS全部区域都能进行局放测量的目的。本实用新型通过设置支撑杆1，使用时无需登高作业，消除了人员误碰充气管路和滑落的安全隐患，满足人员、设备的安全要求，且本实用新型体积小、便于携带，通过使用本实用新型，简化了工作流程，简便可靠，并且无需频繁搬运梯子和登高，缩短了超声波测试的试验时间，大大提高了工作效率。
[0020]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型。前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。但凡在本实用新型的发明构思范围之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种组合电器超声波局放测试免登高作业工具，其特征是包括支撑杆(I)和用于安装传感器的固定座(2)，所述固定座(2)与支撑杆(I)之间设有万向连接装置使固定座(2)可相对转动并可相对锁止式与支撑杆(I)连接。
2.根据权利要求1所述的组合电器超声波局放测试免登高作业工具，其特征是所述固定座(2)呈圆筒状，其顶端开口使其内腔形成可放置传感器的安装槽，所述固定座(2)侧部设有由其顶端向下设置的供待安装传感器信号传输头穿过的插装缺口(8)，所述插装缺口(8)的宽度下大上小，所述插装缺口(8)的最大宽度小于信号传输头与传输线连接后的尺寸，所述安装槽的槽底设有可对待安装传感器底部进行弹性支撑的弹簧(7)。
3.根据权利要求1所述的组合电器超声波局放测试免登高作业工具，其特征是所述万向连接装置包括与固定座(2 )连接固定的基座(3 )，所述基座(3 )上设有球头套(4 )，所述球头套(4)上设有活动槽，所述活动槽内安装有球头(5)，所述球头(5)的工作面均布有多个卡紧槽(51)，所述球头套(4)内设有可凸出球头套(4)表面卡装在卡紧槽(51)内的压力球，所述球头(5 )上固装有连接头(6 )，所述连接头(6 )与支撑杆(I)螺接。
4.根据权利要求3所述的组合电器超声波局放测试免登高作业工具，其特征是所述球头套(4)呈圆柱状，所述活动槽设置在球头套(4)的一端，所述基座(3)固装在球头套(4)的另一端，所述球头套(4)对应活动槽的底部设有贯通孔，所述贯通孔内设有压力球(10)和压簧(11)，所述贯通孔靠近活动槽侧的开口直径小于压力球(10)的直径，所述基座(3)上对应贯通孔开设有直径不小于压力球(10)直径的安装孔，所述安装孔内螺装有可将压簧(11)压紧的封盖(12)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的组合电器超声波局放测试免登高作业工具，其特征是所述支撑杆(I)由绝缘材料制成。
6.根据权利要求5所述的组合电器超声波局放测试免登高作业工具，其特征是所述固定座(2)由非导磁性材料制成。
7.根据权利要求3所述的组合电器超声波局放测试免登高作业工具，其特征是所述基座(3)与固定座(2)对应设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺装螺栓(9)实现基座(3)与固定座(2)的固定连接。
8.根据权利要求5所述的组合电器超声波局放测试免登高作业工具，其特征是所述支撑杆(I)为可伸缩式支撑杆。
【专利摘要】本实用新型公开了一种组合电器超声波局放测试免登高作业工具，包括支撑杆和固定座，固定座与支撑杆之间设有万向连接装置使固定座可相对转动并可相对锁止式与支撑杆连接。本实用新型中万向连接装置的球头可在球头套内实现360°任意旋转，球头套内的压力球在压簧的作用下伸出贯通孔卡在球头的卡紧槽内实现球头相对球头套的锁止，达到GIS全部区域都能进行局放测量的目的。本实用新型使用时无需登高作业，消除了人员误碰充气管路和滑落的安全隐患，满足人员、设备的安全要求，且本实用新型体积小、便于携带，通过使用本实用新型，简化了工作流程，简便可靠，并且无需频繁搬运梯子和登高，缩短了超声波测试的试验时间，大大提高工作效率。
【IPC分类】G01R1-04
【公开号】CN204536375
【申请号】CN201520204502
【发明人】黄学增, 刘增文, 王璟, 王同泉, 王琳, 刘发成, 吴凤鸣, 王志明, 王刚, 丁方, 寇希尧, 高锐, 金鑫, 王海君, 殷国亮
【申请人】国网山东省电力公司潍坊供电公司, 国家电网公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月8日