旁通阀行程压力迟滞性检测数据采集系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旁通阀行程压力迟滞性检测数据采集系统，属于工业自动化技术领域。
【背景技术】
[0002]旁通阀作为柴油发动机涡轮增压机的重要部件，其技术指标的要求较为苛刻，尤其对其成品的行程压力迟滞性具有较高的敏感性，必须在指定的范围内才能将旁通阀投入使用，否则可能引发严重的后果。目前对于旁通阀行程压力迟滞特性能的检测主要采用人工检测，检测效率和精度均无法满足要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述实际情况，提供一种旁通阀行程压力迟滞性检测数据采集系统，不仅能实时反映旁通阀的行程压力迟滞性，而且还可以通过与标准数据逐点比较从而给出测试结果即合格与否，有效解决成品旁通阀的迟滞性能检测问题。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种旁通阀行程压力迟滞性检测数据采集系统，包括PLC、Modbus模拟量输出模块、比例调节阀、压力传感器、位移传感器、Modbus模拟量输入模块、继电器、检测结果指示灯以及24V开关电源；所述PLC为数据采集系统的核心，其通过Modbus模拟量输出模块连接比例调节阀，通过Modbus模拟量输入模块连接压力传感器和位移传感器，并通过继电器连接检测结果指示灯；所述比例调节阀、压力传感器、位移传感器与待检旁通阀对应安装；所述24V开关电源连接所述比例调节阀和继电器，为其供电。
[0006]本实用新型的有益技术效果是:
[0007]本实用新型实现了对旁通阀迟滞性能数据采集，不仅给出最终的检测结果，而且记录了各个测试点的实时数据，对于存在的问题提供了查找的依据。
[0008]在实际的应用过程中，旁通阀行程压力迟滞性能检测对于旁通阀的能否投入使用提供了强有力的数据指标，并可以追溯问题来源。
[0009]本实用新型的优点将在下面【具体实施方式】部分的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0010]图1是旁通阀行程压力迟滞性检测数据采集系统结构图。
[0011]图2是旁通阀行程压力迟滞性检测数据采集系统电路模块图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步说明。
[0013]如图1和图2所示，PLC I为本实用新型数据采集系统的核心，其通过多路Modbus模拟量输出模块2连接多个比例调节阀3，通过多路Modbus模拟量输入模块6连接多个压力传感器4和多个位移传感器5，并通过继电器7连接检测结果指示灯8。各比例调节阀3、压力传感器4、位移传感器5与各待检旁通阀对应安装。24V开关电源9连接比例调节阀3和继电器7，为其供电。
[0014]旁通阀预装生产过程中，需要检测加到旁通阀上的空气压力以及阀内的弹簧形变。本实用新型中，加压过程是通过比例调节阀3(简称比例阀)自动完成的。在进行数据采集的过程中，由PLC I接收来自传感器的信号，包括两类信号:压力和位移。压力信号由压力传感器4采集，位移信号由位移传感器5采集。本实用新型需要对10个旁通阀同时进行检测，因此需要20个模拟量通道。比例调节阀3需要通过模拟量输出量来进行控制。
[0015]在本实用新型数据采集的过程中，需要对每个旁通阀的10个测试点分别进行两次测试，即正向增压测试和逆向减压测试，其标准值由操作人员设定并可存储。正向加压过程和逆向减压过程中对应的位移行程、以及位移行程之间的误差均不允许超过标准值，上述三个条件必须同时满足才可以认定旁通阀迟滞性能合格。
[0016]实现本实用新型的数据采集系统，需要支持Modbus协议的模拟量输入模块6，由此接收多路压力传感器4和位移传感器5的信号，另外需要一个支持Modbus协议的模拟量输出模块2，用来控制比例调节阀3，实现旁通阀的加压控制。
[0017]本实用新型启动运行时，由PLC I通过Modbus模拟量输出模块2输出电流信号调节比例调节阀3的开度，由于比例调节阀3属于线性调节，可以实现10个压力点的正反向压力变化调节，当压力到达这10个压力点时，位移传感器5将旁通阀弹簧的位移信号传送至Modbus模拟量输入模块6，最终由PLC I通过Modbus协议读取并处理。需要设定的参数由HMI端操作并利用内置的存储单元储存数据，同时支持掉电保持。
[0018]本实用新型的工作原理如下:
[0019]将各个待检旁通阀固定好，PLC I通过Modbus模拟量输出模块2控制比例调节阀3开度，加载在旁通阀上的气压随之增加，此时旁通阀内的弹簧随之形变，其行程由位移传感器5经Modbus模拟量输入模块6传送至PLC 1，加载在旁通阀上的气压也由压力传感器4经Modbus模拟量输入模块6传送至PLC I。在压力增加的过程中，共有10个测试点，当压力传感器4检测到压力值到达各测试点时，将此时位移传感器5检测到的行程与标准值进行比较以确定是否在给定合格范围之内；当旁通阀内实时压力超过最大值后，PLC I控制比例调节阀3开始减压，同样测试刚才增压过程中的10个测试点，测试完毕后，将其行程与标准值对比以确定是否在给定合格范围之内；同时，将减压过程和增压过程中这10个测试点的行程之差与标准值对比确定其是否在范围之内。如若以上三个技术参数均在给定范围之内，则说明旁通阀行程压力性能参数合格，只要有一个参数不满足要求，则不合格。PLCI将此结果通过继电器7由检测结果指示灯8显示，若合格则绿色指示灯亮，反之则红色指不灯見。
[0020]综上所述，本实用新型能够实现自动多点检测旁通阀行程压力迟滞性检测数据，利用比例调节阀、压力传感器、位移传感器、可编程逻辑控制器PLC，实现了旁通阀行程压力的数据采集，对于旁通阀的行程压力迟滞特性能实时检测出从而判断成品合格性。
[0021]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种旁通阀行程压力迟滞性检测数据采集系统，其特征在于，包括PLC(I)、Modbus模拟量输出模块(2)、比例调节阀(3)、压力传感器(4)、位移传感器(5)、Modbus模拟量输入模块(6)、继电器(7)、检测结果指示灯⑶以及24V开关电源(9);所述PLC(I)为数据采集系统的核心，其通过Modbus模拟量输出模块⑵连接比例调节阀(3)，通过Modbus模拟量输入模块(6)连接压力传感器(4)和位移传感器(5)，并通过继电器(7)连接检测结果指示灯(8);所述比例调节阀(3)、压力传感器(4)、位移传感器(5)与待检旁通阀对应安装；所述24V开关电源(9)连接所述比例调节阀(3)和继电器(7)，为其供电。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旁通阀行程压力迟滞性检测数据采集系统，包括PLC、Modbus模拟量输出模块、比例调节阀、压力传感器、位移传感器、Modbus模拟量输入模块、继电器、检测结果指示灯以及24V开关电源；PLC通过Modbus模拟量输出模块连接比例调节阀，通过Modbus模拟量输入模块连接压力传感器和位移传感器，并通过继电器连接检测结果指示灯；比例调节阀、压力传感器、位移传感器与待检旁通阀对应安装；24V开关电源连接比例调节阀和继电器为其供电。本实用新型实现了对旁通阀迟滞性能数据采集，不仅给出最终的检测结果，而且记录了各个测试点的实时数据，对于旁通阀的能否投入使用提供了强有力的数据指标，并可以追溯问题来源。
【IPC分类】G05B19/05, G01N13/00
【公开号】CN204630879
【申请号】CN201520237586
【发明人】陈林, 景鑫
【申请人】无锡职业技术学院
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年4月17日