一种磁尺式传感器装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机电装置技术领域，特别涉及一种磁尺式传感器装置。
【背景技术】
[0002]在许多的厂矿设备中，液压油缸使用十分广泛，但很多油缸没有设计油缸位置控制的内容，因此，实际应用中通过加装线性磁尺式传感器来检测油缸活塞杆的位置，达到位置精确控制的目的。
[0003]现有技术中很多厂矿的油缸活塞杆位置检测需要依靠线性磁尺式传感器来实现，且线性磁尺式传感器需要安装到油缸内部，但现有的液压油缸内部没有安装空间，需要将油缸进行改型或重新设计加工，成本过高十分不利于设备成本控制。
【实用新型内容】
[0004]本申请提供的一种磁尺式传感器装置，解决了或部分解决了现有技术中液压油缸的内部空间无法安装线性磁尺式传感器的技术问题，实现了将线性磁尺式传感器固定于液压油缸外部用于检测活塞杆的位置，避免重新对液压油缸进行改型或重新设计加工，大大的降低了设备改造成本的技术效果。
[0005]本申请提供的一种磁尺式传感器装置，用于检测液压油缸活塞杆的位置，所述装置包括:
[0006]固定卡扣，套设在所述液压油缸的缸体上；
[0007]磁尺式位置传感器，平行于所述液压油缸的中心线布置；所述磁尺式位置传感器与所述固定卡扣固定连接；所述磁尺式位置传感器包括:磁杆及磁环；所述磁环套设在所述磁杆上；
[0008]连接件，所述连接件的一端与所述磁环固定连接，另一端与所述活塞杆端部的叉头固定连接；
[0009]其中，所述活塞杆动作带动所述连接件一起动作，使所述磁环沿所述磁杆滑移，继而检测到所述活塞杆的位置。
[0010]作为优选，所述固定卡扣包括:第一部、第二部及螺钉；
[0011]所述第一部上开设螺孔；所述第一部设置与所述缸体外圆周面相适应的第一曲面；
[0012]所述第二部上开设螺孔；所述第二部设置与所述缸体外圆周面相适应的第二曲面；
[0013]所述螺钉将所述第一部与第二部固定连接在一起，此时，所述第一曲面与第二曲面组成的圆柱面与所述缸体外圆周面相适应。
[0014]作为优选，所述第一部上部延伸一块翼板；所述翼板上开设螺孔；
[0015]所述磁尺式位置传感器的端部固定在所述翼板的螺孔内。
[0016]作为优选，所述连接件包括:活动导杆及卡板；
[0017]所述卡板与所述活塞杆端部的叉杆固定连接；
[0018]所述活动导杆平行所述液压油缸设置，所述活动导杆与所述卡板固定连接；所述活动导杆设置轴向通孔；所述磁杆穿设在所述轴向通孔内；所述磁环固定在所述活动导杆的端部。
[0019]作为优选，所述磁环上开设螺孔，所述磁环通过螺钉固定在所述活动导杆的端部。
[0020]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0021]由于采用了固定卡扣、磁尺式位置传感器与连接件的结构，固定卡扣将磁尺式位置传感器的端部与液压油缸的缸体固定，连接件将磁尺式位置传感器的磁环与活塞杆的叉杆固定，同时，磁尺式位置传感器的磁杆与液压油缸平行设置；活塞杆动作带动连接件一起动作，使磁环沿磁杆滑移，继而检测到活塞杆的精确位置。这样，有效解决了现有技术中液压油缸的内部空间无法安装线性磁尺式传感器的技术问题，实现了将线性磁尺式传感器固定于液压油缸外部用于检测活塞杆的位置，避免重新对液压油缸进行改型或重新设计加工，大大的降低了设备改造成本的技术效果。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型提供的磁尺式传感器装置的结构示图；
[0023]图2为图1中B的局部放大图；
[0024]图3为本实用新型提供的磁尺式传感器装置中第一部的结构示图；
[0025]图4为本实用新型提供的磁尺式传感器装置中第二部的结构示图。
[0026](图示中各标号代表的部件依次为:1液压油缸、2第二部、3磁尺式位置传感器、4第一部、5磁环、6活动导杆、7卡板、8磁杆)
【具体实施方式】
[0027]本申请实施例提供的一种磁尺式传感器装置，解决了或部分解决了现有技术中液压油缸的内部空间无法安装线性磁尺式传感器的技术问题，通过固定卡扣将磁尺式位置传感器的端部与液压油缸的缸体固定，连接件将磁尺式位置传感器的磁环与活塞杆的叉杆固定，实现了将线性磁尺式传感器固定于液压油缸外部用于检测活塞杆的位置，避免重新对油缸进行改型或重新设计加工，大大的降低了设备改造成本的技术效果。
[0028]本申请实施例提供的一种磁尺式传感器装置，用于检测液压油缸活塞杆的位置，参见附图1，装置包括:固定卡扣、磁尺式位置传感器3及连接件。固定卡扣套设在液压油缸I的缸体上；磁尺式位置传感器3平行于液压油缸I的中心线布置；磁尺式位置传感器3与固定卡扣固定连接；磁尺式位置传感器3包括:磁杆8及磁环5 ;磁环5套设在磁杆8上；连接件的一端与磁环5固定连接，另一端与活塞杆端部的叉头固定连接；其中，活塞杆动作带动连接件一起动作，使磁环5沿磁杆8滑移，继而检测到活塞杆的精确位置。
[0029]进一步的，固定卡扣包括:第一部4、第二部2及螺钉；第一部4上开设螺孔；第一部4设置与缸体外圆周面相适应的第一曲面；第二部上开设螺孔；第二部2设置与缸体外圆周面相适应的第二曲面；螺钉将第一部4与第二部2固定连接在一起，此时，第一曲面与第二曲面组成的圆柱面与缸体外圆周面相适应。第一部4上部延伸一块翼板；翼板上开设螺孔；磁尺式位置传感器3的端部固定在翼板的螺孔内。第一部4与第二部2通过螺钉固定，以及将磁尺式位置传感器3固定在翼板上的螺孔内，能方便该装置的安装和拆卸。
[0030]进一步的，连接件包括:活动导杆6及卡板7 ;卡板7与活塞杆端部的叉杆固定连接；活动导杆6平行液压油缸I设置，活动导杆6与卡板7固定连接；活动导杆6设置轴向通孔；磁杆8穿设在轴向通孔内；磁环5固定在活动导杆6的端部。磁环5上开设螺孔，磁环5通过螺钉固定在活动导杆6的端部。活动导杆6内部设置通孔，并套设在磁杆8外，能对磁杆8起到导向作用，在活塞杆动作过程中，使磁杆8始终平行与活塞杆的轴线，这样，磁尺式位置传感器3在检测活塞杆的位置时，有效降低检测误差，保证测量结果具有较高的精确度。
[0031]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0032]由于采用了固定卡扣、磁尺式位置传感器3与连接件的结构，固定卡扣将磁尺式位置传感器3的端部与液压油缸I的缸体固定，连接件将磁尺式位置传感器3的磁环5与活塞杆的叉杆固定，同时，磁尺式位置传感器3的磁杆8与液压油缸I平行设置；活塞杆动作带动连接件一起动作，使磁环5沿磁杆8滑移，继而检测到活塞杆的精确位置。这样，有效解决了现有技术中液压油缸I的内部空间无法安装线性磁尺式传感器3的技术问题，实现了将线性磁尺式传感器3固定于液压油缸I外部用于检测活塞杆的位置，避免重新对液压油缸I进行改型或重新设计加工，大大的降低了设备改造成本的技术效果。
[0033]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种磁尺式传感器装置，用于检测液压油缸活塞杆的位置，其特征在于，所述装置包括: 固定卡扣，套设在所述液压油缸的缸体上； 磁尺式位置传感器，平行于所述液压油缸的中心线布置；所述磁尺式位置传感器与所述固定卡扣固定连接；所述磁尺式位置传感器包括:磁杆及磁环；所述磁环套设在所述磁杆上； 连接件，所述连接件的一端与所述磁环固定连接，另一端与所述活塞杆端部的叉头固定连接; 其中，所述活塞杆动作带动所述连接件一起动作，使所述磁环沿所述磁杆滑移，继而检测到所述活塞杆的位置。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于， 所述固定卡扣包括:第一部、第二部及螺钉； 所述第一部上开设螺孔；所述第一部设置与所述缸体外圆周面相适应的第一曲面； 所述第二部上开设螺孔；所述第二部设置与所述缸体外圆周面相适应的第二曲面；所述螺钉将所述第一部与第二部固定连接在一起，此时，所述第一曲面与第二曲面组成的圆柱面与所述缸体外圆周面相适应。3.如权利要求2所述的装置，其特征在于， 所述第一部上部延伸一块翼板；所述翼板上开设螺孔； 所述磁尺式位置传感器的端部固定在所述翼板的螺孔内。4.如权利要求1所述的装置，其特征在于， 所述连接件包括:活动导杆及卡板； 所述卡板与所述活塞杆端部的叉杆固定连接； 所述活动导杆平行所述液压油缸设置，所述活动导杆与所述卡板固定连接；所述活动导杆设置轴向通孔；所述磁杆穿设在所述轴向通孔内；所述磁环固定在所述活动导杆的端部。5.如权利要求4所述的装置，其特征在于， 所述磁环上开设螺孔，所述磁环通过螺钉固定在所述活动导杆的端部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种磁尺式传感器装置，包括：固定卡扣、磁尺式位置传感器及连接件。固定卡扣套设在液压油缸的缸体上；磁尺式位置传感器平行于液压油缸的中心线布置；磁尺式位置传感器与固定卡扣固定连接；磁尺式位置传感器包括：磁杆及磁环；磁环套设在磁杆上；连接件的一端与磁环固定连接，另一端与活塞杆端部的叉头固定连接。该装置能将线性磁尺式传感器固定于液压油缸外部用于检测活塞杆的位置，避免重新对液压油缸进行改型或重新设计加工，大大的降低了设备改造成本。
【IPC分类】G01B7/00
【公开号】CN204924161
【申请号】CN201520521571
【发明人】张力, 黄晶, 付中心, 姜伟, 孙俊, 肖敏, 赵中洲, 张远真
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月17日