用于单点渐进成形的方锥台零件鼓凸尺寸测量装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属板材加工技术领域，特别涉及用于单点渐进成形的方锥台零件鼓凸尺寸测量装置。
【背景技术】
[0002]单点渐进成形是一种柔性制造技术，该技术采用的是“分层制造”的思想，将需要加工的零件分为一层一层进行加工，最终达到零件所要求的形状。与传统的冲压工艺相比，单点渐进成形技术具有不需要专用模具或只需要简易模具或支撑的优点。因此，该方法能够缩短产品的开发周期、降低产品的开发与生产成本，适用于新产品开发与单件小批量产品的生产。但是，成形精度不足是制约单点渐进成形广泛应用的一个重要原因。方锥台零件是在研究但点渐进成形精度时的典型零件。在对单点渐进成形精度研究时，发现渐进成形件侧壁会产生“鼓凸”现象，即成形后实际轮廓线形状与理想轮廓线形状会产生偏差。因此，如何得到渐进成形件中鼓凸的尺寸是研究单点渐进成形精度的一个非常重要的环节。目前主要是应用三坐标进行测量，虽然测量精度高，但是对设备和操作要求都很高，导致测量成本高、操作不简便;也可以采用非接触式的方法进行测量，如激光扫描仪等，但是存在测量精度低、成本高等缺点。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提出一种用于单点渐进成形的方锥台零件鼓凸尺寸测量装置，能够准确测量单点渐进成形过程中方锥台零件的鼓凸尺寸，具有精度高、使用方便、操作灵活的特点。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]用于单点渐进成形的方锥台零件鼓凸尺寸测量装置，包括水平设置的支架2，支架2上水平覆盖有压板3，且支架2与压板3之间留有缝隙，压板3上设置有导轨座4，支架2、压板
3、导轨座4中心均开设有方孔，在导轨座4内设有导杆座T形导轨5，导杆座T形导轨5与导杆座6滑动连接，导杆座6与量角器8及导杆7的端部固定连接，且量角器8的零点与导杆7的端部固定点重合，导杆7倾斜设置，并通过其上的导槽与夹具9滑动连接，夹具9上固定连接有测量工具10。
[0006]所述支架2与导轨座4中心开孔的尺寸与单点渐进成形件I的最大开口处正方形尺寸相同。
[0007]所述压板3中心开孔的尺寸大于支架2及导轨座4的中心开孔尺寸。
[0008]所述量角器8的零刻度线位置与支架2平行。
[0009]所述测量工具10采用千分表。
[0010]由于本实用新型中使用的鼓凸尺寸测量工具可采用千分表，测量的渐进成形的方锥台零件鼓凸尺寸精度可达0.001mm，测量结果精度高;采用方形T型轨道，不仅能够测量同一深度上的方锥台四个成形面内点的鼓凸尺寸，从而能够更加精确地测出某一成形深度各个位置的鼓凸尺寸，还能测量成形件同一轮廓线上不同加工深度的鼓凸尺寸大小;根据单点渐进成形角的特点，本实用新型能够测量成形角为0°?90°零件的鼓凸尺寸，进而通过测量出的尺寸拟合出鼓凸形状，操作简单、使用灵活。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的主视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0014]参见图1、图2，用于单点渐进成形的方锥台零件鼓凸尺寸测量装置，包括水平设置的支架2，支架2上水平覆盖有压板3，且支架2与压板3之间留有缝隙，供单点渐进成形件I固定在装置支架2与成形件压板3之间，压板3上设置有导轨座4，支架2、压板3、导轨座4中心均开设有方孔，在导轨座4内设有导杆座T形导轨5，导杆座T形导轨5与导杆座6滑动连接，导杆座6与量角器8及导杆7的端部固定连接，且量角器8的零点与导杆7的端部固定点重合，导杆7通过量角器6来调整角度，导杆7倾斜设置，并通过其上的导槽与夹具9滑动连接，夹具9上固定连接有测量工具10。
[0015]所述支架2与导轨座4中心开孔的尺寸与单点渐进成形件I的最大开口处正方形尺寸相同。
[0016]所述压板3中心开孔的尺寸大于支架2及导轨座4的中心开孔尺寸。
[0017]所述量角器8的零刻度线位置与支架2平行。
[0018]所述测量工具10采用千分表。
[0019]本实用新型的工作原理是:
[0020]首先，将单点渐进成形件I放置在支架2和压板3之间并固定，采用千分表来测量其鼓凸尺寸大小。
[0021]然后，根据单点渐进成形件I的成形角调整导杆7的角度。由于单点渐进成形角一般在0°?90°之间，因此，量角器8的读数也是在0°?90°之间。根据成形角来调节导杆7的角度，调节好后将导杆7固定。
[0022]测量同一轮廓线上不同加工深度的鼓凸尺寸大小:将导杆座6的位置固定，让千分表随夹具9沿导杆7的导槽向下移动，从而通过千分表测量出同一轮廓线上不同加工深度的鼓凸尺寸大小。改变导杆座6的位置，可测量不同轮廓线上不同加工深度的鼓凸尺寸。采用测量成形后实际轮廓线形状与理想轮廓线形状产生的偏差来表示鼓凸尺寸。在实际测量中，为了得到更为准确的试件鼓凸尺寸数值，通常采用多次测量求平均值的方法。
[0023]测量同一加工深度不同位置的鼓凸尺寸大小:将千分表随夹具9达到所要测量的加工深度上，将其固定。让导杆座6沿着导杆座T形导轨5移动，即可根据不同位置千分表的读数测量出同一加工深度不同位置的鼓凸尺寸大小。改变千分表在加工深度上的位置，可测量不同加工深度上不同位置的鼓凸尺寸大小。通过多次测量求取平均值，使测量数据更加精确。
【主权项】
1.用于单点渐进成形的方锥台零件鼓凸尺寸测量装置，包括水平设置的支架(2)，其特征在于，支架(2)上水平覆盖有压板(3)，且支架(2)与压板(3)之间留有缝隙，压板(3)上设置有导轨座(4)，支架(2)、压板(3)、导轨座(4)中心均开设有方孔，在导轨座(4)内设有导杆座T形导轨(5)，导杆座T形导轨(5)与导杆座(6)滑动连接，导杆座(6)与量角器(8)及导杆(7)的端部固定连接，且量角器(8)的零点与导杆(7)的端部固定点重合，导杆(7)倾斜设置，并通过其上的导槽与夹具(9)滑动连接，夹具(9)上固定连接有测量工具(10)。2.根据权利要求1所述的用于单点渐进成形的方锥台零件鼓凸尺寸测量装置，其特征在于，所述支架(2)与导轨座(4)中心开孔的尺寸与单点渐进成形件(I)的最大开口处正方形尺寸相同。3.根据权利要求1所述的用于单点渐进成形的方锥台零件鼓凸尺寸测量装置，其特征在于，所述压板(3)中心开孔的尺寸大于支架(2)及导轨座(4)的中心开孔尺寸。4.根据权利要求1所述的用于单点渐进成形的方锥台零件鼓凸尺寸测量装置，其特征在于，所述量角器(8)的零刻度线位置与支架(2)平行。5.根据权利要求1所述的用于单点渐进成形的方锥台零件鼓凸尺寸测量装置，其特征在于，所述测量工具(10)采用千分表。
【专利摘要】用于单点渐进成形的方锥台零件鼓凸尺寸测量装置，包括水平设置的支架，支架上水平覆盖有压板，且支架与压板之间留有缝隙，压板上设置有导轨座，支架、压板、导轨座中心均开设有方孔，在导轨座内设有导杆座T形导轨，导杆座T形导轨与导杆座滑动连接，导杆座与量角器及导杆的端部固定连接，且量角器的零点与导杆的端部固定点重合，导杆倾斜设置，并通过其上的导槽与夹具滑动连接，夹具上固定连接有测量工具，通过千分表沿导杆导槽移动实现同一轮廓线上不同加工深度的鼓凸尺寸的测量；通过导杆座沿导杆座T形导轨移动实现同一加工深度不同位置上鼓凸尺寸的测量，具有精度高、使用方便、操作灵活的特点。
【IPC分类】G01B5/00
【公开号】CN205119977
【申请号】CN201520876022
【发明人】文怀兴, 黄书经, 史鹏涛, 雷奇红
【申请人】陕西科技大学
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月4日