一种超声波无损检测中复杂工件的固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及超声波无损检测领域，具体的，涉及一种用于检测折弯工件的固定装置。
【背景技术】
[0002]超声波检测是无损检测中一种常用方式，也是电触头焊接层焊接质量常用的检测手段。在进行超声波无损检测时，被测工件的位置应该固定，并且，超声波应该垂直入射到被测工件的表面。在低压电器领域，被检测的电触点的形状，除了比较常见的蝶形，板型，还有一种常见的折弯工装件，此类工件组成比较复杂，当超声探头垂直入射到水面时，被检测点与超声探头无法保持垂直状态。当超声波无法垂直入射到工件表面时，不借助其他的工具，无法实现对被测工件的准确检测。
[0003]如公开号为CN104749257A(申请号201310752628.2)的中国发明专利申请，公开了一种水浸法超声检测中超声波角度调节装置，该发明属于核电站小内径管状设备内表面的水浸超声无损检测技术领域是一种水浸法超声检测设备中超声波角度调节装置。该发明使用两个超声探头，根据扫查需要，切换定位和定量超声探头；远程调节超声入射角度，实现对小内径管子焊缝多入射角度的定位和定量的超声检查。但是，对低压电器领域，复杂焊接点采用常规的检测方法进行检测效果尚不能达到要求；对此类焊接点的超声检测，实际应用中，还没有好的解决办法。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对低压电器领域内常见的折弯类电触点的超声无损检测，设计一种超声波无损检测中复杂工件的固定装置，实现对采用常规方法无法检测的焊接点的超声无损检测。
[0005]为实现上述的目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]—种超声波无损检测中复杂工件的固定装置，所述装置包括超声探头、工件夹具以及反射部件，其中:所述超声探头位于所述反射部件上方，用于沿竖直方向向水内发射超声波；所述工件夹具用于夹持固定被测工件；所述工件夹具上设置有斜面卡槽，所述反射部件插入所述斜面卡槽内，从而固定在所述工件夹具上；所述超声探头沿竖直方向发出的超声波，经过所述反射部件的反射后，沿水平方向射向被测工件。
[0007]优选地，所述超声探头与反射部件成45°夹角，所述反射部件与水平面成45°夹角。
[0008]优选地，所述斜面卡槽与工件夹具的水平面成45°夹角，且保证在斜面卡槽的边界和所放置的被测工件的被检测面之间的区域没有结构阻挡，以保证超声探头的声波达到被检测的区域。
[0009]更优选地，所述斜面卡槽的宽度与反射部件的宽度相一致。
[0010]更优选地，所述反射部件的材质为不锈钢，不锈钢钢片的厚度在1_?2mm之间，以此可以保证超声波可以在不锈钢表面发生反射且不会造成过多损耗。
[0011]优选地，所述工件夹具根据被测工件的外形设计，且被测工件的被检测面垂直于水平面放置。
[0012]更优选地，所述工件夹具采用3D打印方式制成。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014]本实用新型是针对超声波无损检测领域内的一种复杂工件的固定装置，特别是针对折弯类工件，垂直入射的超声探头无法到达被检测面进行检测，本实用新型装置，通过加入反射部件，可以达到使超声波垂直入射到被测工件表面的目的。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一优选实施例的装置总体结构图；
[0016]图中:超声探头1、工件夹具2、被测工件3、反射镜4 ;
[0017]图2a、图2b为本实用新型一实施例的被测工件示意图；
[0018]图中:第一结构5、第二结构6、第三结构7、第一被检测点8、第二被检测点9、第三被检测点10 ;
[0019]图3a为采用本实用新型所述装置后检测第二被检测点9的检测结果；
[0020]图3b为采用破坏性方法检测第二检测点9的检测结果。
【具体实施方式】
[0021]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0022]如图1所示，一种供超声检测中复杂工件的固定装置，所述装置包括:超声探头1、工件夹具2、被测工件3以及反射镜4，其中:
[0023]所述超声探头1位于反射镜4的上方，并与反射镜4成45°夹角，保证超声探头沿竖直方向发出的超声波经过该反射部件的反射以后，可以沿水平方向射向被测工件，由于被测工件的被检测面是竖直的，因此可以保证超声波与被检测面是垂直的。
[0024]所述工件夹具2用于夹持固定被测工件3，工件夹具2上设置有斜面卡槽，所述反射镜4插入所述斜面卡槽内；
[0025]本实施例中，所述斜面卡槽与工件夹具2的水平面成45°夹角，从而使插入在斜面卡槽内的反射镜4与水平面成45°角；同时保证斜面卡槽的边界和放置被测工件的被检测面的区域之间没有结构阻挡，以保证超声探头1的超声波直接达到被检测的区域。
[0026]本实施例中，所述工件夹具2采用3D打印方式制备。
[0027]本实施例中，所述工件夹具2根据被测工件3的外形设计，且被测工件的被测焊接面垂直于水平面放置。
[0028]本实施例中，所述反射镜4采用不锈钢钢片，其厚度范围为1.0mm?2mm。
[0029]如图2a、2b所示，所述被测工件3上的第一结构5、第二结构6、第三结构7共形成三个焊接点，分别是第一被检测点8、第二被检测点9、第三被检测点10。当检测第一被检测点8时，可以采用常规的方法，将被测工件3固定，并保证超声探头1置于第一被测点8的正上方。同样的，当检测第三被检测点10时，可以采用常规的方法，将被测工件3固定，并保证超声探头1置于第三被测点10的正上方。
[0030]但是，当检测第二被检测点9时，由于第二被测点9的复杂性，第二结构6的表面是圆弧，如果从如图2a所示的左方入射超声波结果是不准确的；如果从如图2b所示的右方直接入射超声波，第一结构5将会挡住超声波束，使得超声波束无法到达希望检测的位置。因而采用常规的固定方法将被测工件3固定后进行检测，是无法实现的；超声探头1的波束无法垂直入射到被测焊点。
[0031]利用如图1所示的装置后，将超声探头1的超声波束竖直方向发射到反射镜4上，通过反射镜4的反射作用，使超声波束垂直到达第二被测点9，实现对采用常规方法无法检测的焊点的检测。
[0032]如图3a所示，是采用所述装置后检测第二被检测点9的检测结果，图3b是采用破坏性检测方法，将被测工件强行手动掰直以后利用相同的设备的检测结果。对比可知，采用本实用新型装置进行检测的结果与破坏性检测结果一致性较好。
[0033]以上所述仅为本实用新型的部分实施例而已，并非对本实用新型的技术范围做任何限制，凡在本实用新型的精神和原则之内做的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种供超声检测中复杂工件的固定装置，其特征在于，所述装置包括超声探头、工件夹具以及反射部件，其中:所述超声探头位于所述反射部件上方，用于沿竖直方向向水内发射超声波；所述工件夹具用于夹持固定被测工件；所述工件夹具上设置有斜面卡槽，所述反射部件插入所述斜面卡槽内，从而固定在所述工件夹具上；所述超声探头沿竖直方向发出的超声波，经过所述反射部件的反射后，沿水平方向射向被测工件。2.根据权利要求1所述的一种供超声检测中复杂工件的固定装置，其特征在于，所述超声探头与反射部件成45°夹角，所述反射部件与水平面成45°夹角。3.根据权利要求2所述的一种供超声检测中复杂工件的固定装置，其特征在于，所述斜面卡槽与工件夹具的水平面成45°夹角，且保证在斜面卡槽的边界和所放置的被测工件的被检测面之间的区域没有结构阻挡，以保证超声探头的声波达到被检测的区域。4.根据权利要求3所述的一种供超声检测中复杂工件的固定装置，其特征在于，所述斜面卡槽的宽度与所述反射部件的宽度相一致。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种供超声检测中复杂工件的固定装置，其特征在于，所述反射部件的材质为不锈钢钢片。6.根据权利要求5所述的一种供超声检测中复杂工件的固定装置，其特征在于，所述不锈钢钢片的厚度在1mm?2mm之间。7.根据权利要求1-4任一项所述的一种供超声检测中复杂工件的固定装置，其特征在于，所述工件夹具根据被测工件的外形设计，且被测工件的被检测焊接面垂直于水平面放置。8.根据权利要求7所述的一种供超声检测中复杂工件的固定装置，其特征在于，所述工件夹具采用3D打印方式制成。
【专利摘要】本实用新型提供了一种供超声检测中复杂工件的固定装置，所述装置包括超声探头、工件夹具以及反射部件，所述超声探头位于所述反射部件上方，用于沿竖直方向向水内发射超声波；所述工件夹具用于夹持固定被测工件；所述工件夹具上设置有斜面卡槽，所述反射部件插入所述斜面卡槽内，从而固定在所述工件夹具上；所述超声探头沿竖直方向发出的超声波，经过所述反射部件的反射后，沿水平方向射向被测工件，由于被测工件的被检测面是竖直的，因此可以保证超声波与被检测面是垂直的。本实用新型所述装置针对对折弯类的复杂工件，通过加入反射部件，可以达到使超声波垂直入射到被测工件表面的目的。
【IPC分类】G01N29/22, G01N29/04
【公开号】CN205120663
【申请号】CN201520876115
【发明人】裘揆, 张国方, 钱嘉坤
【申请人】上海和伍精密仪器股份有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月5日