一种测试可燃气体或蒸汽爆炸极限的高压釜系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气相燃爆技术领域，具体涉及一种测试可燃气体或蒸汽爆炸极限的高压釜系统。
【背景技术】
[0002]石油化工工艺条件下一般涉及到可燃气体或蒸气在高温高压条件下反应，目前国内外测试爆炸极限的装置有:
[0003]ASTM E681-04(S卩GB/T21844-2008)介绍的5L爆炸球;GB12474介绍的管式爆炸极限测试仪;EN1839-2003介绍的1.5L管式爆炸极限测试仪;ASTM E918介绍的IL管式爆炸极限测试仪。前3套仪器都是针对常压及负压条件下的测试，对于工艺条件下高压的测试只有第四套实验装置，但IL的容积会因为器壁效应使测试结果有偏差。现有标准中介绍的爆炸极限测试仪测试温度最高为300°C，现有的测试系统无法克服温度对密封材料和电子元器件的影响，无法完成室温?300°C条件下爆炸极限的测试，而且不便考察点火能对爆炸极限的影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种测试可燃气体或蒸汽爆炸极限的高压釜系统，其安全性高，操作简便。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种测试可燃气体或蒸汽爆炸极限的高压釜系统，主要由釜体、进气管、排气管、点火系统、釜体温控系统、数据采集系统及真空发生系统组成，所述釜体的顶部设置安全阀，所述进气管由釜体的顶部伸入釜体内的中下部，所述排气管由釜体内的中上部伸出排至尾气收集系统，所述点火系统由釜体的顶部伸入釜体内的中部，所述釜体上连接釜体温控系统，所述釜体温控系统连接数据采集系统，所述真空发生系统设置在进气管管路上。
[0007]优选地，所述釜体温控系统包括设置在釜体内的热电偶、缠绕在釜体外部的电阻丝以及控制温度的PLC系统，所述电阻丝可进行加热，由PLC系统进行温度控制，设计温度:常温?300°C，设计压力:0?2.5MPa，所述釜体内还设置有温度、压力传感器，所述热电偶和温度、压力传感器由釜体顶部深入釜体内的中部，外部连接数据采集系统，所述釜体外部设置有温度传感器、压力表以及真空表。
[0008]优选地，所述釜体采用的是顶部开口，法兰结构密封，立式放置，釜体体积5L的高压釜釜体。
[0009]优选地，所述真空发生系统包括真空栗和缓冲罐，所述真空栗连接缓冲罐后与进气管并联，主要用于对测定系统抽真空。
[0010]优选地，所述点火系统采用电阻丝打火或电弧打火。
[0011]本实用新型在具体的试验过程中，对于气体可直接由进气管引入反应釜内，再将釜内气体升至一定温度进行点火，根据温度、压力变化情况判断是否发生燃爆;或者对于液体，可先将反应釜升温，再抽真空后吸入反应釜内进行点火判断。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是:
[0013]本实用新型相较于现有仪器，本装置的温度测试范围为室温?300°C，压力范围为O?2.5MPa，高于现有仪器的测试范围，测试容积5L，容积要大于现有的管式爆炸极限测试仪，能更好的减少器壁效应;本实用新型可模拟工业生产高温、高压的实际情况，研究气相混合物的燃爆性能，同时可更换不同的点火能量，以便考察点火能对爆炸极限的影响;本实用新型安全性高，操作简便。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明:
[0015]图1是本实用新型测试可燃气体或蒸汽爆炸极限的高压釜系统流程图。
[0016]图中，I为进气管，2为真空栗，3为缓冲罐，4为点火系统，5为数据采集系统，6为排气管，7为釜体。
【具体实施方式】
[0017]实施例
[0018]如图1所示，一种测试可燃气体或蒸汽爆炸极限的高压釜系统，主要由釜体7、进气管1、排气管6、点火系统4、釜体温控系统、数据采集系统5及真空发生系统组成，所述釜体7的顶部设置安全阀，可用于系统超压泄放时使用，所述进气管I由釜体的顶部伸入釜体内的中下部，所述排气管6由釜体内的中上部伸出排至尾气收集系统，所述点火系统4由釜体的顶部伸入釜体内的中部，所述釜体7上连接釜体温控系统，所述釜体温控系统连接数据采集系统5，所述真空发生系统设置在进气管I管路上；
[0019]所述釜体温控系统包括设置在釜体内的热电偶、缠绕在釜体外部的电阻丝以及控制温度的PLC系统，所述电阻丝可进行加热，由PLC系统进行温度控制，设计温度:常温?300°C，设计压力:0?2.5MPa，所述釜体7内还设置有温度、压力传感器，所述热电偶和温度、压力传感器由釜体顶部深入釜体内的中部，外部连接数据采集系统5，所述釜体外部设置有温度传感器、压力表以及真空表；
[0020]所述真空发生系统包括真空栗2和缓冲罐3，所述真空栗2连接缓冲罐3后与进气管I并联，主要用于对测定系统抽真空；
[0021]其中，所述釜体7采用的是顶部开口，法兰结构密封，立式放置，釜体体积5L的高压釜釜体，所述点火系统采用电阻丝打火或电弧打火。
[0022]本实用新型在实验时，首先将高压釜釜体升温至制定温度，然后通N2进行吹扫，再抽至真空，根据实验气体配比需要，按照组分含量由小到大的顺序依次通入高压釜釜体内，待气体混合均匀且温度平衡后，进行点火，观察釜内温度、压力变化情况判断是否发生燃爆，随后将尾气排出反应釜体。
[0023]重复以上步骤，直至找到爆炸极限范围；或者更火点火方式，以改变点火能量，进行测试。
[0024]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
【主权项】
1.一种测试可燃气体或蒸汽爆炸极限的高压釜系统，其特征在于:主要由釜体、进气管、排气管、点火系统、釜体温控系统、数据采集系统及真空发生系统组成，所述釜体的顶部设置安全阀，所述进气管由釜体的顶部伸入釜体内的中下部，所述排气管由釜体内的中上部伸出排至尾气收集系统，所述点火系统由釜体的顶部伸入釜体内的中部，所述釜体上连接釜体温控系统，所述釜体温控系统连接数据采集系统，所述真空发生系统设置在进气管管路上。2.根据权利要求1所述的测试可燃气体或蒸汽爆炸极限的高压釜系统，其特征在于:所述釜体温控系统包括设置在釜体内的热电偶、缠绕在釜体外部的电阻丝以及控制温度的PLC系统，所述电阻丝的加热温度由PLC控制，所述釜体内还设置有温度、压力传感器，所述热电偶和温度、压力传感器由釜体顶部深入釜体内的中部，外部连接数据采集系统，所述釜体外部设置有温度传感器、压力表以及真空表。3.根据权利要求2所述的测试可燃气体或蒸汽爆炸极限的高压釜系统，其特征在于:所述釜体采用的是顶部开口，法兰结构密封，立式放置，釜体体积5L的高压釜釜体。4.根据权利要求1所述的测试可燃气体或蒸汽爆炸极限的高压釜系统，其特征在于:所述真空发生系统包括真空栗和缓冲罐，所述真空栗连接缓冲罐后与进气管并联。5.根据权利要求1所述的测试可燃气体或蒸汽爆炸极限的高压釜系统，其特征在于:所述点火系统采用电阻丝打火或电弧打火。
【专利摘要】本实用新型涉及气相燃爆技术领域，具体涉及一种测试可燃气体或蒸汽爆炸极限的高压釜系统。主要由釜体、进气管、排气管、点火系统、釜体温控系统、数据采集系统及真空发生系统组成，所述釜体的顶部设置安全阀，所述进气管由釜体的顶部伸入釜体内的中下部，所述排气管由釜体内的中上部伸出排至尾气收集系统，所述点火系统由釜体的顶部伸入釜体内的中部，所述釜体上连接釜体温控系统，所述釜体温控系统连接数据采集系统，所述真空发生系统设置在进气管管路上。本实用新型安全性高，操作简便。
【IPC分类】G01N25/54
【公开号】CN205210005
【申请号】CN201520816428
【发明人】赵磊, 姜杰, 张铁, 文松, 孙冰, 石宁
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年10月20日