一种工件定向检测机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种工件定向检测机构，包括工件运输系统和工件检测系统，所述输送滑道与所述输出滑道靠近所述工件检测系统设置，所述推送器与所述推送连接杆一端相连，所述推送连接杆另一端与所述推送挡块相连，所述缓冲槽设置在所述推送挡块自由端，所述缓冲垫片通过所述缓冲弹簧设置在所述缓冲槽内，所述输送滑道上端设置有所述推送器，与所述输出滑道相对应位置设置有所述推送器，所述工件运输系统通过所述输送滑道和所述输出滑道与所述工件检测系统相连。本实用新型的有益效果是有效提高工件的检测效率，并且提高工件的检测准确率，避免漏检情况的发生。
【专利说明】
一种工件定向检测机构
技术领域
[0001]本实用新型属于检测机构机械设计技术领域，尤其是涉及一种工件定向检测机构。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中，一般对于工件的合格与否都是采用人工进行检测，通过人眼对工件的观测实现检测工序，但是人工检测不但效率低，而且检测过程中容易因为疲劳而造成漏检，这样就会造成产品中夹杂不合格品，这样会大大影响客户对产品的信心。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种工件定向检测机构，该检测机构通过光电检测器实现对工件的定损检测，检测后能够自动将工件排出，大大提高了工件检测的机械化。
[0004]为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种工件定向检测机构，包括工件运输系统和工件检测系统，其特征在于:所述工件运输系统包括输送滑道、输出滑道、推送器、推送连接杆、推送挡块、缓冲槽、缓冲弹簧和缓冲垫片，所述输送滑道与所述输出滑道靠近所述工件检测系统设置，所述推送器与所述推送连接杆一端相连，所述推送连接杆另一端与所述推送挡块相连，所述缓冲槽设置在所述推送挡块自由端，所述缓冲垫片通过所述缓冲弹簧设置在所述缓冲槽内，所述输送滑道上端设置有所述推送器，与所述输出滑道相对应位置设置有所述推送器，所述工件运输系统通过所述输送滑道和所述输出滑道与所述工件检测系统相连，所述工件检测系统包括工件检测盘、光电检测器、光电元件信号发射器、工件固定挡板、固定挡板调节杆、固定挡板转动杆、转动杆转动轴和转动槽，所述光电检测器设置在所述工件检测盘上，所述光电元件信号发射器设置在所述光电检测器上，四个所述转动槽均匀地设置在所述工件检测盘上，所述固定挡板转动杆通过所述转动杆转动轴设置在所述转动槽内，所述工件固定挡板通过所述固定挡板调节杆与所述固定挡板转动杆相连。
[0005]优选地，所述工件运输系统的所述缓冲垫片为塑料材质，所述推送器与所述工件检测系统的所述光电元件信号发射器相连。
[0006]优选地，所述工件检测系统的所述固定挡板转动杆为“L”型结构。
[0007]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得该检测机构通过光电检测器实现对工件的定损检测，能够保证工件的检测效率和正确性，避免工件的漏检，而且检测后的工件可自动排出，大大提高了检测机构的机械化。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1、工件运输系统；1-1、输送滑道；1-2、输出滑道；1-3、推送器；1-4、推送连接杆;1-5、推送挡块;1-6、缓冲槽;1-7、缓冲弹簧;1-8、缓冲垫片;2、工件检测系统;2_1、工件检测盘;2-2、光电检测器;2-3、光电元件信号发射器;2-4、工件固定挡板;2-5、固定挡板调节杆;2-6、固定挡板转动杆;2-7、转动杆转动轴;2-8、转动槽。
【具体实施方式】
[0010]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0011]如图1所示，本实用新型提供一种工件定向检测机构，包括工件运输系统I和工件检测系统2，工件运输系统I包括输送滑道1-1、输出滑道1-2、推送器1-3、推送连接杆1-4、推送挡块1-5、缓冲槽1-6、缓冲弹簧1-7和缓冲垫片1-8，输送滑道1-1与输出滑道1-2靠近工件检测系统2设置，推送器1-3与推送连接杆1-4 一端相连，推送连接杆1-4另一端与推送挡块1-5相连，缓冲槽1-6设置在推送挡块1-5自由端，缓冲垫片1-8通过缓冲弹簧1-7设置在缓冲槽1-6内，输送滑道1-1上端设置有推送器1-3，与输出滑道1-2相对应位置设置有推送器1-3，工件运输系统I通过输送滑道1-1和输出滑道1-2与工件检测系统2相连，工件检测系统2包括工件检测盘2-1、光电检测器2-2、光电元件信号发射器2-3、工件固定挡板2-4、固定挡板调节杆2-5、固定挡板转动杆2-6、转动杆转动轴2-7和转动槽2-8，光电检测器2-2设置在工件检测盘2-1上，光电元件信号发射器2-3设置在光电检测器2-2上，四个转动槽2-8均匀地设置在工件检测盘2-1上，固定挡板转动杆2-6通过转动杆转动轴2-7设置在转动槽2-8内，工件固定挡板2-4通过固定挡板调节杆2-5与固定挡板转动杆2-6相连。
[0012]优选地，工件运输系统I的缓冲垫片1-8为塑料材质，推送器1-3与工件检测系统2的光电元件信号发射器2-3相连。
[0013]优选地，工件检测系统2的固定挡板转动杆2-6为“L”型结构。
[0014]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得该检测机构通过光电检测器实现对工件的定损检测，能够保证工件的检测效率和正确性，避免工件的漏检，而且检测后的工件可自动排出，大大提高了检测机构的机械化。
[0015]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种工件定向检测机构，包括工件运输系统和工件检测系统，其特征在于:所述工件运输系统包括输送滑道、输出滑道、推送器、推送连接杆、推送挡块、缓冲槽、缓冲弹簧和缓冲垫片，所述输送滑道与所述输出滑道靠近所述工件检测系统设置，所述推送器与所述推送连接杆一端相连，所述推送连接杆另一端与所述推送挡块相连，所述缓冲槽设置在所述推送挡块自由端，所述缓冲垫片通过所述缓冲弹簧设置在所述缓冲槽内，所述输送滑道上端设置有所述推送器，与所述输出滑道相对应位置设置有所述推送器，所述工件运输系统通过所述输送滑道和所述输出滑道与所述工件检测系统相连，所述工件检测系统包括工件检测盘、光电检测器、光电元件信号发射器、工件固定挡板、固定挡板调节杆、固定挡板转动杆、转动杆转动轴和转动槽，所述光电检测器设置在所述工件检测盘上，所述光电元件信号发射器设置在所述光电检测器上，四个所述转动槽均匀地设置在所述工件检测盘上，所述固定挡板转动杆通过所述转动杆转动轴设置在所述转动槽内，所述工件固定挡板通过所述固定挡板调节杆与所述固定挡板转动杆相连。2.根据权利要求1所述的一种工件定向检测机构，其特征在于:所述工件运输系统的所述缓冲垫片为塑料材质，所述推送器与所述工件检测系统的所述光电元件信号发射器相连。3.根据权利要求1所述的一种工件定向检测机构，其特征在于:所述工件检测系统的所述固定挡板转动杆为“L”型结构。
【文档编号】G01B11/00GK205448959SQ201521102193
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】孙凤柱
【申请人】天津市龙意达机械制造有限公司