一种电位器综合检测机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电位器综合检测机，包括基座、水平移动机构、步进电机、螺丝刀、上下移动机构和测试头；所述螺丝刀与所述步进电机的转轴相联动，所述步进电机安装在水平移动机构上，以在水平移动机构的驱动下使所述螺丝刀能够移动到电位器的测试工作位处；测试头安装在所述上下移动机构上，以在上下移动机构的驱动下使所述测试头能够移动到电位器的测试工作位处；所述水平移动机构和所述上下移动机构分别安装在基座上。本实用新型是将电位器测量、引脚裁断、成品包装集成在同一设备中，提高了生产效率，在生产过程中消除人为因数，参数测量全部由设备自动完成，使测量更为稳定，提高测量的准确率。
【专利说明】
一种电位器综合检测机
技术领域
[0001]本实用新型涉及电位器生产设备，特别是涉及一种电位器综合检测机。
【背景技术】
[0002]我国是电子元件生产大国之一，许多元件诸如电阻、电容、电感、继电器等产品的大批量生产都已实现了自动化操作，但是作为电子元件重要组成部分之一的电位器，其生产手段却一直比较落后，基本上都是依靠手工操作，自动化程度趋近于零，生产出来的电位器质量一致性和可靠性得不到保证，生产效率也处于一个较低的水平。
[0003]当前成品电位器电气参数的检测主要是靠人工手段，手工转动电位器螺杆，也有用电机带动螺杆转动，用眼睛观察仪表的指针是否在规定范围内以及指针是否出现跳动的情况来判断这个电位器的合格与否。由于视觉疲劳，很容易出现误判，而且检测效率也难以提高。使用普通电机时转动圈数不精确。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种电位器综合检测机，是将电位器测量、引脚裁断、成品包装集成在同一设备中，提高了生产效率，在生产过程中消除人为因数，参数测量全部由设备自动完成，使测量更为稳定，提高测量的准确率。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电位器综合检测机，包括基座、水平移动机构、步进电机、螺丝刀、上下移动机构和测试头;所述螺丝刀与所述步进电机的转轴相联动，所述步进电机安装在水平移动机构上，以在水平移动机构的驱动下使所述螺丝刀能够移动到电位器的测试工作位处;测试头安装在所述上下移动机构上，以在上下移动机构的驱动下使所述测试头能够移动到电位器的测试工作位处;所述水平移动机构和所述上下移动机构分别安装在基座上。
[0006]所述水平移动机构包括设置在基座上的水平滑轨、水平移动块和横向移动气缸，所述步进电机安装在水平移动机构的水平移动块上，所述水平移动块滑动配合在所述水平滑轨上;所述横向移动气缸的推杆与所述水平移动块相连接。
[0007]所述所述水平移动块为L形形状，水平移动块的L形的一边与所述步进电机相固定，水平移动块的L形的另一边与所述横向移动气缸的推杆的前端相固定。
[0008]所述横向移动气缸的推杆的前端与所述水平移动块的L形的另一边之间还连接有浮动接头。
[0009]所述步进电机还通过电机安装架固定在所述水平移动块的L形的一边，所述螺丝刀通过旋转轴与所述步进电机的转轴相联动，所述旋转轴通过轴承安装在所述电机安装架上。
[0010]所述旋转轴与步进电机的转轴之间还通过联轴器相连接。
[0011]所述上下移动机构包括设置在基座上的竖向滑轨、上下移动块和上下移动气缸，所述测试头安装在上下移动机构的上下移动块上，所述上下移动块滑动配合在所述竖向滑轨上;所述上下移动气缸固定在所述基座上，所述上下移动气缸的推杆与所述上下移动块相连接。
[0012]所述上下移动块包括活动块和推动块，所述上下移动气缸的推杆与所述活动块相固定，所述测试头安装在所述推动块处，所述推动块与所述活动块相固定。
[0013]所述推动块还装有减震器。
[0014]所述测试头和所述推动块之间还设有安装板和安装座，所述测试头固定在安装座上，所述安装座固定在所述安装板上，所述安装板与所述推动块相固定。
[0015]本实用新型的一种电位器综合检测机，还包括上下料机构、不良品抓出机构、自动校脚机构和自动包装机构等部件，在工作过程中，经过上道工序处理后的产品经上下料机构的传送带送到进料位置;在进料位置装有传感器，传感器感应到产品后，由上下料机构的抓入机构向下动作将产品抓到测试工装位置处;测试工装采用转盘结构，转盘转动90度将产品送到平滑参数测试位置;在测试位置装有检测机构，检测机构的上下移动气缸(即测试气缸)向下动作将待测试产品压住，同时装有步进电机的气缸(即横向移动气缸)向前移动，使螺丝刀插入电位器调整旋钮的槽内，步进电机带动螺丝刀旋转进行平滑参数测试，同时控制器读取电位器参数并判断产品是否为良品;接着转盘再转动90度进行电位器总阻参数测试;测试后，转盘再转动90度将产品送到抓出位置，如果该产品为不良品则由不良品抓出机构动作将产品抓出；如果是合格产品，则由上下料机构通过产品抓入/抓出机构将经过测试的合格品抓到上下料机构的输出传送带;输出传送带上也装有传感器，当输出传送带上的传感器感应到产品时，自动校脚机构动作进行引脚的校直及裁断;经过以上工序的产品再由自动包装机构的推入气缸推到包装型管内；当一条型管装满后自动将空型管送入，同时将装满产品的型管推出。
[0016]与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是:
[0017]由于采用了将电位器测量、引脚裁断、成品包装集成在同一设备中，提高了生产效率，在生产过程中消除人为因数，参数测量全部由设备自动完成，使测量更为稳定，提高测量的准确率。
[0018]由于采用了水平移动机构、步进电机、螺丝刀、上下移动机构和测试头来构成电位器综合检测机的检测机构，采用步进电机代替手工来转动电位器螺杆，从而能够实现电位器检测的自动化。
[0019]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种电位器综合检测机不局限于实施例。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的检测机构的立体构造示意图；
[0021 ]图2是本实用新型的检测机构的主视图；
[0022]图3是本实用新型的检测机构的侧视图；
[0023]图4是本实用新型的检测机构的俯视图；
[0024]图5是沿图2中的A-A线的剖视图。
【具体实施方式】
[0025]实施例
[0026]参见图1至图5所示，本实用新型的一种电位器综合检测机，包括基座1、水平移动机构2、步进电机3、螺丝刀4、上下移动机构5和测试头6;所述螺丝刀4与所述步进电机3的转轴31相联动，所述步进电机3安装在水平移动机构2上，以在水平移动机构2的驱动下使所述螺丝刀4能够移动到电位器的测试工作位处;测试头6安装在所述上下移动机构5上，以在上下移动机构5的驱动下使所述测试头6能够移动到电位器的测试工作位处;所述水平移动机构2和所述上下移动机构5分别安装在基座I上。
[0027]所述水平移动机构2包括设置在基座上的水平滑轨21、水平移动块22和横向移动气缸23，所述步进电机3安装在水平移动机构的水平移动块22上，所述水平移动块22滑动配合在所述水平滑轨21上;所述横向移动气缸23的推杆231与所述水平移动块22相连接;横向移动气缸23装在基座I上。
[0028]所述所述水平移动块22为L形形状，水平移动块22的L形的一边与所述步进电机3相固定，水平移动块22的L形的另一边与所述横向移动气缸的推杆231的前端相固定。
[0029]所述横向移动气缸的推杆231的前端与所述水平移动块的L形的另一边之间还连接有浮动接头24。
[0030]所述步进电机3还通过电机安装架32固定在所述水平移动块22的L形的一边，所述螺丝刀4通过旋转轴41与所述步进电机的转轴31相联动，所述旋转轴41通过轴承42安装在所述电机安装架32上。
[0031 ]所述旋转轴41与步进电机的转轴31之间还通过联轴器33相连接。
[0032]所述上下移动机构5包括设置在基座上的竖向滑轨57、上下移动块和上下移动气缸51，所述测试头6安装在上下移动机构5的上下移动块上，所述上下移动块滑动配合在所述竖向滑轨57上；所述上下移动气缸51固定在所述基座I上，所述上下移动气缸51的推杆511与所述上下移动块相连接。
[0033]所述上下移动块包括活动块52和推动块53，所述上下移动气缸的推杆511与所述活动块52相固定，所述测试头6安装在所述推动块53处，所述推动块53与所述活动块52相固定。
[0034]所述推动块53还装有减震器54。
[0035]所述测试头6和所述推动块53之间还设有安装板55和安装座56，所述测试头6固定在安装座56上，本实施例采用两个测试头6，两个测试头6分别固定在两个安装座56上，两个安装座56再分别固定在所述安装板55上，所述安装板55再与所述推动块53相固定；安装座56上还装有顶杆58。
[0036]本实用新型的一种电位器综合检测机，还包括上下料机构、不良品抓出机构、自动校脚机构和自动包装机构等部件，在工作过程中，经过上道工序处理后的产品经上下料机构的传送带送到进料位置;在进料位置装有传感器，传感器感应到产品后，由上下料机构的抓入机构向下动作将产品抓到测试工装位置处;测试工装采用转盘结构，转盘转动90度将产品送到平滑参数测试位置;在测试位置装有如上所述的检测机构，当被测零件到达检测位置时，检测机构的上下移动气缸(即测试气缸)51向下动作将待测试产品压住，同时装有步进电机3的气缸(即横向移动气缸)23向前移动，使螺丝刀4插入电位器调整旋钮的槽内，步进电机3带动螺丝刀4旋转进行平滑参数测试，通过控制器来控制转动的圈数和正反转，同时控制器读取电位器参数并判断产品是否为良品；本实用新型利用步进电机3定位精确的特点对测量过程进行控制，测量参数由控制器自动采集;产品在测量过程中如果仪表指针发生跳变，仪表输出一个电脉冲，设备实时对该信号进行采集，同时实时采集电位器的电压信号并判断产品是否合格;设备采用PLC作为控制器，来控制各机构动作执行元件比如气缸、电机等;接着转盘再转动90度进行电位器总阻参数测试;测试后，转盘再转动90度将产品送到抓出位置，如果该产品为不良品则由不良品抓出机构动作将产品抓出；如果是合格产品，则由上下料机构通过产品抓入/抓出机构将经过测试的合格品抓到上下料机构的输出传送带;输出传送带上也装有传感器，当输出传送带上的传感器感应到产品时，自动校脚机构动作进行引脚的校直及裁断;经过以上工序的产品再由自动包装机构的推入气缸推到包装型管内；当一条型管装满后自动将空型管送入，同时将装满产品的型管推出。
[0037]本实用新型的一种电位器综合检测机，是采用了将电位器测量、引脚裁断、成品包装集成在同一设备中，提高了生产效率，在生产过程中消除人为因数，参数测量全部由设备自动完成，使测量更为稳定，提高测量的准确率。
[0038]本实用新型由于采用了水平移动机构2、步进电机3、螺丝刀4、上下移动机构5和测试头6来构成电位器综合检测机的检测机构，采用步进电机3代替手工来转动电位器螺杆，从而能够实现电位器检测的自动化。
[0039]上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种电位器综合检测机，其特征在于:包括基座、水平移动机构、步进电机、螺丝刀、上下移动机构和测试头;所述螺丝刀与所述步进电机的转轴相联动，所述步进电机安装在水平移动机构上，以在水平移动机构的驱动下使所述螺丝刀能够移动到电位器的测试工作位处;测试头安装在所述上下移动机构上，以在上下移动机构的驱动下使所述测试头能够移动到电位器的测试工作位处;所述水平移动机构和所述上下移动机构分别安装在基座上。2.根据权利要求1所述的电位器综合检测机，其特征在于:所述水平移动机构包括设置在基座上的水平滑轨、水平移动块和横向移动气缸，所述步进电机安装在水平移动机构的水平移动块上，所述水平移动块滑动配合在所述水平滑轨上;所述横向移动气缸的推杆与所述水平移动块相连接。3.根据权利要求2所述的电位器综合检测机，其特征在于:所述所述水平移动块为L形形状，水平移动块的L形的一边与所述步进电机相固定，水平移动块的L形的另一边与所述横向移动气缸的推杆的前端相固定。4.根据权利要求3所述的电位器综合检测机，其特征在于:所述横向移动气缸的推杆的前端与所述水平移动块的L形的另一边之间还连接有浮动接头。5.根据权利要求4所述的电位器综合检测机，其特征在于:所述步进电机还通过电机安装架固定在所述水平移动块的L形的一边，所述螺丝刀通过旋转轴与所述步进电机的转轴相联动，所述旋转轴通过轴承安装在所述电机安装架上。6.根据权利要求5所述的电位器综合检测机，其特征在于:所述旋转轴与步进电机的转轴之间还通过联轴器相连接。7.根据权利要求1所述的电位器综合检测机，其特征在于:所述上下移动机构包括设置在基座上的竖向滑轨、上下移动块和上下移动气缸，所述测试头安装在上下移动机构的上下移动块上，所述上下移动块滑动配合在所述竖向滑轨上;所述上下移动气缸固定在所述基座上，所述上下移动气缸的推杆与所述上下移动块相连接。8.根据权利要求7所述的电位器综合检测机，其特征在于:所述上下移动块包括活动块和推动块，所述上下移动气缸的推杆与所述活动块相固定，所述测试头安装在所述推动块处，所述推动块与所述活动块相固定。9.根据权利要求8所述的电位器综合检测机，其特征在于:所述推动块还装有减震器。10.根据权利要求9所述的电位器综合检测机，其特征在于:所述测试头和所述推动块之间还设有安装板和安装座，所述测试头固定在安装座上，所述安装座固定在所述安装板上，所述安装板与所述推动块相固定。
【文档编号】G01R31/01GK205450157SQ201521107671
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月28日
【发明人】郑剑聪
【申请人】厦门宏合自动化设备有限公司