一种耐腐蚀测温装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐腐蚀测温装置，包括陶瓷保护管(12)、氧化铝绝缘管(7)、聚四氟乙烯盖板(4)、不锈钢法兰(3)，陶瓷保护管(12)为一端封闭一段开口的管体，氧化铝绝缘管(7)通过陶瓷保护管(12)的开口端插入陶瓷保护管(12)的内部，氧化铝绝缘管(7)内部设置有测温探头，该测温探头位于陶瓷保护管(12)的封闭端；所述氧化铝绝缘管(7)顶部密封连接一接线盒(1)，通过该接线盒(1)将所述测温探头和外部电路连接；本实用新型解决了现有测温装置存在的关键难点，该测温装置封装结构合理、安全可靠。该产品在化工领域150℃以上的工况环境如浓硫酸和浓硝酸的混合强酸中应用，使用寿命可达12个月以上。
【专利说明】
_种耐腐蚀测温装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种测温装置，具体地说是一种能够在强酸强碱等工况条件下应用的测温装置，属于温度测量领域。
【背景技术】
[0002]腐蚀领域的测温一直是工业界的难题。特别是在一些混合强酸强碱以及含有其他有机溶剂、颗粒、结晶物等极端苛刻条件下，没有行之有效的测温方案。对于一些反应温度较高(通常大于200°C)的条件下，只能通过测量冷却之后的物料温度来控制反应进程，真实的反应温度甚至无从得知，为化工工艺的控制带来难题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是:提供一种结构合理、安全可靠、温度响应速度快，能够在150°(:以上强腐蚀条件下应用的测温装置。
[0004]为了克服【背景技术】中存在的问题，达到上述目的，本使用新型通过以下提供的技术方案来实现的:
[0005]—种耐腐蚀测温装置，包括陶瓷保护管(12)、氧化铝绝缘管(7)、聚四氟乙烯盖板
(4)、不锈钢法兰(3)，陶瓷保护管(12)为一端封闭一段开口的管体，氧化铝绝缘管(7)通过陶瓷保护管(12)的开口端插入陶瓷保护管(12)的内部，氧化铝绝缘管(7)内部设置有测温探头，该测温探头位于陶瓷保护管(12)的封闭端;所述氧化铝绝缘管(7)顶部密封连接一接线盒(I)，通过该接线盒(I)将所述测温探头和外部电路连接;不锈钢法兰(3)下部为聚四氟乙烯盖板(4)，两者之间设置有第二密封圈(8)，聚四氟乙烯盖板(4)下部为凸台，上部为圆盘，聚四氟乙烯盖板(4)设置有贯通该凸台的圆盘通孔，该凸台插入设备的预留法兰(6)中，该凸台的外径与预留法兰(6)的内径相等；预留法兰(6)、聚四氟乙烯盖板(4)和压紧法兰
(3)通过减震螺栓(2)连接。
[0006]所述的耐腐蚀测温装置，接线盒(I)外部设置有螺纹，通过该螺纹将接线盒(I)与不锈钢法兰(3)连接，接线盒(I)插接在氧化铝绝缘管(7)的顶部。
[0007]所述的耐腐蚀测温装置，聚四氟乙烯盖板(4)的上部圆盘与预留法兰(6)之间设置两道密封圈，沿圆盘直径由外到内分别是第一密封圈(5)和第三密封圈(11)。
[0008]所述的耐腐蚀测温装置，所述陶瓷保护管(12)的外径与所述聚四氟乙烯盖板(4)的通孔直径相等，所述陶瓷保护管(12)插入所述聚四氟乙烯盖板(4)的通孔中，陶瓷保护管
(12)的开口端与所述聚四氟乙烯盖板(4)的上平面平齐，聚四氟乙烯盖板(4)和陶瓷保护管
(12)之间设置有聚四氟乙烯轴套(9)，聚四氟乙烯轴套(9)下部与聚四氟乙烯盖板(4)接触部位设置有第三密封圈(10)。
[0009]所述的耐腐蚀测温装置，聚四氟乙烯轴套(9)和聚四氟乙烯盖板(4)之间通过螺纹连接，并压紧第三密封圈(10)封装陶瓷保护管(12)。
[0010]本实用新型解决了现有测温装置存在的关键难点，该测温装置封装结构合理、安全可靠。该产品在化工领域150 °C以上的工况环境如浓硫酸和浓硝酸的混合强酸中应用，使用寿命可达12个月以上。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构不意图；
[0012]I接线盒，2减震螺栓，3不锈钢法兰，4聚四氟乙烯盖板，5第一密封圈，6预留法兰，7氧化铝绝缘管，8第二密封圈，9聚四氟乙烯轴套，10第三密封圈，11第四密封圈，12陶瓷保护管。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与有益效果，下面结合附图进一步详细说明。所述附图均为简化的示意图，来说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]如图1所示，一种耐腐蚀测温装置，包括陶瓷保护管12、氧化铝绝缘管7、聚四氟乙烯盖板4、不锈钢法兰3，陶瓷保护管12为一端封闭一段开口的管体，氧化铝绝缘管7通过陶瓷保护管12的开口端插入陶瓷保护管12的内部，氧化铝绝缘管7内部设置有测温探头，该测温探头位于陶瓷保护管12的封闭端;所述氧化铝绝缘管7顶部密封连接一接线盒I，通过该接线盒I将所述测温探头和外部电路连接；
[0015]接线盒I外部设置有螺纹，通过该螺纹将接线盒I与不锈钢法兰3连接，接线盒I插接在氧化铝绝缘管7的顶部。
[0016]不锈钢法兰3下部为聚四氟乙烯盖板4，两者之间设置有第二密封圈8，聚四氟乙烯盖板4下部为凸台，上部为圆盘，聚四氟乙烯盖板4设置有贯通该凸台的圆盘通孔，该凸台插入设备的预留法兰6中，该凸台的外径与预留法兰6的内径相等。
[0017]聚四氟乙烯盖板4的上部圆盘与预留法兰6之间设置两道密封圈，沿圆盘直径由外到内分别是第一密封圈5和第三密封圈11。
[0018]所述陶瓷保护管12的外径与所述聚四氟乙烯盖板4的通孔直径相等，所述陶瓷保护管12插入所述聚四氟乙烯盖板4的通孔中，陶瓷保护管12的开口端与所述聚四氟乙烯盖板4的上平面平齐，聚四氟乙烯盖板4和陶瓷保护管12之间设置有聚四氟乙烯轴套9，聚四氟乙烯轴套9下部与聚四氟乙烯盖板4接触部位设置有第三密封圈10。
[0019]聚四氟乙烯轴套9和聚四氟乙烯盖板4之间通过螺纹连接，并压紧第三密封圈10封装陶瓷保护管12。
[0020]预留法兰6、聚四氟乙烯盖板4和压紧法兰3通过减震螺栓2连接。
[0021]陶瓷保护管12采用常压烧结碳化硅陶瓷材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐磨损和高导热性能。第三密封圈10采用全氟醚材料，耐腐蚀性能良好，使用温度可达250°C。第四密封圈11采用全氟醚材料，第一密封圈5采用一般氟塑料或其他橡胶材料即可。
[0022]该测温装置结构合理，密封安全，与物料接触部分均采用耐腐蚀、耐高温材料，且保护管材料高导热，温度响应速度快，使用寿命及各项性能指标均远远优于传统产品，解决了腐蚀领域测温的难题。该产品在化工领域150°C以上的工况环境如浓硫酸和浓硝酸的混合强酸中应用，使用寿命可达12个月以上。
[0023]本实用新型中涉及到的有关密封、耐高温、耐腐蚀材料均为现有材料。
[0024]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种耐腐蚀测温装置，其特征在于，包括陶瓷保护管(12)、氧化铝绝缘管(7)、聚四氟乙烯盖板(4)、不锈钢法兰(3)，陶瓷保护管(12)为一端封闭一段开口的管体，氧化铝绝缘管(7)通过陶瓷保护管(12)的开口端插入陶瓷保护管(12)的内部，氧化铝绝缘管(7)内部设置有测温探头，该测温探头位于陶瓷保护管(12)的封闭端;所述氧化铝绝缘管(7)顶部密封连接一接线盒(I)，通过该接线盒(I)将所述测温探头和外部电路连接;不锈钢法兰(3)下部为聚四氟乙烯盖板(4)，两者之间设置有第二密封圈(8)，聚四氟乙烯盖板(4)下部为凸台，上部为圆盘，聚四氟乙烯盖板(4)设置有贯通该凸台的圆盘通孔，该凸台插入设备的预留法兰(6)中，该凸台的外径与预留法兰(6)的内径相等;预留法兰(6)、聚四氟乙烯盖板(4)和压紧法兰(3)通过减震螺栓(2)连接。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀测温装置，其特征在于，接线盒(I)外部设置有螺纹，通过该螺纹将接线盒(I)与不锈钢法兰(3)连接，接线盒(I)插接在氧化铝绝缘管(7)的顶部。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀测温装置，其特征在于，聚四氟乙烯盖板(4)的上部圆盘与预留法兰(6)之间设置两道密封圈，沿圆盘直径由外到内分别是第一密封圈(5)和第三密封圈(11)。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀测温装置，其特征在于，所述陶瓷保护管(12)的外径与所述聚四氟乙烯盖板(4)的通孔直径相等，所述陶瓷保护管(12)插入所述聚四氟乙烯盖板(4)的通孔中，陶瓷保护管(12)的开口端与所述聚四氟乙烯盖板(4)的上平面平齐，聚四氟乙烯盖板(4)和陶瓷保护管(12)之间设置有聚四氟乙烯轴套(9)，聚四氟乙烯轴套(9)下部与聚四氟乙烯盖板(4)接触部位设置有第三密封圈(10)。5.根据权利要求1所述的耐腐蚀测温装置，其特征在于，聚四氟乙烯轴套(9)和聚四氟乙烯盖板(4)之间通过螺纹连接，并压紧第三密封圈(10)封装陶瓷保护管(12)。
【文档编号】G01K1/10GK205483286SQ201620049635
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月19日
【发明人】不公告发明人
【申请人】三责（上海）新材料科技有限公司