瓦斯继电器校验辅助装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了瓦斯继电器校验辅助装置，属于电气设备检测领域，包括与瓦斯继电器顶盖和框架组成一体的支架、活动穿接在支架上并作用在瓦斯继电器的挡板上的推力杆、设置在推力杆上的压力传感器和设置在推力杆后方驱动推力杆的液压系统；所述竖板上固定有数字显示器和单片机，压力传感器通过信号线与单片机连接，单片机与数字显示器的输入端连接，单片机还与液压系统连接。本实用新型将校验过程全部机械化，避免人工操作带来的误差，检测更加简便和准确。
【专利说明】
瓦斯继电器校验辅助装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电气设备检测领域，尤其是一种辅助校验瓦斯继电器的装置。
【背景技术】
[0002]瓦斯继电器应用于变压器保护，瓦斯继电器一般包括壳体和固定在壳体上端的顶盖，顶盖上设置有许多固定孔，壳体上设置有与顶盖上的光孔相对应设置的螺纹孔，顶盖和壳体一般是通过螺栓连接成一体。瓦斯继电器顶盖的下端面上固定一个框架，在框架上铰接着一个挡板，挡板在不受力情况下挡板与框架平行布置，当瓦斯继电器发生故障时，利用变压器内部故障而分解产生气体造成油流涌动时，流速达到一定程度冲动挡板，使瓦斯继电器动作，接通指定的控制回路，作用于切除变压器并发出信号。
[0003]当前我公司采用郑州赛奥公司的WSJY-3型瓦斯继电器校验台进行工程瓦斯继电器校验，WSJY-3瓦斯继电器校验台采用实际油流冲击重瓦斯挡板，能够具体模拟其真实的动作状态，是目前行业内认可的一款瓦斯继电器测试设备。具体使用方法是:将瓦斯继电器连接于预留端口处，使整套试验台油路形成通路，逐步增大流速，达到重瓦斯整定值，使瓦斯继电器动作。如经过测试瓦斯继电器的不合格，则需拆开螺丝(6条)拆下瓦斯继电器，进行定值调整，完毕后重新装回并重新检测，并且每次的检验时间都很长，直到合格为止。
[0004]因检测原理需要，EMB-80型瓦斯继电器不能在敞开状态进行定值调整，而手动调整又无参考依据，因此EMB-80型瓦斯继电器经常发生多次拆装调整的情况，每次检验用时较长，浪费大量时间，费时费力。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种瓦斯继电器校验辅助装置，将校验过程全部机械化，避免人工操作带来的误差，检测更加简便和准确。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]瓦斯继电器校验辅助装置，包括与瓦斯继电器顶盖和框架组成一体的支架、活动穿接在支架上并作用在瓦斯继电器的挡板上的推力杆、设置在推力杆上的压力传感器和设置在推力杆后方驱动推力杆的液压系统；
[0008]所述支架包括互相垂直设置的竖板和横板，所述竖板与框架平行，所述横板与瓦斯继电器顶盖下表面平行，竖板顶端设置有两个与瓦斯继电器顶盖上的固定孔相配合的定位柱，竖板通过定位柱与瓦斯继电器顶盖定位连接，所述横板上设置有定位凹槽I，框架下端固定在定位凹槽I中实现定位；
[0009]所述推力杆垂直的活动穿接在竖板上，所述推力杆与挡板垂直设置，推力杆前端与挡板中心相对，推力杆后端连接有压力传感器；
[0010]所述竖板上固定有数字显示器和单片机，压力传感器通过信号线与单片机连接，单片机与数字显示器的输入端连接，单片机还与液压系统连接。
[0011]本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述竖板和框架之间还设置一固定在横板上的支撑板，所述支撑板与竖板平行设置，支撑板上还设置有与推力杆外圆周相配合的支撑孔。
[0012]本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述支撑板为分体结构，支撑板包括相互铰接的上支撑板和下支撑板，上支撑板下端设置有半圆孔，下支撑板上端设置有半圆孔，上支撑板和下支撑板组装后两个半圆孔形成所述支撑孔。
[0013]本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述推力杆与压力传感器通过螺纹连接。
[0014]本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述推力杆与挡板相对的一端端部为球面。
[0015]本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述液压系统包括通过管路连接的液压缸和液压栗，所述液压栗与单片机连接。
[0016]由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是:
[0017]瓦斯继电器校验辅助装置通过支架与原本瓦斯继电器上的顶盖和框架组成一个稳固的结构，在支架上穿接后端带有压力传感器的推力杆，推力杆后方设置液压系统，支架上还设置数字显示器和单片机，测试瓦斯继电器时使用两根测试线与瓦斯继电器的接线柱连接，测试线另一端与单片机连接，单片机可以检测到瓦斯继电器的动作情况，连接电源以后单片机驱动液压系统动作推动推力杆，推力杆头部顶住挡板，压力传感器感知液压系统施加在推力杆上的压力并将信号传输至单片机，当挡板在推力杆的推力下动作并与瓦斯继电器的磁力触点接触，此时瓦斯继电器动作，单片机将此时的压力传感器的压力数值显示到数字显示器上。整个过程全部机械化，避免人工操作带来的误差，检测更加简便和准确。
[0018]支架包括互相垂直的横板和竖板，竖板顶端设置有两个定位柱，水平板上设置有定位凹槽I，将支架与瓦斯继电器的顶盖和框架组装时仅仅需要将竖板顶端的两个定位柱伸入瓦斯继电器顶盖上的固定孔，再将瓦斯继电器的框架下端伸入横板上的定位凹槽I内即可完成组装，组装迅速，提高检测效率。
[0019]推力杆垂直的活动穿接在竖板上开设的穿接孔内，竖板与框架平行，因此保证了推力杆与铰接在框架上的挡板垂直设置，确保测试的准确性。
[0020]在竖板和框架之间还设置一个支撑板，避免推力杆的运动路线发生偏斜，保证推力杆与挡板的垂直关系，确保测试的准确性。支撑板为分体结构，支撑板包括相互铰接的上支撑板和下支撑板，使得推力杆能更加方便的安装在支撑板内。
[0021]推力杆与压力传感器通过螺纹连接，推力杆或者压力传感器损坏后更换更加方便，并且在拆卸状态下收纳也更加便捷，而且可以根据测试压力的改变而更换更适合的压力传感器，扩大本装置的适用范围。
[0022]推力杆与挡板相对的一端端部为球面，随着挡板的移动推力杆与挡板之间发生轻微的相对位移，球面使得两者相对位移更加顺畅，推力杆不会因为挡板的倾斜而跟随挡板变换原有的运动轨迹，而且在挡板平面在不断倾斜的过程中球面与平面接触模式使得推力杆对挡板的施力有更加平缓的过渡，能更加接近实际使用过程中油流对挡板的冲击情况。
[0023]采用液压系统对推力杆施力使其动作，能更加接近现实工作过程中油流直接冲击挡板的状态，同时液压系统施力更加均匀，降低电机或者人工施力的不平稳所引起测试误差。
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型结构不意图；
[0025]图2是图1的A向剖视图；
[0026]图3是支架的结构示意图；
[0027]图4是顶板俯视不意图；
[0028]图5是支撑板结构示意图；
[0029]图6是支撑板另一种状态的结构示意图；
[°03°]其中，1、顶盖，2、框架，3、挡板，4、推力杆，5、竖板，6、横板，7、固定孔，8、定位柱，9、定位凹槽I，10、压力传感器，11、数字显示器，12、单片机，13、支撑板，13-1、上支撑板，13-2、下支撑板，14、支撑孔，15、液压缸，16、液压栗，17、磁力触点，18、穿接孔，19、定位凹槽Π。
【具体实施方式】
[0031 ]下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
[0032]如图1-6所示，瓦斯继电器校验辅助装置包括支架、推力杆4和驱动推力杆4的液压系统，支架与瓦斯继电器顶盖I和框架2组成一个牢固的整体，支架包括互相垂直设置的竖板5和横板6，竖板5与框架2平行，横板6与瓦斯继电器顶盖I下表面平行，竖板5顶端设置有两个圆柱形的定位柱8，定位柱8与瓦斯继电器顶盖I上的固定孔7相配合，竖板5通过定位柱8与瓦斯继电器顶盖I定位连接。横板6上设置有定位凹槽19，框架2下端固定在定位凹槽19中实现定位。竖板5上开设的穿接孔18，穿接孔18与挡板3中心相对，推力杆4活动穿接在穿接孔18中，推力杆4与竖板5垂直设置，推力杆4前端与挡板3中心相对，推力杆4与挡板3相对的一端端部为球面，推力杆4与挡板3垂直设置，推力杆4后端设置有压力传感器10，推力杆4与压力传感器10通过螺纹连接成一体。
[0033]竖板5上固定有数字显示器11和单片机12，压力传感器10通过信号线与单片机12连接，单片机12与数字显示器11的输入端连接，单片机12还与液压系统连接，液压系统包括液压缸15和液压栗16，液压栗16与单片机12连接。测试瓦斯继电器时使用两根测试线与瓦斯继电器的接线柱连接，测试线另一端与单片机12连接，单片机12可以检测到瓦斯继电器的动作情况，连接电源以后单片机12控制液压栗16使液压缸15的伸缩杆动作，伸缩杆推动推力杆4，推力杆4头部顶住挡板3，压力传感器10将信号传输至单片机12，当挡板3在推力杆4的推力下动作并与瓦斯继电器的磁力触点17接触，此时瓦斯继电器动作，单片机12将此时的压力传感器10的压力数值显示到数字显示器11上。整个过程全部机械化，避免人工操作带来的误差，检测更加简便和准确。
[0034]本装置还可以在竖板5和框架2之间设置一支撑板13，在横板6上开设一个与竖板5平行的定位凹槽Π 19，将支撑板13安装在定位凹槽Π 19中实现固定，支撑板13与竖板5保持平行，支撑板13上还设置有与推力杆4外圆周相配合的支撑孔14，支撑孔14与穿接孔18相对，推力杆4在支撑孔14和穿接孔18的双重导向作用下避免推力杆4的运动路线发生偏斜，保证推力杆4与挡板3的垂直关系，确保测试的准确性。
[0035]支撑板13还可以设计成分体结构，支撑板13包括相互铰接的上支撑板13-1和下支撑板13-2，上支撑板13-1下端设置有半圆孔，下支撑板13-2上端设置有半圆孔，上支撑板13-1和下支撑板13-2组装后两个半圆孔形成支撑孔14。
[0036]瓦斯继电器校验过程:
[0037]以EMB-80型瓦斯继电器为例，
[0038]a，找同一型号瓦斯继电器先做出精确的1.3m/s动作值(普遍使用，以此为例)，再用本装置测试其挡板与磁力触点接触时的推力值记录作为基准值；
[0039]b，将需要校验的瓦斯继电器的壳体和顶盖I拆开，将本校验辅助装置的支架与瓦斯继电器的顶盖I安装成一个整体；
[0040]C，连通电源，通过单片机12控制液压栗16启动，液压栗16驱动液压缸15动作推动推力杆4模拟实际油流对挡板3的冲击；
[0041]d，挡板3在推力杆4的推动下绕铰接点转动后接触磁力触点17，单片机12检测到瓦斯继电器动作后将压力传感器10信号处理并显示在数字显示器上11，将数值与基准值比较，检测是否合格，数值在误差范围以内即为合格然后将瓦斯继电器安装好；
[0042]e，安装好瓦斯继电器以后再将瓦斯继电器放到WSJY-3型瓦斯继电器校验台进行工程瓦斯继电器校验。
[0043]先用瓦斯继电器校验瓦斯继电器，校验合格后再放到专业的瓦斯继电器校验仪上校验，合格的机会能到达百分之九十五以上，如果直接将瓦斯继电器放到校验仪上测试，假如不合格，因检测原理需要，使其不能在敞开状态进行定值调整，而手动调整又无参考依据，则需拆开螺丝(6条)拆下瓦斯继电器，进行定值调整，完毕后重新装回并重新检测，直到合格为止，因为继电器调整很麻烦，经常发生多次调整现象，浪费大量时间，降低校验效率。
[0044]使用本校验辅助装置先进行一个简单的初检，检测时间效率提高很多，原平均用时60分钟，现仅需20分钟；精度有所提高，原整定误差范围± 10%，现在可控制在±5%以内；大大减少WSJY-3型瓦斯继电器校验台使用次数，延长其使用寿命。
[0045]同时如果对校验精度要求不高，可以将液压系统去掉，手动推动推力杆4也可以完成校验。同时如果检测环境有限也可以将单片机12去掉，将压力传感器10与数字显示器11连接，数字显示器11实时显示压力传感器10的压力值，将竖板5和支撑板13换成透明板，完全根据操作人员观察来记录，当挡板3与磁力触点17接触时便将数值记录，与基准值比较检测是否合格。
【主权项】
1.瓦斯继电器校验辅助装置，其特征在于:包括与瓦斯继电器顶盖(I)和框架(2)组成一体的支架、活动穿接在支架上并作用在瓦斯继电器的挡板(3)上的推力杆(4)、设置在推力杆(4)上的压力传感器(10)和设置在推力杆(4)后方驱动推力杆(4)的液压系统； 所述支架包括互相垂直设置的竖板(5)和横板(6)，所述竖板(5)与框架(2)平行，所述横板(6)与瓦斯继电器顶盖(I)下表面平行，竖板(5)顶端设置有两个与瓦斯继电器顶盖(I)上的固定孔(7)相配合的定位柱(8)，竖板(5)通过定位柱(8)与瓦斯继电器顶盖(I)定位连接，所述横板(6)上设置有定位凹槽I (9)，框架(2)下端固定在定位凹槽I (9)中实现定位； 所述推力杆(4)垂直的活动穿接在竖板(5)上，所述推力杆(4)与挡板(3)垂直设置，推力杆(4)前端与挡板(3)中心相对，推力杆(4)后端连接有压力传感器(10); 所述竖板(5)上固定有数字显示器(11)和单片机(12)，压力传感器(10)通过信号线与单片机(12)连接，单片机(12)与数字显示器(11)的输入端连接，单片机(12)还与液压系统连接。2.根据权利要求1所述的瓦斯继电器校验辅助装置，其特征在于:所述竖板(5)和框架(2)之间还设置一固定在横板(6)上的支撑板(13)，所述支撑板(13)与竖板(5)平行设置，支撑板(13)上还设置有与推力杆(4)外圆周相配合的支撑孔(14)。3.根据权利要求2所述的瓦斯继电器校验辅助装置，其特征在于:所述支撑板(13)为分体结构，支撑板(13)包括相互铰接的上支撑板(13-1)和下支撑板(13-2)，上支撑板(13-1)下端设置有半圆孔，下支撑板(13-2)上端设置有半圆孔，上支撑板(13-1)和下支撑板(13-2)组装后两个半圆孔形成所述支撑孔(14)。4.根据权利要求1所述的瓦斯继电器校验辅助装置，其特征在于:所述推力杆(4)与压力传感器(10)通过螺纹连接。5.根据权利要求1所述的瓦斯继电器校验辅助装置，其特征在于:所述推力杆(4)与挡板(3)相对的一端端部为球面。6.根据权利要求1所述的瓦斯继电器校验辅助装置，其特征在于:所述液压系统包括通过管路连接的液压缸(15)和液压栗(16)，所述液压栗(16)与单片机(12)连接。
【文档编号】G01M13/00GK205538191SQ201620237562
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】田玉坤, 张天际, 张世强, 李新春, 张宏禹, 卢鹏飞, 郭旭光, 谢辉, 芮建勋
【申请人】国家电网公司, 国网河北省电力公司, 河北省送变电公司