超声波式氧气浓度传感器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种超声波式氧气浓度传感器，包括壳体、橡胶套和超声波振子，壳体具有封闭通道，并具有封闭面，封闭通道上设置有接口，橡胶套套装于超声波振子外侧，并与超声波振子一起固定套装于封闭通道内，且超声波振子一端抵靠封闭面，橡胶套与壳体之间还固定套装有内壳体，内壳体与橡胶套之间设置有孔隙通道，孔隙通道一端通过封闭通道连通接口，另一端连通至封闭面。本实用新型中在橡胶套和壳体之间还夹设有内壳体，而且内壳体与橡胶套之间设置有孔隙通道，从而可引导高压氧气沿该孔隙通道流动，避免高压氧气单向压迫超声波振子，保证超声波振子的位置稳定，提高氧气浓度的测试稳定性和精度。
【专利说明】
超声波式氧气浓度传感器
技术领域
[0001]本实用新型总体来说涉及氧气浓度传感器，具体而言，涉及一种超声波式氧气浓度传感器。
【背景技术】
[0002]目前，很多环境都需要测量氧气浓度，各种氧气浓度传感器也应运而生。其中，超声波式氧气浓度传感器的应用较为广泛。现有技术的超声波式氧气浓度传感器，在测量高压状态下的氧气浓度时，因为超声波振子单向受压，其位置会发生变化，使得传感器的测试结果出现较大偏差，严重影响测量精度。因此，提供一种超声波式氧气浓度传感器，其中的超声波振子在测试过程中位置稳定，不会受氧气压力影响，从而提高测试精度，已经成为业界急需达到的目标。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种超声波振子在测试过程中位置稳定可靠，不会受氧气压力影响，从而提高测试精度的超声波式氧气浓度传感器。
[0004]为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]根据本实用新型的一个方面，提供了一种超声波式氧气浓度传感器，包括壳体、橡胶套和超声波振子，所述壳体具有封闭通道，并具有封闭面，所述封闭通道上设置有接口，所述橡胶套套装于所述超声波振子外侧，并与所述超声波振子一起固定套装于所述封闭通道内，且所述超声波振子一端抵靠所述封闭面，所述橡胶套与所述壳体之间还固定套装有内壳体，所述内壳体与所述橡胶套之间设置有孔隙通道，所述孔隙通道一端通过所述封闭通道连通所述接口，另一端连通至所述封闭面。
[0006]根据本实用新型的一实施方式，所述封闭通道包括长孔部和凹槽部，所述凹槽部的剖面尺寸大于所述长孔部的剖面尺寸，所述接口设置于所述长孔部，所述超声波振子、所述橡胶套和所述内壳体均设置于所述凹槽部。
[0007]根据本实用新型的一实施方式，所述凹槽部一端为所述封闭面，另一端具有台阶面，所述内壳体一端抵靠所述封闭面，另一端抵靠所述台阶面，所述橡胶套和所述超声波振子一端抵靠所述封闭面，另一端与所述台阶面具有间隙。
[0008]根据本实用新型的一实施方式，所述孔隙通道为沿所述内壳体轴向通长设置的条形槽孔，所述条形槽孔的开槽位置对应所述橡胶套的外周面。
[0009]根据本实用新型的一实施方式，所述孔隙通道沿所述内壳体内周面均匀布设。
[0010]根据本实用新型的一实施方式，所述封闭面包括有顶盖和密封胶，所述密封胶设置于所述顶盖内侧。
[0011]根据本实用新型的一实施方式，所述橡胶套为桶状结构，仅朝向所述接口的一侧开口。
[0012]根据本实用新型的一实施方式，所述内壳体为桶状结构，仅朝向所述接口的一侧开口。
[0013]根据本实用新型的一实施方式，所述内壳体的桶内底部设置有凸块，所述凸块顶靠所述橡胶套的桶底外壁，使得所述橡胶套的桶底外壁与所述内壳体的桶底内壁之间具有间隙。
[0014]根据本实用新型的一实施方式，所述内壳体和所述橡胶套的桶底上均设置有通孔。
[0015]根据本实用新型的一实施方式，所述接口、所述超声波振子、所述橡胶套和所述内壳体均为两个，且左右对称设置。
[0016]根据本实用新型的一实施方式，所述壳体外部设置有安装结构，所述安装结构居中设置。
[0017]由上述技术方案可知，本实用新型的超声波式氧气浓度传感器的优点和积极效果在于:
[0018]本实用新型中在橡胶套和壳体之间还夹设有内壳体，而且内壳体与橡胶套之间设置有孔隙通道，从而可引导高压氧气沿该孔隙通道流动，避免高压氧气单向压迫超声波振子，保证超声波振子的位置稳定，提高氧气浓度的测试稳定性和精度。
【附图说明】
[0019]通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中:
[0020]图1是根据一示例性实施方式示出的一种超声波式氧气浓度传感器的结构示意图。
[0021 ]图2是根据一不例性实施方式不出的一种超声波式氧气浓度传感器的局部放大结构示意图。
[0022]图3是根据一示例性实施方式示出的一种超声波式氧气浓度传感器中橡胶套的主视结构示意图。
[0023]图4是根据一示例性实施方式示出的一种超声波式氧气浓度传感器中橡胶套的剖视调节效果示意图。
[0024]图5是根据一示例性实施方式示出的一种超声波式氧气浓度传感器中内壳体的主视结构示意图。
[0025]图6是根据一不例性实施方式不出的一种超声波式氧气浓度传感器中内壳体的剖视结构示意图。
[0026]图7是根据一不例性实施方式不出的一种超声波式氧气浓度传感器中内壳体、橡胶套和超声波振子装配的立体结构示意图。
[0027]图8是根据一不例性实施方式不出的一种超声波式氧气浓度传感器中内壳体、橡胶套和超声波振子装配的剖视结构示意图。
[0028]其中，附图标记说明如下:
[0029]1、壳体;2、超声波振子;3、橡胶套;4、内壳体;5、顶盖;6、密封胶；10、封闭通道;11、长孔部;12、凹槽部;13、接口； 14、安装结构;31、通孔;41、孔隙通道;42、凸块;43、通孔。
【具体实施方式】
[0030]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0031]在对本实用新型的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。
[0032]参见图1和图2所示，图1是根据一示例性实施方式示出的一种超声波式氧气浓度传感器的结构示意图，图2是根据一示例性实施方式示出的一种超声波式氧气浓度传感器的局部放大结构示意图。该超声波式氧气浓度传感器包括壳体1、超声波振子2、橡胶套3和内壳体4。本实用新型通过在超声波振子2外周向上设置用于通过氧气的孔隙通道41，从而避免氧气单向施压于超声波振子2，提高超声波振子2的测试稳定性。下面仅通过一具体的实施例对本实用新型展开说明，但以下内容并不用来限制本实用新型的保护范围。
[0033]该实施例中，壳体I具有封闭通道10，该封闭通道10用于通过氧气。该实施例中，封闭通道10包括长孔部11和凹槽部12，凹槽部12的剖面尺寸大于长孔部11的剖面尺寸，该剖面尺寸既包括内部尺寸也包括外部尺寸，因此凹槽部12在于长孔部11接茬处形成台阶面。该实施例中，在长孔部11上连通设置有两接口 13，以用以向封闭通道10通入待测氧气，该两接口 13左右对称，且相对靠近凹槽部12。该实施例中，两凹槽部12的端部均通过顶盖5封闭，并在顶盖5内侧壁设置密封胶6，以形成封闭面。该实施例中，在壳体I上还设置有安装结构14，以方便本实用新型的安装使用，该安装结构14居中设置。
[0034]该实施例中，超声波振子2为两个，安装于壳体I内，具体地位于凹槽部12中，且通过封闭通道10连通接口 13，以测试输入的氧气浓度。该超声波振子2的具体结构，非本实用新型的重点，在此不再赘述。
[0035]该实施例中，橡胶套3的结构参考图3和图4所示，图3是根据一示例性实施方式示出的一种超声波式氧气浓度传感器中橡胶套的主视结构示意图，图4是根据一示例性实施方式示出的一种超声波式氧气浓度传感器中橡胶套的剖视调节效果示意图。该实施例中，橡胶套3用于套装超声波振子2，橡胶套3为桶状结构，仅朝向接口 13的一侧开口，即朝向台阶面，与超声波振子2—起安装于凹槽部12中。该实施例中，在橡胶套3的桶底上还设置有通孔31。
[0036]该实施例中，内壳体4的结构参考图5和图6所示，图5是根据一示例性实施方式示出的一种超声波式氧气浓度传感器中内壳体的主视结构示意图，图6是根据一示例性实施方式示出的一种超声波式氧气浓度传感器中内壳体的剖视结构示意图。内壳体4用于套装橡胶套3和超声波振子2，并与套装橡胶套3和超声波振子2—起安装于凹槽部12中。该实施例中，内壳体4为桶状结构，仅朝向接口 13的一侧开口，即与橡胶套3开口方向一致，均朝向台阶面。
[0037]该实施例中，内壳体4的圆周内壁上加工有沿内壳体轴向通长设置的条形槽孔41，条形槽孔41的开槽位置对应橡胶套3的外周面，以形成孔隙通道。而且，该实施例中，孔隙通道共有四条，沿内壳体4内周面均匀布设。该实施例中，内壳体4的桶内底部设置有凸块42，凸块42顶靠橡胶套3的桶底外壁，使得橡胶套3的桶底外壁与内壳体4的桶底内壁之间具有间隙。而且，该实施例中，在内壳体4的底部设置有通孔43。
[0038]该实施例中，内壳体4、橡胶套3和超声波振子2的装配如图7和图8所示。图7是根据一不例性实施方式不出的一种超声波式氧气浓度传感器中内壳体、橡胶套和超声波振子装配的立体结构示意图，图8是根据一示例性实施方式示出的一种超声波式氧气浓度传感器中内壳体、橡胶套和超声波振子装配的剖视结构示意图。内壳体4的桶底抵靠顶盖5和密封胶6形成的封闭面，开口端抵靠台阶面，橡胶套3的桶底通过内壳体4的桶底抵靠封闭面，超声波振子2—端通过橡胶套3和内壳体4的桶底抵靠封闭面，橡胶套3和超声波振子2的另一端与台阶面之间具有间隙。而且，内壳体4与橡胶套3之间设置有孔隙通道41，孔隙通道41通过封闭通道连通接口 13。
[0039]由上述实施例可知，本实用新型的超声波式氧气浓度传感器的优点和积极效果在于:
[0040]本实用新型中在橡胶套3和壳体I之间还夹设有内壳体4，而且内壳体4与橡胶套3之间设置有孔隙通道41，从而可引导高压氧气沿该孔隙通道41流动，避免高压氧气单向压迫超声波振子2，保证超声波振子2的位置稳定，提高氧气浓度的测试稳定性和精度。
[0041]以上结合附图示例说明了本实用新型的一些优选实施例式。本实用新型所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述【具体实施方式】部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本实用新型的范围之内。
【主权项】
1.一种超声波式氧气浓度传感器，包括壳体、橡胶套和超声波振子，所述壳体具有封闭通道，并具有封闭面，所述封闭通道上设置有接口，所述橡胶套套装于所述超声波振子外侦U，并与所述超声波振子一起固定套装于所述封闭通道内，且所述超声波振子一端抵靠所述封闭面，其特征在于，所述橡胶套与所述壳体之间还固定套装有内壳体，所述内壳体与所述橡胶套之间设置有孔隙通道，所述孔隙通道一端通过所述封闭通道连通所述接口，另一端连通至所述封闭面。2.如权利要求1所述的超声波式氧气浓度传感器，其特征在于，所述封闭通道包括长孔部和凹槽部，所述凹槽部的剖面尺寸大于所述长孔部的剖面尺寸，所述接口设置于所述长孔部，所述超声波振子、所述橡胶套和所述内壳体均设置于所述凹槽部。3.如权利要求2所述的超声波式氧气浓度传感器，其特征在于，所述凹槽部一端为所述封闭面，另一端具有台阶面，所述内壳体一端抵靠所述封闭面，另一端抵靠所述台阶面，所述橡胶套和所述超声波振子一端抵靠所述封闭面，另一端与所述台阶面具有间隙。4.如权利要求1所述的超声波式氧气浓度传感器，其特征在于，所述孔隙通道为沿所述内壳体轴向通长设置的条形槽孔，所述条形槽孔的开槽位置对应所述橡胶套的外周面。5.如权利要求4所述的超声波式氧气浓度传感器，其特征在于，所述孔隙通道沿所述内壳体内周面均勾布设。6.如权利要求1所述的超声波式氧气浓度传感器，其特征在于，所述封闭面包括有顶盖和密封胶，所述密封胶设置于所述顶盖内侧。7.如权利要求1所述的超声波式氧气浓度传感器，其特征在于，所述橡胶套为桶状结构，仅朝向所述接口的一侧开口。8.如权利要求7所述的超声波式氧气浓度传感器，其特征在于，所述内壳体为桶状结构，仅朝向所述接口的一侧开口。9.如权利要求8所述的超声波式氧气浓度传感器，其特征在于，所述内壳体的桶内底部设置有凸块，所述凸块顶靠所述橡胶套的桶底外壁，使得所述橡胶套的桶底外壁与所述内壳体的桶底内壁之间具有间隙。10.如权利要求9所述的超声波式氧气浓度传感器，其特征在于，所述内壳体和所述橡胶套的桶底上均设置有通孔。11.如权利要求1-10任一所述的超声波式氧气浓度传感器，其特征在于，所述接口、所述超声波振子、所述橡胶套和所述内壳体均为两个，且左右对称设置。12.如权利要求10所述的超声波式氧气浓度传感器，其特征在于，所述壳体外部设置有安装结构，所述安装结构居中设置。
【文档编号】G01N29/02GK205538833SQ201620146835
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】祝传军
【申请人】欧姆龙健康医疗事业株式会社