一种岩土试验用试件配料混合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种岩土试验用试件配料混合装置，旨在通过以反对称双曲柄机构原理设计的翻转混合装置以及搅拌容器实现试件配料的均匀混合，克服了传统人工手动混合试件配料费时费力以及针对试件配料较多时人工混合不均匀的缺点，同时通过翻转混合装置和搅拌容器的配合工作克服了现有的岩土试验试件配料混合装置针对配料较多情况混合不均匀的缺点，解放了人力，缩短了试验周期，提高了试件配料的均匀性。本实用新型包括底座装置和翻转混合装置。本实用新型操作方便、易于维护、在岩土试验试件配料的混合方面应用前景广阔。
【专利说明】
一种岩土试验用试件配料混合装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种试件配料混合装置，尤其涉及一种岩土试验用试件配料混合
目.0
【背景技术】
[0002]岩土工程在当今社会占有举足轻重的地位，隧道、矿洞以及巷道等都离不开岩土工程的研究，针对与岩土具有相似性质的材料的试验研究是当下众多学者的一个基本的研究方向。针对试件前期制作过程中试件配料的混合工作而言，传统的试件配料混合主要还是人工混合，不仅费时费力而且针对试件配料较多的情况，人工混合容易不均匀，导致对试验结果产生一定的影响，因此设计一种岩土试验用试件配料混合装置既解放了人力又缩短了试验周期，显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种岩土试验用试件配料混合装置，旨在通过以反对称双曲柄机构原理设计的翻转混合装置以及搅拌容器实现试件配料的均匀混合，克服了传统人工手动混合试件配料费时费力以及针对试件配料较多时人工混合不均匀的缺点，同时通过翻转混合装置和搅拌容器的配合工作克服了现有的岩土试验试件配料混合装置针对配料较多情况混合不均匀的缺点，解放了人力，缩短了试验周期，提高了试件配料的均匀性。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种岩土试验用试件配料混合装置，包括底座装置和翻转混合装置。
[0005]所述底座装置包括下支撑板、支柱、上支撑板以及底脚，所述底脚共四个，所述四个底脚以下支撑板的中间平面为对称面对称布置固定安装在下支撑板的底面上，所述支柱共四根，所述四根支柱以下支撑板的中间平面为对称面对称布置垂直固定安装在下支撑板的顶面上，所述上支撑板固定安装在四根支柱的端面上。
[0006]采用上述技术方案的有益效果是所述下支撑板实现了对支柱和底脚的固定，所述上支撑板实现了对翻转混合装置的固定，所述底座装置实现了对整个装置的支撑。
[0007]所述翻转混合装置包括轴架、从动曲柄、搅拌容器、主动曲柄、联轴器以及驱动电机，所述轴架固定安装在底座装置的上支撑板上，所述从动曲柄一端与轴架连接一端与搅拌容器连接，所述主动曲柄一端与搅拌容器连接一端与联轴器连接，所述驱动电机固定安装在底座装置的上支撑板上，所述联轴器一端与主动曲柄连接，一端与驱动电机连接。
[0008]所述搅拌容器包括搅拌装置、端盖以及筒体，所述搅拌装置包括旋转轴、叶片装置以及微型电机，所述叶片装置共五组，所述五组叶片装置沿旋转轴中心线方向等间隔布置固定安装，所述微型电机与旋转轴连接，所述端盖包括中心轴孔、螺纹槽盖、连接凸台以及连接孔，所述中心轴孔布置在螺纹槽盖的中心轴线处，所述搅拌装置的旋转轴通过中心轴孔与端盖配合安装，所述连接凸台固定安装在螺纹槽盖的侧面，所述连接孔布置在连接凸台上，所述连接孔与从动曲柄以及主动曲柄配合安装，所述筒体包括螺纹连接端以及光滑圆柱筒，所述螺纹连接端布置在光滑圆柱筒的两端，所述螺纹连接端与螺纹槽盖配合安装。
[0009]采用上述技术方案的有益效果是所述主动曲柄、从动曲柄以及驱动电机实现了搅拌容器的翻转动作，进而实现了搅拌容器内的试件配料的翻转动作，所述搅拌容器的搅拌装置实现了搅拌容器内试件配料的搅拌混合。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的整机装置示意图；
[0011]图2为本实用新型的底座装置不意图；
[0012]图3为本实用新型的翻转混合装置示意图；
[0013]图4为本实用新型的搅拌容器示意图；
[0014]图5为本实用新型的搅拌装置示意图；
[0015]图6为本实用新型的端盖示意图；
[0016]图7为本实用新型的筒体示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例仅用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型。
[0018]在图1中，所述岩土试验用试件配料混合装置，包括底座装置I和翻转混合装置2。
[0019]在图2中，所述底座装置I包括下支撑板3、支柱4、上支撑板5以及底脚6，所述底脚6共四个，所述四个底脚6以下支撑板3的中间平面为对称面对称布置固定安装在下支撑板3的底面上，所述支柱4共四根，所述四根支柱4以下支撑板3的中间平面为对称面对称布置垂直固定安装在下支撑板3的顶面上，所述上支撑板5固定安装在四根支柱4的端面上。
[0020]在图3中，所述翻转混合装置2包括轴架7、从动曲柄8、搅拌容器9、主动曲柄10、联轴器11以及驱动电机12，所述轴架7固定安装在底座装置I的上支撑板5上，所述从动曲柄8一端与轴架7连接一端与搅拌容器9连接，所述主动曲柄10—端与搅拌容器9连接一端与联轴器11连接，所述驱动电机12固定安装在底座装置I的上支撑板5上，所述联轴器11 一端与主动曲柄1连接，一端与驱动电机12连接。
[0021]在图4、图5、图6和图7中，所述搅拌容器9包括搅拌装置13、端盖14以及筒体15，所述搅拌装置13包括旋转轴16、叶片装置17以及微型电机18，所述叶片装置17共五组，所述五组叶片装置17沿旋转轴16中心线方向等间隔布置固定安装，所述微型电机18与旋转轴16连接，所述端盖14包括中心轴孔19、螺纹槽盖20、连接凸台21以及连接孔22，所述中心轴孔19布置在螺纹槽盖20的中心轴线处，所述搅拌装置13的旋转轴16通过中心轴孔19与端盖14配合安装，所述连接凸台21固定安装在螺纹槽盖20的侧面，所述连接孔22布置在连接凸台21上，所述连接孔22与从动曲柄8以及主动曲柄10配合安装，所述筒体15包括螺纹连接端23以及光滑圆柱筒24，所述螺纹连接端23布置在光滑圆柱筒24的两端，所述螺纹连接端23与螺纹槽盖20配合安装。
[0022]所述岩土试验用试件配料混合装置的具体工作流程:首先将试件配料置于搅拌容器9的筒体15内，然后启动翻转混合装置2的驱动电机12以及搅拌装置13的微型电机18，驱动电机12通过联轴器11带动主动曲柄10旋转，搅拌容器9类似于反对称双曲柄机构的连杆，通过主动曲柄10和从动曲柄8的旋转带动搅拌容器9进行翻转运动，从而带动搅拌容器9的筒体15内的试件配料翻转混合，搅拌装置13的微型电机18带动旋转轴16高速旋转，进而带动安装在旋转轴16上的五组叶片装置17进行高速旋转，实现搅拌容器9的筒体15内的试件配料混合。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种岩土试验用试件配料混合装置，其特征在于，所述岩土试验用试件配料混合装置包括底座装置(I)和翻转混合装置(2)，所述底座装置(I)包括下支撑板(3)、支柱(4)、上支撑板(5)以及底脚(6)，所述底脚(6)共四个，所述四个底脚(6)以下支撑板(3)的中间平面为对称面对称布置固定安装在下支撑板(3)的底面上，所述支柱(4)共四根，所述四根支柱(4)以下支撑板(3)的中间平面为对称面对称布置垂直固定安装在下支撑板(3)的顶面上，所述上支撑板(5)固定安装在四根支柱(4)的端面上，所述翻转混合装置(2)包括轴架(7)、从动曲柄(8)、搅拌容器(9)、主动曲柄(10)、联轴器(11)以及驱动电机(12)，所述轴架(7)固定安装在底座装置(I)的上支撑板(5)上，所述从动曲柄(8)—端与轴架(7)连接一端与搅拌容器(9)连接，所述主动曲柄(10) —端与搅拌容器(9)连接一端与联轴器(11)连接，所述驱动电机(12)固定安装在底座装置(I)的上支撑板(5)上，所述联轴器(11) 一端与主动曲柄(10)连接，一端与驱动电机(12)连接，所述搅拌容器(9)包括搅拌装置(13)、端盖(14)以及筒体(15)，所述搅拌装置(13)包括旋转轴(16)、叶片装置(17)以及微型电机(18)，所述叶片装置(17)共五组，所述五组叶片装置(17)沿旋转轴(16)中心线方向等间隔布置固定安装，所述微型电机(18)与旋转轴(16)连接，所述端盖(14)包括中心轴孔(19)、螺纹槽盖(20)、连接凸台(21)以及连接孔(22)，所述中心轴孔(19)布置在螺纹槽盖(20)的中心轴线处，所述搅拌装置(13)的旋转轴(16)通过中心轴孔(19)与端盖(14)配合安装，所述连接凸台(21)固定安装在螺纹槽盖(20)的侧面，所述连接孔(22)布置在连接凸台(21)上，所述连接孔(22)与从动曲柄(8)以及主动曲柄(10)配合安装，所述筒体(15)包括螺纹连接端(23)以及光滑圆柱筒(24)，所述螺纹连接端(23)布置在光滑圆柱筒(24)的两端，所述螺纹连接端(23)与螺纹槽盖(20)配合安装。
【文档编号】G01N1/38GK205562264SQ201620324988
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】张向峰, 王永岩
【申请人】青岛科技大学