流管上设置有称重装置的煤集样器的制造方法
【专利摘要】流管上设置有称重装置的煤集样器，包括用于下料的流管和称重装置，所述的称重装置设置在所述的流管上，样品在流管内称重后向下流到样品桶中，称重装置连接至控制系统。本集样器的称重装置设置在流管上，由于每个样品桶的下料均要经过流管，所以整个集样器无论有多少个样品桶位，只需要一套称重装置即可完成。本实用新型结构简单，易于实现，在全自动煤采样机中应用能够产生明显的效益。
【专利说明】
流管上设置有称重装置的煤集样器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种煤集样器，特别涉及一种流管上设置有称重装置的煤集样器，属于煤采样机械技术领域。
【背景技术】
[0002]全自动煤采样集样系统在各个火力发电厂及焦化、钢铁等大量用煤的企业得到了广泛的应用，由于其能够自动完成火车和汽车来料的采样、集样，避免了人工取样对样品客观实际的干扰，所以近几年用户还在不断的发展，在全自动煤采样集样系统中，煤集样器是其组成中的一个重要组成部分，煤集样器上放置有样品桶，取样机取到煤样经粉碎、缩分等工序后得到的最终的样品从下料流管中流到样品桶中，由于取样分析的要求，需要对每次进入样品桶的煤样的重量数据进行采集，这就需要对每次进入样品桶的煤样进行称重，传统的称重方式为在每个样品桶下设置有称重系统，样品桶上下浮动设置在称重系统上，通过每个样品桶下的称重系统得到进入该样品桶的煤样重量，传统的集样器上一般有4-12个样品桶位，这些样品桶位呈圆形分布设置在集样器的转盘上，控制系统通过控制转盘旋转使指定的样品桶到达流管下接受煤样，这种集样器上为了实现样品称重需要具有与样品桶位数量相等的称重系统，这种方式有以下缺陷:一是称重系统的数量多，成本高；二是由于转盘上的空间紧凑，需要安装样品桶、各种驱动机构等，这么多的称重系统会造成转盘上的机械安装结构更加复杂，安装拆卸不方便;三是称重系统多的话整个集样器发生故障的概率增加，导致维修维护的工作量增加，而且该位置空间有限，维修维护非常不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服目前的集样器上称重系统存在的上述技术问题，提供一种流管上设置有称重装置的煤集样器。
[0004]为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案:流管上设置有称重装置的煤集样器，包括用于下料的流管和称重装置，所述的称重装置设置在所述的流管上，样品在流管内称重后向下流到样品桶中，称重装置连接至控制系统，进一步的，所述的流管由上段流管、中间流管和下段流管组成，中间流管设置在上段流管与下段流管之间，中间流管与上段流管、下段间流管之间不接触，称重装置设置在中间流管上，进一步的，所述的称重装置包括插在流管内的闸板，闸板后端连接有直线驱动装置，所述的直线驱动装置直接或间接设置在称重模块上，直线驱动装置连接至控制系统，进一步的，所述的直线驱动装置设置在称重盘上，称重盘下设置有称重模块，称重模块下设置有支撑架，进一步的，所述的直线驱动装置为气缸或油缸或直线电机。
[0005]本实用新型的积极有益技术效果在于:本集样器的称重装置设置在流管上，由于每个样品桶的下料均要经过流管，所以整个集样器无论有多少个样品桶位，只需要一套称重装置即可完成，所以本集样器使原来称重系统的数量大大减少，这一方面减少了设备投入，而且还简化了设备的结构，使集样器变得更为简单可靠，特别是转盘上的结构简化使设备更加容易安装维护，且降低了设备发生故障的几率，减少了设备维修维护的投入，本装置流管采用三段式结构，只需对原设备做小的改动即可实现，而且闸板易于安装拆卸，称重装置位于上部，易于安装维护，本实用新型结构简单，易于实现，在全自动煤采样机中应用能够产生明显的效益。
【附图说明】
[0006]图1是本集样器的示意图。
[0007]图2是流管上称重装置的示意图。
【具体实施方式】
[0008]为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
[0009]结合附图对本实用新型进一步详细的阐述，附图中各标记为:201:集样器;202:流管;2021:上段流管;2022:中段流管;2023:下段流管;203:闸板;204:称重模块;205:气缸;206:支撑架；207:称重盘；208:样品桶。如附图所示，流管上设置有称重装置的煤集样器，201所示为集样器，包括用于下料的流管202和称重装置，所述的称重装置设置在所述的流管202上，样品在流管202内称重后向下流到样品桶中，称重装置连接至控制系统，所述的称重装置包括插在流管202内的闸板203，所述的流管202由上段流管2021、中间流管2022和下段流管2023组成，中间流管与上段流管和下段流管之间不接触，可采用相互套接的方式使中间流管与上段流管、下段流管之间不产生接触，称重装置设置在中间流管上，闸板203后端连接有直线驱动装置，闸板与直线驱动装置之间固定连接，本实施例中，直线驱动装置为气缸205，直线驱动装置还可以采用油缸或者直线电机等直线驱动机构，直线驱动装置直接或间接设置在称重模块204上，直线驱动装置连接至控制系统，本实施例中作为直线驱动装置的气缸205设置在称重盘207上，称重盘位于流管之外，称重盘207下设置有称重模块204，称重模块204下设置有支撑架206。本实用新型的称重装置安装时，由于采用了三段流管，可以方便的在流管上安装称重装置，检修称重装置需要拆卸时也非常方便，本实用新型在使用时煤样进入流管中后落到闸板和中间流管上，由于闸板及中间流管的重量位于称重模块上，所以通过与称重模块连接的控制系统即可知道将要进入位于流管下方的样品桶的煤样重量，得到每次进入样品桶煤样的重量数据，而不必再采用在每个样品桶下设置称重系统的方式。
[0010]在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
【主权项】
1.流管上设置有称重装置的煤集样器，包括用于下料的流管和称重装置，其特征在于:所述的称重装置设置在所述的流管上，样品在流管内称重后向下流到样品桶中，称重装置连接至控制系统。2.根据权利要求1所述的流管上设置有称重装置的煤集样器，其特征在于:所述的流管由上段流管、中间流管和下段流管组成，中间流管设置在上段流管与下段流管之间，中间流管与上段流管、下段间流管之间不接触，称重装置设置在中间流管上。3.根据权利要求1所述的流管上设置有称重装置的煤集样器，其特征在于:所述的称重装置包括插在流管内的闸板，闸板后端连接有直线驱动装置，所述的直线驱动装置直接或间接设置在称重模块上，直线驱动装置连接至控制系统。4.根据权利要求3所述的流管上设置有称重装置的煤集样器，其特征在于:所述的直线驱动装置设置在称重盘上，称重盘下设置有称重模块，称重模块下设置有支撑架。5.根据权利要求3或4所述的流管上设置有称重装置的煤集样器，其特征在于:所述的直线驱动装置为气缸或油缸或直线电机。
【文档编号】G01N1/10GK205679429SQ201620592002
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月17日 公开号201620592002.9, CN 201620592002, CN 205679429 U, CN 205679429U, CN-U-205679429, CN201620592002, CN201620592002.9, CN205679429 U, CN205679429U
【发明人】刘建军, 齐娜, 孙保证, 刘晓彤, 杜江伟
【申请人】安阳市鑫达自控科技有限公司