专利名称：具有日历机构的精密计时时计的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有日历机构的精密计时时计。具体而言，本发明涉及一种这样构造的精密计时时计测量“时”、“分”和“秒”，用计时时针、计时分针和计时秒针指示各计时测量结果，用日历环指示日历。
背景技术：
(1)现有技术中的第一类精密计时时计(1.1)表面轮系参照图36到图41，在现有技术的第一类精密计时时计中，机心(包含驱动部分的机体)800包括时基单元801和计时单元900，所述时基单元801包括表面轮系、背面轮系、开关装置、指针调整装置、自动上条装置和/或手动上条装置等等，所述计时单元900包括计时机构、日历机构等。时基单元801包括构成机心800的基板的主夹板802、以可旋转并且能在轴线方向上移动的方式设置在主夹板802上的条盒组件808、以旋转方式设置在主夹板802上的表面轮系、条夹板(未示出)、轮系夹板(未示出)、摆夹板(未示出)、擒纵机构(擒纵轮和齿轴，擒纵叉)(未示出)、以及速度控制机构(游丝摆轮)(未示出)。
表面轮系包括条盒组件(未示出)、中心轮和齿轴(未示出)、第三轮和齿轴836、以及第二轮和齿轴838。在条盒组件中布置了发条(未示出)，用以构成精密计时时计的动力源。中心轮和齿轴通过条盒组件的旋转而旋转。第三轮和齿轴836包括第三齿轴836b、第三轮(未示出)和第三传动齿轴836d。分驱动轮和齿轴832包括分轮832b、分驱动轮832c和第二空心轴小齿轮832d。第三齿轴836b与分驱动轮832c形成啮合。分驱动轮和齿轴832通过第三轮和齿轴836的旋转而旋转。分轮和齿轴(未示出)通过空心小齿轮832b的旋转而旋转。时轮848通过分轮的旋转而旋转。秒轮和齿轴840通过第三轮和齿轴836的旋转而旋转。秒轮和齿轴840包括第二秒齿轴840d。
(1.2)计时单元计时单元900包括构成计时机构的基板的计时主夹板902、布置在计时主夹板902的有表盘的那一侧上的计数器夹板912、以及以可旋转方式设置到计时主夹板902和计时器夹板912上的计时轮系。机心800设有开始/停止按钮906和复位按钮908，所述开始/停止按钮906用于控制计时机构的操作和停止，所述复位按钮908用于使得计时机构复位。计时单元900设有能通过开始/停止按钮906的操作而操作的耦合杆914。
(1.3)秒计时机构参照图36到图38，中间秒计时轮和齿轴920以可旋转方式布置在计时主夹板902和计时器夹板912上。中间秒计时轮和齿轴920包括中间秒计时轮轴920b、中间秒计时轮920c、中间秒计时轮920c、中间秒计时轮离合器环920d、中间秒计时轮离合器簧920e、秒离合器圆筒920f、秒离合器座920g、以及秒离合器环920h。
中间秒轮850以可旋转方式设置到中间秒计时轮轴920b上。中间秒轮和齿轴850包括中间秒轮850b和中间秒轮离合器环850c。中间秒轮保持座850d固定到中间秒计时轮轴920b上，用与可旋转地支持着中间秒轮离合器环850c。
中间秒轮850b通过第二秒齿轴840d的旋转而旋转。秒指示器852通过中间秒轮850b的旋转而旋转。通过与秒指示器852相连的秒指针(较小的秒针)854指示当前时间的“秒”。
当耦合杆914因开始/停止按钮906的操作而操作时，由于中间秒计时轮离合器弹簧920e的弹簧力作用，中间秒计时轮离合器环920d与中间秒轮离合器环850c协同旋转。在该状态下，中间秒计时轮920c由于第二秒齿轴840d的旋转而旋转。也就是说，中间秒计时轮离合器环920d和中间秒轮离合器环850c构成“离合器”。秒计时轮和齿轴922通过中间秒计时轮920c的旋转而旋转。秒计时轮和齿轴922包括秒计时轮922b、秒计时轮轴922c、秒心形凸轮922d和止动杆夹板922f。在计时测量的操作过程中，通过与秒计时器轮轴922c相连的计时器秒针924指示“秒”的经过时间的测量结果，例如指示经过“1秒”的测量结果。
(1.4)时间指示机构参照图36、图37和图39，第二分轮和齿轴860以可旋转方式布置到计时器主夹板902上。第二分轮和齿轴860包括第二分轮A860a、第二分轮B860b、以及第二分齿轴860c。第二分轮Ag60a与第二空心轴小齿轮832d。第二分轮A860a与第二空心轴小齿轮832d形成啮合。第二分轮和齿轴860通过分驱动轮和齿轴832的旋转而旋转。第二分驱动轮和齿轴862通过第二分轮B860b的旋转而旋转。通过与第二分驱动轮和齿轴862相连的分针864指示当前时间的“分”。第二时轮866通过第二分齿轴860c的旋转而旋转。通过与第二时轮和齿轴866相连的时针868指示当前时间的“时”。
(1.5)时计时机构中间时计时轮和齿轴930布置成能通过第二时轮866的旋转而旋转。时计时轮和齿轴932布置成能通过中间时计时轮和齿轴930的旋转而旋转。时计时轮和齿轴932包括时计时轮932b、时计时轮轴932c、时心形凸轮932d、时计时轮离合器弹簧932e、时计时轮离合器弹簧保持座932f、时计时轮离合器弹簧接收座932g、以及时计时轮离合器环932h。时计时轮932b以可旋转的方式设置到时计时轮轴932c上。
当时耦合杆A934和时耦合杆B936通过操纵开始/停止按钮906而操作时，由于时计时轮离合器弹簧932e的弹簧力作用，时计时轮轴932c与时计时轮932b协同旋转。在该情况下，时计时轮轴932c由于中间时计时轮和齿轴930的旋转而旋转。也就是说，时计时轮离合器环932h和时计时轮离合器弹簧932e构成“离合器”。在计时测量的操作过程中，通过与时计时轮轴932c连接的计时时针938指示“小时”的经过时间(例如经过1小时)的测量结果。
(1.6)分计时机构参照图36、图37和图40，分计时轮和齿轴942布置成能通过第三传动齿轴836d的旋转而旋转。分计时轮和齿轴942包括分计时轮942b、分计时轮轴942c、分心形凸轮942d、分计时轮离合器弹簧942e、分计时轮离合器弹簧保持座942f、分计时轮离合器弹簧接收座942g以及分计时离合器环942h。分计时轮942b以可旋转方式设置到分计时轮轴942c上。
当分耦合杆A944和分耦合杆B946因开始/停止按钮906的操作而操作时，由于分计时轮离合器弹簧942e的弹簧力作用，分计时轮轴942c与分计时轮942b协同旋转。在该状态下，分计时轮轴932c通过中间分计时轮和齿轴940的旋转而旋转。也就是说，分计时离合器环942h和分计时轮离合器弹簧942e构成“离合器”。在计时测量的操作中，通过与分计时轮轴942c相连的计时分针948指示“分钟”的经过时间的测量结果，例如指示经过1分钟。
(1.7)日历机构参照图36、37和图41，中间日历环驱动轮870通过时轮848的旋转而旋转。日历环驱动轮872通过中间日历环驱动轮870的旋转而旋转。日历环给进指874与日历环驱动轮872一体旋转。具有31个内齿的日历齿轮876以可旋转方式布置到主夹板802上。日历环进给指874能让日历轮876一天旋转一个齿的量。设置日历轮离合杆878，用以在日历轮876的旋转方向上限制一个位置。日历进给传动轮和齿轴880以可旋转方式布置到计时器主夹板902和计时器夹板912上。日历进给传动轮和齿轴880包括日历进给传动轮A880a、日历进给传动轮B880b以及日历进给传动轮轴880c。日历进给传动轮A880a与日历轮876形成啮合。
将第二日历环驱动轮和齿轴882设置成能随日历进给传动轮和齿轴880的旋转而旋转。第二日历环驱动轮和齿轴882以可旋转方式布置到第二日历环驱动轮枢轴882p上，所述枢轴固定在计时器主夹板902上。第二日历环驱动轮和齿轴882包括第二日历环驱动轮882b和第二日历环驱动凸轮882c。第二日历环驱动轮882b与日历进给传动轮B880b形成啮合。有31个内齿的日历环886以可旋转方式布置到计时器夹板912上。将日历定位杆888设置成可对日历环886的旋转方向上的一个位置进行限定。第二日历环驱动凸轮882c能让日历环886一天旋转一个齿的量。当前“日期”可通过日历环886上设置的数字“1”到“31”(未示出)指示在表盘的日期窗(未示出)上。
日历定位杆888的一部分设置成与秒指示器852的一部分重叠。分计时轮942的一部分设置成与日历环驱动轮872的一部分重叠。分计时轮942的一部分设置成与中间日历环驱动轮870的一部分重叠。日历轮离合杆878设置成与分计时轮942的一部分重叠。日历轮876设置成与日历环876重叠。
(2)现有技术中的第二类精密计时时计现有技术中处于计时测量模式下的第二类精密计时时计包括设置成基于条盒组件的旋转而旋转的计时轮、设置成能基于计时轮的旋转而旋转的分计时轮系、设置成能基于计时轮的旋转而旋转的时计时轮系。在计时机构不工作的情况下，第一耦合杆和第二耦合杆与秒离合器环224的外围斜面形成接触，从而将秒离合器环与秒轮和齿轴的齿轮上表面分开。秒离合器弹簧和秒离合器环构成精密计时时计上设置的第一离合器机构。中间时/分计时轮和齿轴(A)构造成能基于计时轮的旋转而旋转。中间时/分计时轮和齿轴(B)可基于中间时/分计时轮和齿轴(A)的旋转而旋转。中间时/分计时轮和齿轴(B)穿过一部分主夹板。中间时/分计时轮和齿轴(B)包括滑移机构。
时计时传动轮(C)基于中间时/分计时齿轴(B)的旋转而旋转。时计时器传动轮和齿轴(B)基于时计时传动轮和齿轴(C)的旋转而旋转。时计时传动轮和齿轴(A)基于时计时传动轮(B)的旋转而旋转。时计时轮和齿轴基于时计时传动轮(A)的旋转而旋转。时离合器弹簧构成第二离合器机构。中间分计时轮和齿轴基于中间时/分计时齿轴(B)的旋转而旋转。分计时轮基于中间分计时轮和齿轴的旋转而旋转。分离合器弹簧构成第三离合器机构。
日历环通过日历环保持器以可旋转方式与第二轮系夹板集成在一起，用以指示“日期”。日历环由日历进给机构(例如参见JP-A-11-23741)操纵。
(3)现有技术中的第三类精密计时时计依照现有技术中的第三种类精密计时时计，在复位操作状态下，计时器回零杠杆构造成能旋转，以便与三个心形部件形成接触(例如可参见日本专利公开3336041)。
但是，依照该现有技术的精密计时时计，它们存在下面所示的问题。
(1)现有技术中的第一类精密计时时计的问题依照现有技术中的第一类精密计时时计，计时机构设置在计时器主夹板与计时器夹板中间，日历机构设置成与计时机构重叠。也就是说，分计时轮和齿轴的一部分与日历环驱动轮的一部分重叠，分计时轮和齿轴的一部分与中间日历环驱动轮的一部分重叠，而日历轮定位杆布置成与分计时轮和齿轴的一部分重叠。另外，现有技术中的第一类精密计时时计包括日历环和日历轮，日历环设置成与日历轮重叠。于是，构成日历结果的部件数量很大，日历机构变得复杂。由此，依照现有技术中的第一类精密计时时计，存在机心厚度增加的问题。
(2)现有技术中第二类精密计时时计的问题依照现有技术中的第二类精密计时时计，其表面轮系设有离合器机构。另外，构成计时机构的部件数量很大，计时机构变得复杂。因此，依照现有技术中的第二类精密计时时计，存在机心厚度增大的问题。
(3)现有技术中第三类精密计时时计的问题依照现有技术中的第三类精密计时时计，计时器回零杠杆与心形部件形成接触的那部分零件的公差很苛刻，在制造计时器回零杠杆时，必需单个调整与心形部件形成接触的部分。也就是说，计时器回零杠杆旋转，以便同时与三个心形部件形成接触，因此，就很难精确地控制计时器回零杠杆与心形部件形成接触的那三个部分的尺寸和形状。
发明内容
本发明的一个目的是实现依照这样构造的精密计时时计计时机构与日历机构不会相互重叠，机心的厚度很薄。
此外，本发明的另一目的是实现一种具有结构简单的计时机构和日历机构的精密计时时计。
另外，本发明的另一目的是实现一种计时机构容易制造和组装的精密计时时计。
为了解决上述问题，将本发明构造成包括时基单元，它具有构成机心基板的主夹板、基于条盒组件的旋转而旋转的表面轮系、和用于控制表面轮系的旋转的擒纵/速度控制装置，并具有自动上条装置和手动上条装置中的至少一个；以及计时单元，它具有秒指示机构、秒计时轮系、分计时轮系、时计时轮系和日历机构，在精密计时时计中，通过条盒组件内设置的发条构成动力源，并具有用于指示日历的日历机构。
本发明的精密计时时计特征在于，计时单元布置在时基单元的有表盘的那一侧上，日历机构包括日历环和日历进给机构，日历进给机构布置成不与秒指示机构、秒计时轮系、分计时轮系、时计时轮系中的任何一个重叠。通过这种结构，就能实现小型的薄形精密计时时计。
优选的是，本发明的精密计时时计包括用于校正日历环的日历校正结构，日历校正机构包括日历校正轮，日历校正轮设置成不与秒指示机构、秒计时轮系、分计时轮系、时计时轮系和日历进给机构中的任何一个重叠。
另外，在本发明的精密计时时计中优选的是，秒指示机构包括秒指示器、秒指示器的旋转中心设置在机心的3点方向参考线的中间位置上，秒计时轮系包括秒计时轮，秒计时轮的旋转中心位于机心中央，分计时轮系包括分计时轮，分计时轮的旋转中心位于机心的9点方向参考线的中心位置，时计时轮系包括时计时轮，时计时轮的旋转中心位于机心的6点方向参考线的中间位置，日历进给机构包括日历环驱动轮，日历环驱动轮的旋转中心位于“9点-12点区域”。日历机构包括用于限制日历环的位置的日历定位杆，日历定位杆布置成与机心的12点方向参考线重叠。通过装置结构，能够实现具有简单结构的计时机构和日历机构的精密计时时计。
另外优选的是，本发明的精密计时时计还包括开始/停止按钮，该按钮设置成能操纵机心“12点-3点区域”上布置的零件，用以控制秒计时轮系、分计时轮系和时计时轮的耦合操作，复位按钮布置成能操纵在机心“3点-6点区域”上布置的零件，用以控制秒计时轮系、分计时轮系和时计时轮系的回零操作，耦合操作杆可通过操纵开始/停止按钮起作用，用以控制秒计时轮系、分计时轮系和时计时轮系的旋转和停止，回零操作杆通过操纵复位按钮起作用，用以控制秒计时轮系、分计时轮系和时计时轮系的归零操作，操作凸轮用以控制耦合操作杆的操作。另外，优选的是，操作凸轮的旋转中心位于机心的“3点-6点区域”上。通过这种结构，就能实现容易制造和装配计时机构的精密计时时计。
附图的简要说明附图中示出了本发明的优选形式，附图中
图1是依照本发明的精密计时时计实施例，表示从表盘一侧观察计时机构和日历机构的状态的平面图；图2是依照本发明的精密计时时计实施例，表示观察位于表盘一侧的计时机构处于开始状态的局部平面图；图3是依照本发明的精密计时时计实施例，表示从表盘一侧观察计时机构处于停止状态的的局部平面图；图4是依照本发明的精密计时时计实施例，表示从表盘一侧观察计时机构处于复位状态的局部平面图；图5是依照本发明的精密计时时计实施例，表示从与表盘相反的那一侧观察的时基单元的状态的平面图；图6是依照本发明的精密计时时计实施例，表示从表盘一侧观察时基单元的状态的平面图；图7是依照本发明的精密计时时计实施例，表示从与表盘相反的那一侧观察时基单元的状态的平面图；
图8是依照本发明的精密计时时计实施例，表示从表盘一侧观察时基单元的状态的平面图；图9是依照本发明的精密计时时计实施例，表示轮系传动路径的方框略图；图10是依照本发明的精密计时时计实施例，表示日历进给轮系的传动路径的局部剖视图；图11是依照本发明的精密计时时计实施例，表示时计时轮系的传动路径的局部剖视图；图12是依照本发明的精密计时时计实施例，表示分计时轮系的传动路径的局部剖视图；图13是依照本发明的精密计时时计实施例，表示秒计时轮系的传动路径的局部剖视图；图14是依照本发明的精密计时时计实施例，表示日历校正轮系的传动路径的局部剖视图；图15是依照本发明的精密计时时计实施例，表示在计时机构处于停止状态时的精密计时时计组件外观的平面略图；图16是依照本发明的精密计时时计实施例，表示在计时机构处于不驱动状态时的操作杆和操作凸轮的局部剖视图；图17是依照本发明的精密计时时计实施例，表示在让离合器处于“离”状态时的耦合杆和操作凸轮的局部剖视图；图18是依照本发明的精密计时时计实施例，表示在让离合器处于“离”状态时的耦合杆和操作凸轮的局部剖视图；图19是依照本发明的精密计时时计实施例，表示在让离合器处于“离”状态时的时/分耦合杆和操作凸轮的局部剖视图；图20是依照本发明的精密计时时计实施例，表示在让离合器处于“离”状态时的时/分耦合杆和操作凸轮的局部剖视图；图21是依照本发明的精密计时时计实施例，表示在驱动计时机构的状态下的耦合杆和操作凸轮的局部剖视图；图22是依照本发明的精密计时时计实施例，表示在让离合器处于“合”状态时的耦合杆和操作凸轮的局部剖视图；
图23是依照本发明的精密计时时计实施例，表示在让离合器处于“合”的状态时的耦合杆和操作凸轮的局部剖视图；图24是依照本发明的精密计时时计实施例，表示在让离合器处于“合”状态时的时/分耦合杆和操作凸轮的局部平面图；图25是依照本发明的精密计时时计实施例，表示在让离合器处于“合”状态时的时/分耦合杆和操作凸轮的局部剖视图；图26是依照本发明的精密计时时计实施例，表示耦合机构的构造的功能方框图；图27是依照本发明的精密计时时计实施例，表示在让限制处于“离”状态时的处在运转状态中的止动杆和操作凸轮的局部平面图；图28是依照本发明的精密计时时计实施例，表示在让限制处于“离”状态时的处在运转状态中的止动杆和操作凸轮的局部剖视图；图29是依照本发明的精密计时时计实施例，表示在让限制处在“合”状态时的处在停止状态的止动杆和操作凸轮的局部剖视图；图30是依照本发明的精密计时时计实施例，表示在让限制处在“合”状态时的处在停止状态的止动杆和操作凸轮的局部剖视图；图31是依照本发明的精密计时时计实施例，表示处在复位状态中的止动杆和操作凸轮的局部平面图；图32是依照本发明的精密计时时计实施例，表示处于复位状态中的回零杠杆和操作凸轮的局部剖视图；图33是依照本发明的精密计时时计实施例，表示处于停止状态下的回零杠杆和操作凸轮的局部平面图；图34是依照本发明的精密计时时计实施例，表示处于复位状态下的回零杠杆和操作凸轮的局部平面图；图35是依照本发明的精密计时时计实施例，表示复位机构的构造的功能方框图；图36是表示在现有技术的精密计时时计中，从表盘一侧观察计时机构和日历机构的状态的平面图；图37是表示在现有技术的精密计时时计中，精密计时时计内轮系的传动路径的方框略图；
图38是表示在现有技术的精密计时时计中，秒计时轮系的传动路径的局部剖视图；图39是表示在现有技术的精密计时时计中，时计时轮系的传动路径的局部剖视图；图40是表示在现有技术的精密计时时计中，分计时轮系的传动路径的局部剖视图；图41是表示在现有计时的精密计时时计中，日历进给轮系的传动路径的局部剖视图。
具体实施例方式
下面参照附图解释本发明的实施例。
另外，为了让解释变得更清楚，各附图中省略了与本发明的构造不相关的那部分结构的描述。于是，省略与开关装置、表针调整装置、自动上条装置、手动上条装置、日历装置，日历校正装置等相关的详细说，以上这些部件都能采用与现有技术的精密计时时计相类似的结构。
(1)机心的整体构造以及术语定义参照图1到图8，本发明的精密计时时计的机心(包括驱动部分的机体)100包括时基单元101，它包括表面轮系、背面轮系、开关装置、指针调整装置、自动上条装置、手动上条装置等；以及计时单元300，它包括计时机构、日历机构(日历进给机构、日历校正机构)、指示器驱动轮系等。时基单元101构造成包括自动上条装置和手动上条装置中的至少一个。
在主夹板102的两侧，将有表盘104的一侧称为机心100的“背面侧”，与有表盘104的那侧相对的一侧称为机心100的“表面侧”。将装配到机心100的“表面侧”上的轮系称为“表面轮系”，将组装到机心100“背侧”的轮系称为“背面轮系”。表盘104表面的外围部分一般设有数字1到12，或者与之对应的缩写字母。于是，就能沿着时针外围部分用这些数字表示各个方向。
机心100包括时基单元101(参照图5，6)，它包括表面轮系、背面轮系、开关装置、指针设定装置、自动上条装置和/或手动上条装置等；计时单元300(参照图1到图4)，它包括计时机构、日历机构等。时基单元101包括主夹板102和一块或多块夹板。计时单元300包括计时主夹板302和计时夹板312。
例如，在腕表的情况下，腕表的上方和上侧分别称为“12点方向”和“12点侧”，腕表的右方和右侧分别称为“3点方向”和“3点侧”，腕表的下方和下侧分别称为“6点方向”和“6点侧”，腕表的左方和左侧分别称为“9点方向”和“9点侧”。与之类似，机心的上方和上层分别称为“12点方向”和“12点侧”，机心的右方和右侧分别称为“3点方向”和“3点侧”，机心的下方和下侧分别称为“6点方向”和“6点侧”，机心的左方和左侧分别称为“9点方向”和“9点侧”。
机心100中，将其与表盘104的12点刻度对应的位置称为“12点位置”，将其与表盘104的1点刻度对应的位置称为“1点位置”，将其与表盘104的3点刻度对应的位置称为“3点位置”，对“4点位置”到“10点位置”作相同定义，最后，将与表盘104的11点刻度相对应的位置称为“11”点位置。
机心100中，将从机心100的中心402指向“12点位置”的方向称作“12点方向”，将从机心100的中心402指向“1点位置”的方向称作“1点方向”，将从机心100的中心402指向“2点位置”的方向称作“2点方向”，将从机心100的中心402指向“3点位置”的方向称作“3点方向”，对“4点方向”到“10点方向”作相同定义，最后，将从机心100的中心402指向“11点位置”的方向称作“11点方向”。
例如，图6中示出了机心的“12点方向”、“3点方向”、“6点方向”和“9点方向”。
参照图5到图8，机心100(时基单元101、计时单元300)中，在机心100的中心402处布置了时针368的旋转中心、分针364的旋转中心和计时秒针324的旋转中心(参照图15)。在机心100(时基单元101，计时单元300)中，将在从机心100(时基单元100，计时单元300)的中心沿“12点方向”引出的12点方向参考线KJ1与从机心100(时基单元101，计时单元300)的中心向“3点方向”引出的3点方向参考线KJ2之间布置的、张角为90度的扇形区域称为“12点-3点区域”，将在3点方向参考线KJ2与从机心100(时基单元101，计时单元300)的中心向“6点方向”引出的6点方向参考线KJ3之间布置的、张角为90度的扇形区域称为“3点-6点区域”，将在6点方向参考线KJ3与从机心100(时基单元101，计时单元300)的中心向“9点方向”引出的9点方向参考线KJ4之间布置的、张角为90度的扇形区域称为“6点-9点区域”，将在9点方向参考线KJ4与12点方向参考线KJ1之间布置的、张角为90度的扇形区域称为“9点-12点区域”。于是，在机心100(时基单元100，计时单元300中)，就定义出了“12点-3点区域”、“3点-6点区域”、“6点-9点区域”和“9点-12点区域”四块区域。上条柄轴108的中心轴线布置在机心100(时基单元)的3点方向参考线KJ2上。
(2)时基单元的构造参照图5和图6，时基单元101包括构成机心100的基板的主夹板102、表面轮系、背面轮系、条盒夹板112、轮系夹板114、摆夹板116、自动上条轮系夹板118、擒纵/速度控制装置、自动上条装置、手动上条装置、开关装置、分轮夹板278等。
上条柄轴108以可旋转方式与主夹板102的上条柄轴导孔形成一体。表盘104(如图10到14中的虚线所示)固定到机心100上。在时基单元101的“表面侧”布置了擒纵/速度控制装置和表面轮系，所述擒纵/速度控制装置包括游丝摆轮140、擒纵轮和齿轴(未示出)、擒纵叉(未示出)，所述表面轮系包括秒轮和齿轴138(参见图10)、第三轮和齿轴136(参见图10)、中心轮和齿轴(未示出)以及条盒组件130。另外，在时基单元101的“表面侧”布置了条盒组件夹板112、轮系夹板114、擒纵叉夹板(未示出)和摆轮夹板116，条盒组件夹板112以可旋转的方式支撑着条盒组件130的顶轴以及中心轮和齿轴的顶轴部分，轮系夹板114以可旋转方式支撑着第三轮和齿轴136的顶轴部分、秒轮和齿轴138的顶轴部分、以及擒纵轮和齿轴的顶轴部分，擒纵叉夹板(未示出)以可旋转的方式支撑着擒纵叉的顶轴部分，摆轮夹板116以可旋转的方式支撑着具有游丝摆轮140的顶轴。
上条柄轴108沿轴线方向的位置由开关装置决定，所述开关装置包括调节杆、离合杆、离合杆弹簧、离合杆保持器等。当上条柄轴108在位于沿旋转轴线最接近机心100的内侧的第一上条柄轴位置(0级)的状态下旋转时，上条齿轴260通过离合器轮276的旋转而旋转。小钢轮(未示出)构造成可通过立轮的旋转而旋转。冕状传动轮(未示出)构造成可通过小钢轮的旋转而旋转。枢轴小钢轮262构造成可通过小钢轮传动轮的旋转而旋转。棘轮256可通过枢轴小钢轮262的旋转而旋转。条盒组件130包括条轮130a、条轮柄轴(未示出)以及发条(未示出)。通过棘轮256的旋转，使得装在条盒组件130内的发条上发条。
中心轮和齿轴构造成可通过条盒组件130的旋转而旋转。中心轮和齿轴包括中心轮(未示出)和中心齿轴(未示出)。条盒组件轮130a构造成与中心齿轴形成啮合。第三轮和齿轴136构造成可通过中心轮和齿轴的旋转而旋转。第三轮和齿轴136包括第三轮(未示出)和第三齿轴(未示出)。秒轮和齿轴138构造成可通过第三轮和齿轴136的旋转而旋转。秒轮和齿轴138包括秒轮(未示出)和秒齿轴(未示出)。第三轮构造成与秒齿轴形成啮合。通过秒轮和齿轴138的旋转，使得擒纵轮和齿轴旋转，同时又受擒纵叉控制。擒纵轮和齿轴包括擒纵轮(未示出)和擒纵齿轴(未示出)。秒轮和齿轴构造成与擒纵齿轴形成啮合。条盒组件130、中心轮和齿轴、第三轮和齿轴136和秒轮和齿轴138构成表面轮系。
用于控制表面轮系旋转的擒纵/速度控制装置包括游丝摆轮140、擒纵轮和齿轴以及擒纵叉。游丝摆轮140包括摆轮柄轴、摆轮环和游丝。游丝是圈数很多的处于螺旋形(螺线形)模式下的片簧。游丝摆轮140以可旋转方式受主夹板102和摆轮桥板116的支撑。
参照图6和图10，分驱动轮和齿轴124包括分驱动轮124a和空心轴小齿轮124b。分驱动轮124a构造成与第三轮和齿轴136的第三齿轴形成啮合。将分驱动轮124a构造成与空心轴小齿轮124b一体旋转。空心轴小齿轮124b和分驱动轮124a设有滑动机构，其能使空心轴小齿轮124b相对分驱动轮124a滑动。分保持器278以旋转方式将分驱动轮和齿轴124支撑到主夹板102上。
参照图6和图13，分轮和齿轴268包括分轮268a和分齿轴268b。将空心轴小齿轮124b构造成与分齿轴268b形成啮合。当将上条柄轴108沿着旋转轴线方向向外拔到位于第三上条柄轴位置(2级)的状态时，旋转调节杆280。当上条柄轴108在该状态下旋转时，调节轮266借助离合器轮276的旋转而旋转。通过调节轮266的旋转，使得空心轴小齿轮124b通过分轮268的旋转而旋转。于是，通过将上条柄轴拔出到第二级、然后让上条柄轴108旋转，就能调节表针。
参照图5和图6，自动上条装置包括摆动锤250、基于摆动锤250的旋转而旋转的中间第一轮和齿轴252、基于中间第一轮和齿轴252的旋转而旋转的中间第二轮和齿轴(未示出)、基于中间第一轮和齿轴252以及中间第二轮和齿轴的旋转而沿一个方向旋转的开关减速轮和齿轴(未示出)、基于开关减速轮和齿轴的旋转而旋转的第一减速轮(未示出)、基于第一减速轮的旋转而旋转的第二减速轮(未示出)、以及基于第二减速轮的旋转而旋转的第三减速轮和齿轴254。第三减速轮和齿轴254的第三减速齿轴构造成与棘轮256形成啮合。
手动上条装置包括可通过上条柄轴108的旋转而旋转的上条轮260、通过上条轮260的旋转而旋转的小钢轮(未示出)、通过小钢轮的旋转而旋转的小钢轮减速轮(未示出)、通过小钢轮减速轮的旋转而旋转的枢轴小钢轮262、基于枢轴小钢轮262的旋转而沿一个方向旋转的棘轮256、以及用于防止棘轮256反向旋转的棘爪258。上条柄轴108在轴线方向上的位置由开关装置决定，所述开关装置包括调节杆270、离合杆272、离合杆保持器274等。当上条柄轴108在位于沿旋转轴线方向最接近机心100内侧的第一上条柄轴位置(0级)的状态下旋转时，上条齿轮260借助棘轮276的旋转而旋转。通过上条齿轮260的旋转，小钢轮减速齿轮通过小钢轮的旋转而旋转。由于小钢轮减速齿轮的旋转，枢轴小钢轮262旋转。通过棘轮256基于枢轴小钢轮262的旋转而沿一个方向旋转，能够上紧发条。
参照图6和图14，背面轮系包括调节轮266和分轮268。日历校正装置包括调节杆280、日历校正器调节传动轮A282、日历校正器调节传动轮B284、日历校正器调节传动轮C286、日历校正器调节轮288等等。分轮268的旋转中心位于“3点-6点区域”中。
(3)时/分指示机构的构造参照图8到10，第二分轮和齿轴360布置成可相对计时器主夹板302旋转。第二分轮和齿轴360包括第二分轮A360a、第二分轮B360b、第二分齿轴A360c、和第二分齿轴B360b。第二分轮A360a与空心轴小齿轮124b形成啮合。第二分轮360的旋转中心位于“9点-12点区域”。第二分轮和齿轴360通过分驱动轮124的旋转而旋转。第二分驱动轮362通过第二分轮B360b的旋转而旋转。第二分驱动轮362布置成能相对固定在计时器夹板312上的第二分轮管旋转。通过第二分驱动轮362结合的分针364指示当前时间的“分”。时轮366通过第二分齿轴B360d的旋转而旋转。通过时轮366结合的时针368指示当前时间的“时”。
当将上条柄轴108拔到第二级、并让上条柄轴108旋转时，调节轮266通过离合器轮276的旋转而旋转。由于调节轮266通过分轮268旋转的旋转，空心轴小齿轮124b旋转。第二分轮360通过空心轴小齿轮124b的旋转而旋转。第二分驱动轮362和时轮366通过第二分轮360的旋转而旋转。由此，通过将上条柄轴拉到第二级、然后旋转上条柄轴108，就能调节表针。
(4)日历机构的构造参照图8到图10，中间日历环驱动轮和齿轴370通过第二分轮360的旋转而旋转。中间日历环驱动轮和齿轴370包括中间日历环驱动轮370a和中间日历环驱动齿轴370b。中间日历环驱动轮370a与第二分齿轴A360c啮合。日历环驱动轮372通过中间日历环驱动轮和齿轴370的旋转而旋转。日历进给指374与日历环驱动轮和齿轴372一体旋转。日历环驱动轮372的旋转中心和中间日历环驱动轮和齿轴370的旋转中心位于“9点-12点区域”。也就是说，日历进给机构设置在“9点-12点区域”上。日历环驱动轮372布置成不与构成计时机构的轮系重叠。中间日历环驱动轮和齿轴370布置成不与构成计时机构的轮系重叠。
具有31个内齿的日历环376以可旋转方式布置到计时器夹板312上。日历进给指374能让日历环376一天旋转一齿。设置日历定位杆378，用以限定日历环376在旋转方向上的位置。日历定位杆378的旋转中心位于“12点-3点区域”。日历定位杆378设置成不与构成计时机构的轮系重叠。优选的是，将日历定位杆378布置成与机心100(计时器单元300)的12点方向参考线KJ1重叠。
用于限制日历环376的日历定位杆378的位置位于“12点方向”上。也就是说，优选的是，将机心100(计时单元300)的12点方向参考线KJ1位于日历定位杆378所限制的日历环376的两个齿中间。通过这种结构，就能实现具有能牢固限制日历环376的两个齿的薄型计时机构的薄型精密计时时计。
日历环保持器380布置在计时器夹板312上，以便能以旋转方式支撑日历环376的齿部分。当前(日期)通过日历环376上设置的数字“1”到“31”(未示出)显示在表盘104的日历窗(未示出)上。
(5)时计时轮系的构造参照图1到图4、图8、图9和图11，中间时计时轮和齿轴330以可旋转方式布置在计时器夹板312上。优选的是，中间时计时轮和齿轴330的旋转中心位于机心100的6点方向参考线KJ3上。将中间时计时轮和齿轴330的旋转中心布置在机心100的“3点-6点区域”上或布置在机心100的“6点-9点区域”上。特别优选的是，将中间时计时轮和齿轴330布置成与机心100的6点方向参考线KJ3重叠。通过这种结构就能实现小尺寸的薄型精密计时时计。
中间时计时轮和齿轴330布置成可通过时轮336的旋转而旋转。中间时计时轮和齿轴330包括中间时计时轮330b和中间时计时齿轴330c。中间时计时轮330b与时轮336形成啮合。时计时轮和齿轴332布置成可相对计时器主夹板302和计时器夹板3 12旋转。时计时轮和齿轴332布置成可通过中间时计时轮和齿轴330的旋转而旋转。
时计时轮和齿轴332包括时计时轮332b、时计时轮轴332c、时心形凸轮332d、时计时轮离合器弹簧331e、时计时轮离合器保持座332f、时计时轮离合器弹簧接收座332g、时计时轮离合器环332h、时计时轮离合器保持座销332j、以及时计时轮接收座332k。时计时轮离合器弹簧保持座332f和时计时轮接收座332k固定到时计时轮轴332c上。时计时轮离合器弹簧保持座销332j固定在时计时轮离合器弹簧保持座332f上。
时心形凸轮332d和时计时轮弹簧接收座332g固定在时计时轮离合器环332h上。时心形凸轮332d、时计时轮弹簧接收座332g、以及时计时轮离合器环332h都集成到时计时轮轴332c上，它们可在时计时轮轴332c的轴线方向上移动。通过时计时轮离合器弹簧保持座销332j，使得时心形齿轴332d、时计时轮弹簧接收座332g和时计时轮离合器环332h不能相对时计时轮离合器弹簧保持座332f和时计时轮轴332c旋转。通过时计时轮离合器弹簧332e，使得时计时轮离合器弹簧332h压到时计时轮332b上。时计时轮332b构造成能相对时计时轮接收座332k以及时计时轮轴332c旋转。
时计时轮332b与中间时计时轮330b形成啮合。时计时轮和齿轴332的旋转中心布置在机心100(计时单元300)的6点方向参考线KJ3的中间位置上。例如，优选的是，时计时轮和齿轴332的旋转中心布置在6点方向参考线KH3上，其位置在主夹板102半径的40到70％的范围内。
当通过操纵开始/停止按钮306来操作时/分耦合杆442时，由于时计时轮离合器弹簧332e的弹簧力，时计时轮离合器环332h的下表面与时计时轮332b的上表面接触。于是，在该状态下，时计时轮轴332c与时计时轮332b协同旋转。由此，在该状态下，时计时轮轴332c通过中间时计时轮和齿轴330的旋转而旋转。也就是说，时计时轮离合器环332h和时计时轮离合器弹簧332e构成“离合器”。在计时测量的操作过程中，通过与时计时轮轴332c结合的计时器时针338指示例如经过1小时的“小时”经过时间的测量结果。在停止计时测量后，当通过操作复位按钮308而操作回零杠杆464时，回零杠杆464旋转时心形凸轮332d，于是使得计时器时针338复位归零。
(6)分计时轮系的构造参照图1到4、图8、图9以及图12，中间分计时轮和齿轴A340布置成可相对计时主夹板302以及计时夹板312旋转。中间分计时轮和齿轴A340布置成可通过第二分轮和齿轴360的旋转而旋转。中间分计时轮和齿轴A340的齿轴部分与第二分轮B360b形成啮合。中间分计时轮和齿轴B341布置成可相对计时器主夹板302和计时器夹板312旋转。中间分计时轮和齿轴B341布置成可通过中间分计时轮和齿轴A340的旋转而旋转。中间分计时轮和齿轴B341的齿轴部分与中间分计时轮和齿轴A340的轮部分形成啮合。分计时轮和齿轴342布置成可相对计时器主夹板302和计时器夹板312旋转。分计时轮和齿轴342布置成可通过中间分计时轮和齿轴B341的旋转而旋转。
分计时轮和齿轴342包括分计时轮342b、分计时轮轴342c、分心形凸轮342c、分计时轮离合器弹簧342e、分计时轮离合器弹簧保持座342f、分计时轮离合器弹簧接收座342g、分计时离合器簧342h、分计时轮离合器弹簧保持座销342j和分计时轮接收座342k。分计时轮离合器弹簧保持座342f和分计时轮接收座342k固定在分计时轮轴342c上。分计时轮离合器簧保持座销342j固定在分计时轮离合器弹簧保持座342f上。
心形凸轮342d和分计时轮弹簧接收座342g固定在分计时轮离合器环342h上。分心形凸轮342d、分计时轮弹簧接收座342g、以及分计时轮离合器环342h都集成到分计时轮轴342c上，它们可在分计时轮轴342c的轴线方向上移动。由于分计时轮离合器弹簧保持座销342j，使得分心形凸轴342d、分计时轮弹簧接收座342g和分计时轮离合器环342h不会相对分计时轮离合器弹簧保持座342f和分计时轮轴341c旋转。通过分计时轮离合器簧342e，将分计时轮离合器簧342h压到分计时轮342b上。分计时轮342b构造成可相对分计时轮接收座342k以及分计时轮轴342c旋转。分计时轮342b与中间分计时轮和齿轴B341形成啮合。
分计时轮和齿轴342的旋转中心位于机心100(计时单元300)的9点方向参考线KJ4的中间位置上。例如，优选的是，分计时轮和齿轴342的旋转中心布置在9点方向参考线KJ4上，其位置在主夹板102半径的40到70％的范围内。优选的是，要让从机心(计时器单元300)的中心到分计时轮和齿轴342的旋转中心的距离等于从机心100(计时器单元300)的中心到时计时轮和齿轴332的旋转中心的距离。通过这种结构，就能实现能显示容易观看的时计时和分计时的精密计时时计。
当通过操纵开始/停止按钮306而操作时/分耦合杆442时，由于分计时轮离合器弹簧342e的弹簧力，分计时轮离合器环342h的下表面与分计时轮342b的上表面接触。于是，在该状态下，分计时轮轴342c与分计时轮342b协同旋转。在该状态下，由于第二分轮和齿轴360的旋转，分计时轮轴342c通过中间分计时轮和齿轴A340以及中间分计时轮和齿轴B341的旋转而旋转。也就是说，分计时轮离合器环342h和分计时轮离合器环340e构成“离合器”。在计时测量的操作过程中，通过与分计时轮轴342c结合的计时器分针348指示例如经过1分的“分钟”经过时间的测量结果。在停止计时测量后，当通过操纵复位按钮308而操作回零杠杆464时，回零杠杆464旋转分心形凸轮342d，让计时分针348回零。
第二分轮和齿轴360的旋转中心、中间分计时轮和齿轴A340的旋转中心以及中间分计时轮和齿轴B341的旋转中心布置在“9点-12点区域”上。中间分计时轮和齿轴A340和中间分计时轮和齿轴B341布置成不与构成日历进给机构的轮系重叠。中间分计时轮和齿轴A340和中间分计时轮和齿轴B341布置成不与构成日历校正机构的零件重叠。通过这种结构，就能实现小尺寸的薄型精密计时时计。
(7)秒指示机构以及秒计时轮系的构造参照图1到图4、图8、图9以及图13，中间秒计时轮和齿轴320布置成可相对计时器主夹板302以及计时器夹板312旋转。中间秒计时轮和齿轴320包括中间秒计时轮轴320b、中间秒计时轮轴320c、中间秒计时离合器环320d、中间秒计时轮离合器弹簧320e、中间秒轮320f、中间秒轮保持座320g。
中间秒计时轮320c固定到中间秒计时轮轴320b上。中间秒轮保持座320g固定到中间秒计时轮轴320b上。中间秒轮320f以可旋转方式设置到中间秒计时轮轴320b上。中间秒计时离合器环320d和中间秒计时离合器弹簧320e形成一体。中间秒计时离合器簧320d以及中间秒计时离合器弹簧320e集成到中间秒计时轮轴320b上，它们能沿中间秒计时轮轴320b的轴线方向移动。通过中间秒计时离合器弹簧320e，使得中间秒计时离合器环320d压到中间秒轮320f上。
秒减速轮和齿轴318固定到秒轮和齿轴138上。秒减速轮和齿轴318布置在分保持器218与计时器主夹板302之间。中间秒轮320f通过秒减速轮和齿轴318的旋转而旋转。秒指示器352通过中间秒轮320f的旋转而旋转。用与秒指示器352结合的秒针(小秒针)354指示当前时间的“秒”。也就是说，秒指示器352构成秒指示机构。秒指示器352的旋转中心布置在机心(计时器单元300)的3点方向参考线KJ2的中间位置上。例如，优选的是，将秒指示器352的旋转中心设置在3点方向参考线KJ2上的主夹板102半径的40到70％的范围内的一个位置处。
优选的是，将秒指示器352设置成与日历进给机构重叠，同时不与日历校正机构重叠。通过这种结构，就能实现小尺寸的薄型计时主夹板。
优选的是，使从机心100(计时器单元300)的中心402到秒指示器352的旋转中心的距离等于从机心100(计时器单元300)的中心到分计时轮和齿轴342的旋转中心的距离和从机心100(计时器单元300)的中心402到时计时轮和齿轴332的旋转中心的距离。通过这种结构，就能实现能够显示便于观看的时计时和显示分计时的精密计时时计。
当通过操纵开始/停止按钮306而操作耦合杆A444和耦合杆B446时，由于中间秒计时轮离合器弹簧320e的弹簧力，将中间秒计时轮离合器环320d压到中间秒轮320f上。在该状态下，中间秒计时轮轴320c和中间秒计时轮轴320b与秒计时轮320f协同旋转。也就是说，在该状态下，中间秒计时轮轴320c通过秒减速轮和齿轴318的旋转而旋转。中间秒计时轮离合器环320d和中间秒计时轮离合器弹簧320e构成“离合器”。
秒计时轮和齿轴322通过中间秒计时轮320c的旋转而旋转。秒计时轮322包括秒计时轮322b、秒计时轮轴322c、秒心形凸轮322d、以及止动杆夹板322f。秒计时轮和齿轴322的旋转中心402与秒轮和齿轴138的旋转中心相同，与分驱动轮124的旋转中心相同，与第二分驱动轮和齿轴362的旋转中心相同、与时轮366的旋转中心相同。分驱动轮124的旋转中心和时轮366的旋转中心布置在机心100(计时单元300)的中心402上。
优选的是，将中间秒计时轮和齿轴320的旋转中心布置到机心100的3点方向参考线KJ2上。将中间秒计时轮和齿轴320的旋转中心布置在机心100的“12点-3点区域”内，或者布置在机心100的“3点-6点区域”内。特别优选的是，将中间秒计时轮和齿轴320布置成与机心100的3点方向参考线KJ2重叠。通过这种结构，就能实现小尺寸的薄型精密计时时计。
在计时测量操作中，通过与秒计时轮轴322c结合的计时器秒针324显示诸如过了1秒的“秒”经过时间的测量结果。在停止计时测量后，当通过操纵复位按钮308来操作回零杠杆464时，回零杠杆464旋转秒心形凸轮322d，使得计时秒针324复位归零。
(8)日历校正机构的结构参照图1、图6到图9和图14，当将上条柄轴108沿旋转轴线方向拔到第二上条位置(1级)的状态下，旋转调节杆280。该状态下，当上条柄轴108旋转时，调节轮266通过离合器轮276的旋转而旋转。由于调节轮266通过校正器调节传动轮A282的旋转而旋转，使得日历校正器调节传动轮B284旋转。在日历校正器调节传动轮B284的一端设置日历校正器调节传动轮C286，从而能与日历校正器调节传动轮B284一起旋转。于是，由于日历校正器调节传动轮B284通过日历校正器调节传动轮C286的旋转而旋转，使得日历校正器调节轮288旋转。日历校正器调节轮288的旋转中心和日历校正器调节传动轮C286的旋转中心位于“12点-3点区域”上。日历校正器调节轮288设置成不与构成计时机构的轮系重叠。也就是说，日历校正机构布置在“12点-3点区域”上。日历校正机构布置成不与日历进给机构重叠。通过这种结构，就能实现小尺寸的薄型精密计时时计。
将日历校正器调节轮288构造成当沿一个方向旋转时能让日历环376旋转。根据这种结构，通过将上条柄轴108拔到第二上条柄轴位置(1级)上、然后让上条柄轴108沿一个方向旋转，就能让日历环376旋转，从而实现日历校正。
(9)计时操作机构下面将解释计时操作机构的构造。
(9-1)不进行计时测量的状态参照图1、图16和图26解释处在不进行计时测量的状态下的计时操作机构的构造。驱动/停止按钮306设置在机心100的2点方向上。尽管优选的是将开始/停止按钮306的中心轴线布置在机心100的2点方向上，但也可将该中心轴线布置在机心100的1点方向和3点方向之间的2点方向之外的位置上。开始/停止按钮306布置成可操作在机心100的“12点3点区域”布置内的零件。
通过沿箭头标志所指的方向按压开始/停止按钮306，能使操作杆A412旋转。操作杆A412与开始/停止按钮306形成接触的位置位于机心100的“12点-3点区域”上。可将操作杆A412布置成能以操作杆A旋转轴412k为旋转中心旋转。操作杆弹簧414包括弹簧部分414b。操作杆弹簧414的弹簧部分414b的前端部分414c将操作杆A412压到开始/停止按钮306上，从而使其能沿逆时针方向旋转。操作杆弹簧414通过操作杆弹簧止动螺钉414c与计时主夹板302结合。操作杆B416与操作杆B销钉416b固定在一起。一部分操作杆B销钉416b设置在操作杆A412上设置的圆孔412h处，它的其它部分设置为可由计时主夹板302上设置的长孔形状的导孔302h来导引。
在按压开始/停止按钮306后，当手指与开始/停止按钮306分开时，由于操作杆弹簧414的弹簧力，使得操作杆412沿逆时针方向旋转。由于与外壳形成一体的复位弹簧的弹簧力作用，开始/停止按钮306回到原始位置。
复位按钮308设置在机心100的4点方向上，通过沿箭头标记指示的方向按压复位按钮308就能使回零传动杆A480旋转。在按压复位按钮308之后，当手指与复位按钮308分开时，由于棘轮弹簧418的弹簧力作用，使得回零传动杆A480沿顺时针方向旋转。由于与外壳形成一体的复位弹簧的弹簧力作用，使得复位按钮308回到原始位置。尽管优选将复位按钮308的中心轴线布置在机心100的4点方向上，但也可将该中心轴线布置在机心100的3点方向和6点方向之间的4点方向以外的位置上。复位按钮308布置成能操纵在机心100的“3点6点区域”内布置的零件。回零传动杆A480与复位按钮308接触的位置布置在机心100的“3点-6点区域”上。
操作凸轮420包括驱动齿422和棘齿424，该操作凸轮以旋转方式设置。操作凸轮420的旋转中心设置在机心100的“3点-6点区域”上。棘齿424的齿数是16，驱动齿422的齿数是8，是棘齿424的齿数的1/2。于是，当棘齿424进给1个齿距时，驱动齿422就进给1/2齿距。操作凸轮420通过操作凸轮止动螺钉420c以旋转方式与计时器主夹板302结合。操作杆弹簧414的弹簧部分414b的前端部分414c将操作杆B416的前端部分416c压到操作凸轮420的棘齿424上，从而使得操作杆B416以操作杆B销钉416b构成的旋转中心为中心沿逆时针方向旋转。
在观察与驱动齿422的外围相对应的那个位置时，每当棘齿424进给一个齿距，使得驱动齿422的齿峰部422t和齿谷部分422u交替地位于该位置上。只要棘齿424的齿数是驱动齿422的齿数的两倍，棘齿424的齿数可以不是16。但是，棘齿424的齿数是偶数。
设置具有弹簧部分的操作凸轮跳杆426。操作凸轮跳杆426的限制部分426a限制棘齿424，由此确定操作凸轮420在旋转方向上的位置。于是，由于棘齿424和操作凸轮跳杆426的存在，操作凸轮420可旋转360/16度，同时又能牢牢定位在该位置上。操作杆B416的前端部分416c设置成与棘齿424形成接触。
参照图1、图17、图18和图26，将耦合杆A444设置成能以耦合杆A旋转轴444k为中心旋转。耦合杆A444包括耦合杆前端部分444a、耦合杆B接触部分444b以及离合器环接触部分444c。耦合杆前端部分444a与驱动齿422的齿峰部分422t的外围部分形成接触。
将耦合杆B446设置成能以耦合杆B旋转轴446k为中心旋转。耦合杆B446包括耦合杆A接触部分446a、耦合杆弹簧接触部分446b、以及离合器环接触部分446c。耦合杆弹簧448包括弹簧部分448b。耦合杆弹簧448的弹簧部分448b向耦合杆B446的耦合杆弹簧接触部分446b施压，从而使得耦合杆B446以耦合杆B的旋转轴446k为旋转中心顺时针旋转。耦合杆B446将耦合杆A444的耦合杆前端部分444a压到驱动齿422的齿峰部422t的外围部分上，从而使得耦合杆A444以耦合杆A旋转轴444k为旋转中心逆时针方向旋转。
耦合杆A444的离合器环接触部分444c和耦合杆B446的离合器环接触部分446c与中间秒计时轮和齿轴320的中间秒计时轮离合器环320d形成接触，从而使离合器“离”。于是，在该状态下，即使在旋转中间秒轮320f时，中间秒计时轮320c也不会旋转，计时秒针324也不旋转。
参照图1、图19、图20和图26，将时/分耦合杆442设置成能以时/分耦合杆旋转轴442k为中心旋转。时/分耦合杆442包括时/分耦合杆前端部分442a、棘轮弹簧接触部分442b、时离合器环接触部分442c和分离合器环接触部分442d。时/分耦合杆前端部分442a与驱动齿422的齿峰部422t的外围部分形成接触。
棘轮弹簧418包括时/分耦合杆弹簧部分418b和回零传动杆弹簧部分418c。棘轮弹簧418的时/分耦合杆弹簧部分418b向时/分耦合杆442的棘轮弹簧接触部分442b施压，使得时/分耦合杆442以时/分耦合杆旋转轴442k为中心沿逆时针方向旋转。时/分耦合杆442将时/分耦合杆442的时/分耦合杆前端部分442a压到驱动齿422的齿峰部分422t的外围部分上，使得时/分耦合杆442以时/分耦合杆旋转轴442k为中心沿顺时针方向旋转。
时/分耦合杆442的时离合器环接触部分442c与时计时轮332的时计时轮离合器环332h形成接触，从而使离合器“离”。于是，在该状态下，即使当时计时轮332b旋转时，时计时轮轴331c也不会旋转，计时时针338也不旋转。另外，时/分耦合杆442的分离合器环接触部分442d与分计时轮342的分计时轮离合器环342h接触，从而使得离合器“离”。于是，在该状态下，即使在分计时轮342b旋转时，分计时轮轴342c也不旋转，计时分针348也不旋转。
(9-2)测量时间的工作状态参照图2和图21对处于计时测量的操作状态下的计时工作机构的结构加以说明。在沿箭头标记所指的方向按压开始/停止按钮306时，操作杆A412以由操作杆A旋转轴412k构成的旋转中心沿顺时针方向旋转。操作杆B416的操作杆B销钉416b在计时主夹板302的导孔302h的导引下移动操作杆B416。
当按压开始/停止按钮306从而让操作杆B416移动时，操作杆B416的前端部分416c使操作凸轮420的棘齿424沿逆时针方向旋转一个齿距。操作凸轮跳杆426的限制部分426a对棘齿424加以限制，以确定操作凸轮420在旋转方向上的位置。于是，当按压开始/停止按钮306从而移动操作杆B416时，操作凸轮420旋转360/16度。
参照图2、图22和图23，当操作凸轮420旋转360/16度时，操作杆A444以耦合杆A的旋转轴444k为中心旋转，而耦合杆前端部分444a位于驱动齿422的齿谷部分422u上。另外，当耦合杆A444旋转时，耦合杆B446也以耦合杆B的旋转轴446k为中心旋转。
当耦合杆A444旋转时，耦合杆A444的离合器环接触部分444c与中间秒计时轮和齿轴320的中间秒计时轮离合器环320d分离，从而让离合器“合”。当耦合杆B446旋转时，耦合杆B446的离合器环接触部分446c与中间秒计时轮和齿轴320的中间秒计时轮离合器环320d分开，从而使离合器“合”。于是，在该状态下，当中间秒计时轮轴320b旋转时，中间秒计时轮320c旋转，计时秒针324也旋转。
参照图2、图24和图25，当操纵凸轮420旋转360/16度时，时/分耦合杆442以时/分耦合杆的旋转轴442k为中心旋转，而时/分耦合杆的前端部分442a位于驱动齿422的齿谷部分422t上。当时/分耦合杆442旋转时，时/分耦合杆442的时离合器环接触部分442c与时计时轮332的时计时轮离合器环332h分开，从而使得离合器“合”。于是，在该状态下，当时计时轮332b旋转时，时计时轮轴332c旋转，计时时针338也旋转。另外，当时/分耦合杆442旋转时，时/分耦合杆442的分离合器环接触部分442d与分计时轮342的分计时轮离合器环342h分开，从而让离合器“合”。于是，在该状态下，当分计时轮342b旋转时，分计时轮轴342c旋转，计时分钟348也旋转。
(9-3)止动杆的结构和操作参照图2、图27和图28，止动杆440包括止动杆弹簧450和止动杆体452。止动杆体452设定为能够以止动杆的旋转轴440k为中心旋转。止动杆弹簧保持销440f设在计时主夹板302上。止动杆弹簧450包括定位部分450g和弹簧部分450h。止动杆体452包括操作凸轮接触部分452a、止动杆弹簧接触部分452b和限定部分452c。止动杆弹簧450的弹簧部分450h的前端部分挤压止动杆弹簧接触部分452b，使得止动杆体452沿顺时针方向旋转。
在进行计时测量的状态中，止动杆体452的操作凸轮接触部分452a与驱动齿422的齿峰部分422t的外围边缘部分形成接触。于是，在这种状态下，止动杆体452的限定部分452c与止动杆夹板322f分开。因此，在这种状态下，没有对秒计时轴322c进行限定。
参照图3、图29和图30，在停止计时测量的状态中，当操作凸轮420旋转360/16度时，止动杆体452的操作凸轮接触部分452a设置在驱动齿422的齿谷部分422u中。于是，在这种状态下，通过止动杆弹簧450的弹簧部分450h的弹簧力，止动杆体452的限定部分452c与止动杆夹板322f形成接触。因此，在这种状态下，对秒计时轴322c形成限制，计时秒针324不能旋转。
参照图4、图31和图32，在沿箭头标记所指方向按压复位按钮308的复位状态下、并且回零传动杆A480沿逆时针方向旋转时，回零传动杆A480的止动杆接触部分480a挤压止动杆体452。因此，止动杆体452沿逆时针方向旋转，并且止动杆体452的限定部分452c与止动杆夹板322f分开。于是，在这种状态下，没有对秒计时轴322c进行限定。
(9-4)回零杠杆的结构和操作参照图1至图3和图33至图35，回零传动杆A480包括止动杆接触部分480a、操作凸轮接触部分480b和回零传动杆操作销480c。回零传动杆A480设定为可以回零传动杆A旋转轴480k为中心旋转。回零传动杆B482包括回零传动杆操作孔482a和回零杠杆操作部分482c。回零传动杆B482设定为能以回零传动杆B旋转轴482k为中心旋转。回零传动杆操作销480c的一部分设置在回零传动杆操作孔482a中。回零传动杆引导孔480h设置在计时主夹板302中。回零传动杆操作销480c的一部分设置在回零传动杆引导孔480h中。
回零杠杆464包括回零杠杆操作销464a、回零杠杆引导孔464b、回零杠杆引导部分464c、时心形凸轮接触部分464d、秒心形凸轮接触部分464e和分心形凸轮接触部分464f。回零杠杆引导销A464h和回零杠杆引导销B464j设置在计时主夹板302中。回零杠杆操作销464a设置在回零杠杆操作部分482c中。回零杠杆引导销A464h设置在回零杠杆引导孔464b中。回零杠杆引导销B464j设置在回零杠杆引导部分464c中。回零杠杆464设置成可通过回零杠杆引导销A464h和回零杠杆引导销B464j的引导而发生移动。
参照图33，棘轮弹簧418的回零传动杆弹簧部分418c挤压回零传动杆A480的回零传动杆操作销480c，使得回零传动杆A480以回零传动杆A旋转轴480k为旋转中心沿顺时针方向旋转。
在进行计时测量的状态和停止计时测量的状态中，时心形凸轮接触部分464d与时心形凸轮332d分开，秒心形凸轮接触部分464e与秒心形凸轮322d分开，分心形凸轮接触部分464f与分心形凸轮342d分开。
参照图1，操作凸轮420的旋转中心设置在“3点-6点区域”中。操作杆A412的旋转中心设置在“12点-3点区域”中。耦合杆A444的旋转中心设置在“3点-6点区域”中。时/分计时耦合杆442的旋转中心设置在“6点-9点区域”中。回零传动杆A480的旋转中心设置在“3点-6点区域”中。回零传动杆B482的旋转中心设置在“6点-9点区域”中。回零杠杆464设置在“6点-9点区域”中。
参照图4、图34和图35，在沿箭头标记所指方向压低复位按钮308的复位状态中，并且回零传动杆A480沿逆时针方向旋转时，回零传动杆A480的操作凸轮接触部分480b设置在操作凸轮420的驱动齿422的齿谷部分422u中。通过移动回零传动杆A480的回零传动杆操作销480c，回零传动杆B482以回零传动杆B旋转轴482k为中心沿顺时针方向旋转。
通过移动回零传动杆B482的回零杠杆操作部分482c，将力作用到回零杠杆操作销464a上。于是，由于回零杠杆464受回零杠杆引导销A464h和回零杠杆引导销B464j的引导，回零杠杆464向时心形凸轮332d、秒心形凸轮322d和分心形凸轮342d直线移动。另外，时心形凸轮接触部分464d与时心形凸轮332d形成接触、秒心形凸轮接触部分464e与秒心形凸轮322d形成接触，而分心形凸轮接触部分464f与分心形凸轮342d形成接触。因此，通过操纵复位按钮308，时心形凸轮332d、秒心形凸轮322d和分心形凸轮342d能够复位归零。在这种状态下，计时时针338、计时分针348和计时秒针324全部指示“零位置”(参见图15)。
当回零杠杆464与时心形凸轮332d、秒心形凸轮322d和分心形凸轮342d形成接触时，使得回零杠杆464的位置仅由时心形凸轮332d、秒心形凸轮322d和分心形凸轮342d决定。也就是说，使得回零杠杆464的位置受到三个心形凸轮的“自调整”作用。
在回零杠杆464的回零杠杆引导孔464b与回零杠杆引导销A464h之间设有一定间隙。要使回零杠杆464与时心形凸轮332d、秒心形凸轮322d和分心形凸轮342d形成接触时的间隙大于回零杠杆464受回零杠杆引导销A464h和回零杠杆引导销B464j引导时的间隙。
在回零杠杆464的回零杠杆引导部分464c与回零杠杆引导销B464j之间有一定间隙。要使回零杠杆464与时心形凸轮332d、秒心形凸轮322d和分心形凸轮342d形成接触时的间隙大于回零杠杆464受回零杠杆引导销A464h和回零杠杆引导销B464j引导时的间隙。
通过该结构，当回零杠杆464与时心形凸轮332d、秒心形凸轮322d和分心形凸轮342d形成接触时，回零杠杆464的位置严格地由三个心形凸轮决定。也就是说，回零杠杆464的位置受到三个心形凸轮的“自调整”作用。
参照图33和图34，优选的是，将时心形凸轮接触部分464d和秒心形凸轮接触部分464e构造成彼此相互平行。优选使时心形凸轮接触部分464d和秒心形凸轮接触部分464e形成的夹角等于或小于10度。
时心形凸轮接触部分464d和分心形凸轮接触部分464f形成的夹角DTF最好在80度至100度之间，并且特别优选的是直角(90度)。通过这种结构，回零杠杆464能够严格而又同时让时心形凸轮332d和分心形凸轮342d归零(返回原位)。
优选的是，回零杠杆464因受回零杠杆引导销A464h和回零杠杆引导销B464j的引导，而向时心形凸轮332d、秒心形凸轮322d和分心形凸轮342d移动的方向相对于时心形凸轮接触部分464d形成的夹角DLT最好落在30度至60度的范围内。当DLT是45度时，操纵摆轮464的冲程最小。因此，特别优选的是，角DLT是45度。通过这种结构，回零杠杆464能够稳固地让时心形凸轮332d和分心形凸轮342d归零。更为优选的是，角DLT是45度。通过这种结构，回零杠杆464能更稳固地让时心形凸轮332d、秒心形凸轮322d和分心形凸轮342d归零(返回原位)。
当复位按钮308沿箭头标记所指方向受到挤压、并且回零杠杆464与时心形凸轮332d、秒心形凸轮322d和分心形凸轮342d形成接触时，由作用到回零杠杆操作销464a上的力的方向相对回零杠杆464的秒心形凸轮接触部分464e形成的角DLC优选的是57度至84度，更优选是63度至82度。仔细分析回零杠杆464的操作时，当角DLC是63.4度时，由回零杠杆464作用给时心形凸轮332d的力、由回零杠杆464作用给秒心形凸轮322d的力和由回零杠杆464作用给分心形凸轮342d的力变成是相同的值。考虑到指示器的重量比、转动惯量等等，当角DLC是81.85度时，由回零杠杆464作用到时心形凸轮332d上的力、回零杠杆464作用到分心形凸轮342d上的力与由回零杠杆464作用给秒心形凸轮322d的力之间的比值变成1∶5。因此，特别优选的是，角DLC落在63度至82度的范围内。
由棘轮弹簧418通过回零传动杆B482作用给回零杠杆464上设置的回零杠杆操作销464a的力用符号F表示(参见图34)。当角DLC是57.2度时，由回零杠杆464作用给秒心形凸轮322d的力变得小于0.3F。另外，当角DLC是84.2度时，由回零杠杆464作用给时心形凸轮332d的力、以及由回零杠杆464作用给分心形凸轮342d的力变得小于0.1F。因此，优选的是角DLC落在57度至84度的范围内。
通过这种结构，能够使得让回零杠杆464与时心形凸轮332d形成接触的力、让回零杠杆464与秒心形凸轮322d形成接触的力以及让回零杠杆464与分心形凸轮342d形成接触的力是一致的。
(10)精密计时时计的操作说明参照图15，在不操作计时机构的状态下，时针368指示当前时间的“小时”、分针364指示当前时间的“分”以及秒针354(小秒针)指示当前时间的“秒”。图15中所示的精密计时时计指示的是位于“10点8分12秒”与“10点8分13秒”之间的时间间隔上的时间。在这种状态下，计时时针338停在指示“12”的位置、计时分针348停在指示“30”的位置并且计时秒针324停在指示时计的12点方向的位置上，即，停在指示“60”的位置上。
计时秒针324构造成每1分钟旋转1圈。沿着时计的外围边缘(即，沿着计时秒针324的前端的旋转轨迹)设有对应于计时秒针324的计时秒刻度“5”、“10”、“15”……“50”、“55”、“60”。
举例来说，将本发明的秒精密计时时计的一个实施例构造成所谓的“8振荡”时计。“8振荡”表示游丝摆轮在1小时内振荡28800次的结构。在此“振荡”表示游丝摆轮沿一个方向旋转、游丝摆轮通过“2次振荡”返回到原始位置的状态。也就是说，在“8振荡”的时计情况下，游丝摆轮在1秒钟内振荡8次，振荡使得1秒钟内进行4次往复运动。可将精密计时时计构造成所谓的“10振荡”时计。“10振荡”表示游丝摆轮在1小时内振荡36000次的结构。根据“10振荡”的时计，游丝摆轮在1秒钟内振荡10次，振荡使得1秒钟内进行5次往复运动。通过以这种方式构造，能够实现以“1/10秒”为单位的计时测量精密计时时计。
在该结构中，每“1/10秒”可设置一个秒计时刻度，或者每“1/5秒”设置一个秒计时刻度。通过按照这种结构构造，能够实现高精度的精密计时时计。可将精密计时时计构造成所谓的“5.5振荡”或“6振荡”时计。根据这种结构，要根据振荡次数设定秒计时的刻度，还要根据振荡的次数设定轮系的齿数。
计时分针348构造成可在30分钟内旋转1圈。沿着计时分针348的前端的旋转轨迹设定与计时分针348相对应的分计时刻度，例如“5”、“10”、“15”、“20”、“25”和“30”。计时分针348可构造成60分钟内旋转1圈。
计时时针338构造成每12小时旋转1圈。沿着计时时针338的前端的旋转轨迹设定对应于计时时针338的分计时刻度，例如“1”、“2”、“3”……“11”和“12”。计时时针338可构造成每24小时旋转1圈。
日历环376的日历字母指示当前的日历。图15所示的精密计时时计指示“5”。尽管图15中示出了日历窗的位置位于机心的“4点方向”和“5点方向”之间的这种结构，但该日历窗的位置还可布置在机心的“12点方向”上，或者布置在“1点方向”、“8点方向”等其它位置上。
依照本发明的精密计时时计，时针368的旋转中心、分针364的旋转中心和计时秒针324的旋转中心基本上布置在时计中心，秒针354(小秒针)的旋转中心设置在时计的3点侧上，计时分针348的旋转中心设置在时计的9点侧上，计时时针338的旋转中心设置在时计的6点侧上。于是，根据本发明的精密计时时计，很容易理解相应指示器的指示。
参照图15和图26，通过按压设置在精密计时时计的2点方向上的开始/停止按钮306，就可以开始计时测量。也就是说，在按压开始/停止按钮306时，操作操作杆A412和操作杆B416，操作凸轮420的棘齿424进给1个齿，于是让操作凸轮420旋转。在操作凸轮420旋转时，耦合杆A444和耦合杆B446与中间秒计时轮离合器环320d分开，时/分计时耦合杆442与中间时计时轮离合器环332h和中间分计时轮离合器环342h分开，从而使得离合器“合”。结果，让秒计时轮轴322c旋转、分计时轮轴342c旋转、和时计时轮轴322c旋转。结果，计时秒针324指示计时测量结果“秒”，计时分针348指示计时测量结果“分”，计时时针338指示计时测量结果“小时”。
接着，当再一次按压开始/停止按钮306时，能让精密计时时计停止测量。也就是说，当再一次按压开始/停止按钮306时，操作操作杆A412和操作杆B416，使得操作凸轮420的棘齿424进给1个齿，从而让操作凸轮420旋转。当操作凸轮420旋转时，计时耦合杆A444和计时耦合杆B446与中间秒计时轮离合器环320d形成接触，时/分计时耦合杆442与中间时计时轮离合器环332h和中间分计时轮离合器环342h形成接触，从而使得离合器“离”。另外，操作凸轮420操作止动杆440，并且止动杆440限定秒计时轮322的止动杆夹板322。结果，秒计时轮轴322c停止转动、分计时轮轴342c停止转动，时计时轮轴332c也停止转动。结果，计时秒针324停止指示计时测量结果“秒”，计时分针348停止指示计时测量结果“分”，计时时针338停止指示计时测量结果“小时”。
在该状态下，当再一次按压开始/停止按钮306时，精密计时时计重新启动，从停止计时测量的状态开始测量。
参照图15和图35，在停止计时测量的状态下，在开始操作计时机构之前按压复位按钮308时，计时秒针324、计时分针348和计时时针338回位，并停在“零位”上。也就是说，在按压复位按钮308时，让回零传动杆A480、回零传动杆B482和回零杠杆464操作。另外，回零传动杆A480使得止动杆440旋转，止动杆体452的限定部分452c与止动杆夹板322f分开，从而使得秒计时轮322处在自由状态。另外，回零杠杆464旋转秒心形凸轮322d、旋转分心形凸轮342d、并旋转时心形凸轮332d，从而使得计时秒针324、计时分针348和计时时针338回到“零位置”。
在计时测量过程中，或者在停止计时测量的状态下，时针368指示当前时间的“小时”、分针364指示当前时间的“分”以及秒针354(小秒针)指示当前时间的“秒”。
参照图5、图6和图15，通过拔出柄头390就能拔出上条柄轴108。通过将上条柄轴108拔到1级、并通过旋转柄头390来旋转上条柄轴108，就能校正日历。通过将上条柄轴108拔到2级、并通过旋转柄头390来旋转上条柄轴108，就能校正时间。
本发明的精密计时时计构造成如下结构计时机构和日历机构不会彼此重叠，通过本发明，就能实现薄型精密计时时计。
依照本发明的精密计时时计，表面轮系不再设有离合器机构，因此，计时器轮系的机构简单，零件数量很少。
依照本发明的计时钟表，构成计时机构的杆结构很简单，零件数量很少。
依照本发明的精密计时时计，使计时机构的制造和组装变得容易。
权利要求
1.一种具有可指示日历的日历机构的精密计时时计，它包括由条盒组件内设置的发条构成的动力源；时基单元，包括构成机心基板的主夹板、基于条盒组件的旋转而旋转的表面轮系、以及用来控制表面轮系的旋转的擒纵/速度控制装置，并具有自动上条装置和手动上条装置中的至少一个，以及计时单元，包括秒显示机构，秒计时轮系，分计时轮系、时计时轮系以及日历机构；其中计时单元设置在时基单元的有表盘的那一侧上，其中日历机构包括日历环和日历进给机构，日历进给机构布置成不与秒指示机构、秒计时轮系、分计时轮系和时计时轮系中的任何一个重叠。
2.根据权利要求1所述的精密计时时计，它还包括用于校正日历环的日历校正机构；其中日历校正机构包括日历校正轮，日历校正轮布置成不与秒指示机构、秒计时轮系、分计时轮系、时计时轮系和日历进给机构中的任何一个重叠。
3.根据权利要求1所述的精密计时时计，其中秒指示机构包括秒轮，秒轮的旋转中心布置在机心的3点方向参考线的中间位置上；秒计时轮系包括秒计时轮和齿轴，秒计时轮和齿轴的旋转中心布置在机心中心；分计时轮系包括分计时轮和齿轴，分计时轮和齿轴的旋转中心布置在机心的9点方向参考线的中间位置上；时计时轮系包括时计时轮和齿轴，时计时轮和齿轴的旋转中心布置在机心的6点方向参考线的中间位置上；日历进给机构，包括日历环驱动轮，日历环驱动轮的旋转中心位于“9点-12点区域”上，以及日历结构，包括用于限制日历环位置的日历定位杆，日历定位杆设置成与机心的12点方向参考线重合。
4.根据权利要求1所述的精密计时时计，它还包括开始/停止按钮，布置成可操纵布置在机心的“12点-3点区域”内的零件，用以控制秒计时轮系、分计时轮系和时计时轮系的耦合操作；复位按钮，布置成能操纵布置在机心的“3点-6点区域”内的零件，用以控制秒计时轮系、分计时轮系和时计时轮系的回零操作；耦合操作杆，因开始/停止按钮的操作而操作，用以控制操作秒计时轮系、分计时轮系和时计时轮系的旋转和停止；回零操作杆，因复位按钮的操作而操作，用于控制操作秒计时轮系、分计时轮系和时计时轮系的回零；以及操作凸轮，用于控制操作耦合操作杆；其中操作凸轮的旋转中心位于机心的“3点-6点区域”上。
全文摘要
实现一种精密计时时计，其中计时机构和日历机构构造成不会重叠，从而使得机芯的厚度很薄。本发明的精密计时时计包括时基单元，它包括主夹板、表面轮系和擒纵/速度控制装置，并包括自动上条装置和手动上条装置中的至少一个；计时单元，它包括秒指示机构、秒计时轮系、分计时轮系、时计时轮系和日历进给机构。计时单元布置在时基单元的有表盘的那一侧上。日历机构包括日历环和日历进给机构。日历进给机构布置成不与秒指示机构、秒计时轮系、分计时轮系和时计时轮系中的任何一个重叠。
文档编号G04F7/00GK1536455SQ20041003526
公开日2004年10月13日 申请日期2004年3月27日 优先权日2003年3月27日
发明者渡边守, 高桥岳, 泷泽勝由, 铃木重男, 所毅, 由, 男 申请人:精工电子有限公司