专利名称：手表壳和可以戴在手臂上的电子仪器的壳的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种手表壳和可以戴在手臂上的电子仪器的壳。
背景技术：
以往，在电子手表中，有内装天线的电波手表。这种电子手表由内装的天线接收标准时刻电波，从接收的标准时刻电波取出时刻数据，由被取出的时刻数据修正时刻。为了用天线接收电波，如在USP6,657,922中记载的那样，由合成树脂形成手表壳，而不妨碍由天线接收电波。
在这样的电子手表中，希望表整体薄型化，根据此希望，使手表壳变薄时，由于由合成树脂形成手表壳，故有强度变弱的问题。另外，由于表面是合成树脂，则有外观差的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种即使由合成树脂形成壳本体、较薄地形成壳整体，也能够确保充分的强度，并且外观也好的手表壳和使用该手表壳的电波手表、和可以戴在手臂上的电子仪器的壳。
为了解决上述课题，本发明的手表壳具有在形成于上下面开口的存放部的同时，延伸形成一对表带安装部，并且，在上述一对表带安装部的一方形成天线存放凹部的合成树脂制的壳本体；安装在该壳本体的上面、具有对应于上述存放部的开口部，并且不与在上述一方的表带安装部的天线存放凹部重叠的金属制的外装部件；安装在该外装部件的上述开口部的透光部；堵住于上述壳本体的下面开口的上述存放部的金属制的里盖；结合上述表壳前圈和上述里盖的结合部件。
根据本发明，通过在合成树脂制的壳本体的上面安装金属制的外装部件，同时，在该外装部件的开口部安装透光部件，并且在壳本体的下面配置金属制的里盖堵住于其下面开口的存放部，并以该状态用结合部件结合表壳前圈和里盖，从而能够在金属制的表壳前圈和金属制的里盖之间夹入合成树脂制的壳本体，因此壳本体即使是合成树脂制，也能够由金属制的外装部件和金属制的里盖确保强度，由此即使较薄地形成手表壳整体，也能够充分确保强度。另外，由于由金属覆盖手表壳的表面的大部分，所以外观也好。另外，由于在从壳本体延伸形成的表带安装部形成天线存放凹部、在该天线存放凹部存放天线，且外装部件不与天线存放凹部重叠，所以即使外装部件是金属制，天线受到外装部件的影响也少，由此能够由天线良好且可靠地接收电波。
图1是适用了实施例1的手表壳的电子手表的放大剖面图。
图2是表示图1的电子手表的主要部分的放大剖面图。
图3是表示适用了实施例2的手表壳的电子手表的主要部分的放大剖面图。
图4是表示适用了实施例3的手表壳的电子手表的主要部分的放大剖面图。
图5是表示实施例3的手表壳的变形例的主要部分的放大剖面图。
图6是适用了实施例4的手表壳的电子手表的放大主视图。
图7是图6的A-A向视放大剖面图。
图8是图6的B-B向视放大剖面图。
图9是从下面侧看图6的电子手表、表示其3点侧的大致一半的仰视图。
图10是图9的C-C向视放大剖面图。
具体实施例方式
(实施例1)以下参照图1和图2，对本发明的实施例1进行说明。
图1是适用了本发明的电子手表的放大剖面图，图2是表示其主要部分的放大剖面图。该电子手表如图1所示，具有手表壳1。该手表壳1为具有如下部分的构成合成树脂制的壳本体2；安装在该壳本体2的上面的开口周围的金属制的表壳前圈3；安装在该表壳前圈3上的表玻璃4；安装在壳本体2的下面的金属制的里盖5；结合该里盖5和表壳前圈3的连接螺钉6。
壳本体2由ABS树脂等合成树脂构成，在其中央部，如图1所示，在上下面开口而设置存放表组件7的组件存放部8。另外，在该壳本体2上设置向表壳前圈3的外部侧方(图1中的右侧方)延伸的延伸部9，在该延伸部9向上面侧开放地设置着存放天线10的天线存放部11。
这时，天线10是接收包含时刻码的电波的装置，天线10由橡胶等缓冲部件12包住而存放在天线存放部11中、并以此状态由合成树脂制的盖板13堵住天线存放部11而安装在延伸部9的上面，从而用该盖板13覆盖。另外，在壳本体2上，设置联络天线存放部11和组件存放部8的联络路15，天线10由其连接引线14通过联络路15与组件存放部8内的表组件7电连接。
表壳前圈3由不锈钢等强度高的金属构成，在其中央部对应组件存放部8而设置开口部16，由此形成为全体厚度薄的框形状。该表壳前圈3以通过沿在壳本体2的上面的组件存放部8的周围设置的定位用的突起部17规定位置的状态由双面粘结胶带18连接到壳本体2的上面。
这时，表壳前圈3，在其开口部16的内周面上向壳本体2的组件存放部8的上侧突出地设置凸缘部16a的同时，在该开口部16的内周面的凸缘部16a的上侧设置阶梯部16b。由此，表壳前圈3，在其开口部16内，在凸缘部16a上安装环状的太阳电池板19，在该太阳电池板19的上侧安装表玻璃4，在此状态下，组件存放部8内的表组件7的上面缘部与凸缘部16a的下面接触。
另外，在该表壳前圈3的下面，如图1所示，比双面粘结胶带18的厚度稍微浅地形成配置双面粘结胶带18用的胶带存放凹部20。进而，在该表壳前圈3的下面的规定位置、例如位于表壳前圈3的4角的地方，如图2所示，向下方突出地设置着安装凸部21，该安装凸部21配置在设置于壳本体2的上面的安装凹部22内。另外，在该表壳前圈3的安装凸部21，如图2所示，从其下面侧设置螺钉孔21a，在壳本体2的安装凹部22与螺钉孔21a对应设置着贯通孔22a。
里盖5由不锈钢及钛等强度高的金属构成，如图1所示，形成为整体厚度薄的大致平板状，以覆盖壳本体2的组件存放部8的下面的状态，通过防水环23由连接螺钉6安装在本体壳2的下面。这时，防水环23，配置在沿组件存放部8的周围设置于壳本体2的下面的环槽24内，以此状态弹性接触里盖5的上面。连接螺钉6，从下侧插入到设置在里盖5上的插入孔25中、通过设置在壳本体2的安装凹部22上的贯通孔22a拧入设置在表壳前圈3的安装凸部21的螺钉孔21a中，通过以此状态固定，在其间夹住壳本体2而连接表壳前圈3和里盖5。
接着，对组装这样的电子手表的情形进行说明。
在这时，首先，在设置于壳本体2的延伸部9的天线存放部11用橡胶等缓冲部件12包住而存放天线10的同时，使该天线10的连接导线14通过壳本体2的联络路15插入到壳本体1的组件存放部8内。以此状态，在延伸部9的上面安装合成树脂制的盖板13，堵住天线存放部11。并且，在表壳前圈3的开口部16依次安装太阳电池板19和手表玻璃4，在壳本体2的上面由双面粘结胶带18粘结该表壳前圈3。
在这时，在设置于表壳前圈3的下面的胶带存放凹部20配置并粘结双面粘结胶带18，以此状态通过设置在壳本体2的上面的定位用突起部17决定表壳前圈3的位置，将双面粘结胶带18粘接在壳本体2的上面。由此，表壳前圈3被安装在壳本体2的上面。以此状态，安装在表壳前圈3的开口部16的太阳电池板19和表玻璃4对应于壳本体2的组件存放部8的同时，该表壳前圈3的开口部16的凸缘部16a向组件存放部8的上侧突出。另外，表壳前圈3的各螺钉孔21a对应于壳本体2的贯通孔22a。
同时，使天线10的连接导线14连接到表组件7的同时，在壳本体2的组件存放部8内从下侧插入该表组件7，接触表壳前圈3的凸缘部16a的下面而存放该表组件7的上面的周缘部。其后，在设置于壳本体2的下面的环槽24内配置防水环23，在该壳本体2的下面配置里盖5，堵住组件存放部8的下面侧的同时，使里盖5的插入孔25对应于壳本体2的贯通孔22a。以此状态，在里盖5的插入孔25从其下侧插入连接螺钉6、在插入到壳本体2的贯通孔22a的基础上，拧入并固定在表壳前圈3的螺钉孔21a中。由此，里盖5的上面压接到防水环23的同时，在其间夹住壳本体2而结合表壳前圈3和里盖5。
这样，根据这样的电子手表的手表壳1，由于在合成树脂制的壳本体2的上面的组件存放部8的开口周围安装金属制的表壳前圈3、在该表壳前圈3的开口部16安装表玻璃4和太阳电池板19的同时，在壳本体2的下面配置金属制的里盖5，堵住在其下面开口的组件存放部8、以此状态用连接螺钉6结合表壳前圈3和里盖5，所以在金属制的表壳前圈3和金属制的里盖5之间能够夹入合成树脂制的壳本体2。
因此，壳本体2即使是合成树脂制，通过金属制的表壳前圈3和金属制的里盖5也能够确保强度，由此即使较薄地形成手表壳1整体，也能够确保充分的强度。同时，在该手表壳1中，能够令其整体的厚度为5mm左右，对于以往是13mm左右的厚度而言，能够大幅地达到薄型化。
另外，在该手表壳1中，由于，在合成树脂的壳本体2上形成从表壳前圈3向外部侧方延伸的延伸部9，在该延伸部9设置天线存放部11，在该天线存放部11用橡胶等缓冲部件12包住并存放天线10，所以能够从表壳前圈3和里盖5向外部侧方配置天线10，由此即使表壳前圈3和里盖5由金属制作，天线10受到表壳前圈3和里盖5的影响也很少，能够用天线10良好且可靠地接收电波。
进而，在该表壳1中，由于用双面粘结胶带18粘接壳本体2和表壳前圈3，所以能够以在壳本体2上用双面粘结胶带18粘结安装有表玻璃4和太阳电池板19的表壳前圈3的状态，在壳本体2的组件存放部8内良好地装入表组件7，此外，特别是在壳本体2的下面配置里盖5、并用连接螺钉6连接而结合表壳前圈3和里盖5时，由于配置在表壳前圈3和壳本体2之间的双面粘结胶带18被表壳前圈3的胶带存放凹部20大致一定地压缩，所以通过该被压缩的双面粘结胶带18能够充分地确保使表壳前圈3和壳本体2的气密性稳定的状态。
(实施例2)接着参照图3，对将本发明适用于电子手表的实施例2进行说明。另外，在与图1和图2所示的实施例1相同的部分给予相同符号进行说明。
该电子手表的手表壳30，如图3所示，是如下的构造，在壳本体2和表壳前圈3之间设置防水环31，使表壳前圈3通过合成树脂的装饰部件32固定在壳本体2上，除此之外为与实施例1大致相同的构造。
即，在壳本体1的上面和表壳前圈3的下面沿壳本体2的定位用的突起部17相互对应地设置槽部33，在两个槽部33内配置防水环31。该防水环31的剖面的直径形成为比两个槽部33的深度大。
装饰部件32是用于在表壳前圈3的表面露出而装饰表壳前圈3的部件，其由头部32a和轴部32b构成，头部32a配置在表壳前圈3表面，轴部32b通过表壳前圈3的安装孔34插入到壳本体2的安装孔35中，以此状态通过超声波焊接固定在壳本体2上。通过将装饰部件32的前端固定在壳本体2的安装孔上，表壳前圈3被安装在壳本体2上。
根据这样的手表壳30，除具有与实施例1同样的作用效果以外，特别是由于在壳本体2和表壳前圈3之间配置防水环31，以此状态在合成树脂制的壳本体2上超声波焊接合成树脂制的装饰部件32，将表壳前圈3固定在壳本体2上，所以与实施例1相同，能够以在表壳前圈3上安装表玻璃4和太阳电池板19的状态、在壳本体2的组件存放部8内良好地装入表组件7，此外，特别是在壳本体2的下面配置里盖5、并用连接螺钉6连接而结合表壳前圈3和里盖5时，由于在表壳前圈3和壳本体2之间压缩防水环31，所以通过该被压缩的防水环31能够充分确保表壳前圈3和壳本体3之间的气密性的同时，也能够达到高压防水。
另外，在上述实施例2中，使用合成树脂制的装饰部件32，在壳本体2上超声波焊接该装饰部件32而将表壳前圈3固定在壳本体2上，但不限于此，也可以为这样的构成在装饰部件上设置螺钉部、将该装饰部件的螺钉部连接在壳本体2上，从而将表壳前圈3安装在壳本体2上。
(实施例3)接着参照图4，对将本发明适用于电子手表的实施例3进行说明。在这种情形也是，在与图1和图2所示的实施例1相同部分给予相同符号进行说明。
该电子手表的手表壳40，如图4所示是如下的构造，在壳本体2上埋入金属制的环部件41，在位于该环状部件41的外周侧的地方将表壳前圈3通过密封垫42压入到壳本体2，除此之外为与实施例1大致相同的构造。
即，在壳本体2的组件存放部8的内周面的上部，设置安装凹部43，在该安装凹部43埋入环部件41。该环部件41，由不锈钢等的高强度的金属构成，而增强合成树脂制的壳本体2。在位于该环部件41的外周的壳本体2的上面，沿环部件41设置定位用的突起部17。另外，在该定位用的突起部17的外周，配置环状的密封垫42，在表壳前圈3的下面对应于密封垫42的外周面设置接触部44。
根据这样的手表壳40，除去有与实施例1同样的作用效果以外，特别是由于在壳本体2上设置金属制的环部件41，在对应于该环部件41的外周侧的位置通过密封垫42在壳本体2上压入而安装表壳前圈3，所以在该压入时通过金属制的环部件41能够防止合成树脂制的壳本体2变形。
因此，在壳本体2上通过密封垫42能够良好且可靠地压入表壳前圈3，由此通过密封垫42能够充分确保表壳前圈3和壳本体2的气密性，所以也能够达到高气压防水。另外，在该手表壳40上，由于通过金属制的环部件41能够增强合成树脂制的壳本体2的强度，所以也能够提高壳本体2自身的强度，进一步能够得到强度高的手表壳。
另外，在上述实施例3中，就在壳本体2上仅埋入环部件41的情形进行了阐述，但不限于此，例如如图5所示那样，也可以为在环部件41的内周面形成倾斜部45的构造。如果这样，能够通过环部件41的倾斜部45用作表组件7的分隔部件，由此，能够削减元件个数。
(实施例4)接着，参照图6～图10，对将本发明适用于电子手表的实施例4进行说明。在这种情形也是，在与图1和图2所示的实施例1相同部分给予相同符号进行说明。
该电子手表的手表壳50，与实施例1相同，具有合成树脂制的壳本体2；安装在该壳本体2的上面的开口周围的金属制的表壳前圈3；安装在该表壳前圈3上的表玻璃4；安装在壳本体2的下面的金属制的里盖5；结合该里盖5和表壳前圈3的连接螺钉6，除此之外，还特别具有配置在壳本体2和表壳前圈3之间的防水环51；临时固定壳本体2和表壳前圈3的固定螺钉52。
壳本体2与实施例1相同，由ABS树脂等的合成树脂构成，在其中央部，如图7和图8所示，在上下面开口地设置存放表组件7的组件存放部8。另外，在该壳本体2的12点侧和6点侧的两侧部，如图8所示，设置向表壳前圈3的外部侧方伸出的表带安装部53。这些表带安装部53是相当于实施例1的延伸部9的部分，在该表带安装部53上分别配置合成树脂制的盖部件54，在这些合成树脂制的盖部件54和表带安装部53的各表面，用双面粘结胶表带56分别粘结着装饰用的不锈钢等薄金属板55。
另外，在这些表带安装部53之中，在位于12点侧的表带安装部53内，如图8所示，设置存放天线10的天线存放部11。这时，天线10与实施例1相同，由橡胶等缓冲部件12包住、存放在天线存放部11中，以此状态由合成树脂制的盖部件54覆盖。另外，在壳本体2上设置联络天线存放部11和组件存放部8的联络路15。并且，天线10，其连接导线14通过联络路15插入到组件存放部8内的表组件7内，该插入的部分通过螺旋弹簧57与表组件7电连接。
另外，表壳前圈3与实施例1相同，由不锈钢等的强度高的金属构成，如图7和图8所示，在其中央部对应组件存放部8而设置开口部58，整体大致形成为圆筒状，如图7和图10所示，安装在壳本体2的上面和周侧面。这时，表壳前圈3，在该开口部58的内周面的下部形成凸缘部58a的同时，在该开口部58的内周面的凸缘部58a的上侧比凸缘部58a的内径大地形成玻璃安装部58b，在该玻璃安装部58b内，通过密封垫4a安装表玻璃4。
另外，在对应于该表壳前圈3的壳本体2的上面，如图7和图8所示，沿组件存放部8的开口环状地设置环存放槽59，在该环存放槽59中存放防水环51。该防水环51，由橡胶等具有弹性的合成树脂构成，防水环51的上部以从壳本体2的上面稍微突出的状态被存放在壳本体2的环存放槽59中，该突出的部分与表壳前圈3的下面紧密接触。另外，该表壳前圈3如图7所示，在壳本体2上通过固定螺钉52临时固定。
即，在壳本体2的外周面的3点侧和9点侧的各处，设置安装突起部60，在这些安装突起部60处，贯通上下设置螺钉插入孔61。在与该安装突起部60对应的表壳前圈3的下面，对应于螺钉插入孔61设置拧入固定螺钉52的螺钉孔62。由此，表壳前圈3，以安装在壳本体2的上部侧的状态，从壳本体2的下侧向安装突起部60的螺钉插入孔61内插入固定螺钉52、拧入表壳前圈3的螺钉孔62中，并以此状态拧紧固定螺钉52，从而压缩防水环51而固定在壳本体2上。
里盖5与实施例1相同，由不锈钢或钛等强度高的金属构成，如图8和图10所示，整体大致形成为平板状，以覆盖壳本体2的组件存放部8的下面的状态，通过防水环23，利用连接螺钉6安装在壳本体2的下面。在这时，防水环23，配置在沿组件存放部8的周围设置于壳本体2的下面的环槽24内，以此状态弹性接触里盖5的上面。
连接螺钉6如图9所示，在3侧和9点侧(没有图示)的各2个地方，例如分别设置在3点侧的1点附近和5点附近2个地方、和没有图示的9点侧的7点附近和11点附近的2个地方。另外，如图10所示，该连接螺钉6从下侧插入设置于里盖5的插入孔25，通过设置于壳本体2的表带安装部53的基端部的贯通孔22a拧入设置于表壳前圈3的下面的螺钉孔21a，通过以此状态固定、连接表壳前圈3和里盖5，在表壳前圈3和里盖5之间夹住壳本体2。
下面，就装配这样的电子手表的情形进行说明。
在此时，首先在壳本体2的表带安装部53中，如图8所示，在设置于12点侧的表带安装部53的天线存放部11中用橡胶等的缓冲部件12包住并存放天线10的同时，使该天线10的连接导线14通过壳本体2的联络路15插入到壳本体1的组件存放部8内。以此状态，在两侧的表带安装部53的上面分别安装合成树脂的盖部件54的同时，在这些盖部件54和表带安装部53的各表面用双面粘结胶表带56分别粘结不锈钢等的金属板55。
此后，在设置于壳本体2的上面的环存放槽59内配置防水环51，以此状态在壳本体2的上面侧配置壳表壳前圈3。并且，如图7所示，在设置于本体2的外周面的安装突起部60的螺钉插入孔61中，从下侧插入固定螺钉52并拧入到表壳前圈3的螺钉孔62中，紧固该固定螺钉52，在壳本体2上临时固定表壳前圈3。由此，在壳本体2和表壳前圈3之间压缩并夹住防水环51。以此状态，在形成于表壳前圈3的开口部58的玻璃安装部58b通过密封垫4a安装表玻璃4。
并且，使壳本体2上下翻转，在壳本体2的组件存放部8内存放表组件7，通过螺旋弹簧57使天线10的连接导线14电连接在该表组件7上。其后，与实施例1相同，在设置于该壳本体2的下面的环槽24中配置防水环23的同时，在该壳本体2的下面配置里盖5、堵住组件存放部8。并且，在里盖5的插入孔25中，从下侧插入连接螺钉6，通过壳本体2的贯通孔22a拧入到表壳前圈3的螺钉孔21a中。以此状态，通过紧固连接螺钉6，连接表壳前圈3和里盖5，并在表壳前圈3和里盖5之间夹住壳本体2。由此，组装电子手表。
这样，根据该电子手表的手表壳50，在合成树脂制的壳本体2的上面通过防水环51配置金属制的表壳前圈3，通过固定螺钉52在壳本体2上临时固定表壳前圈3，以此状态在表壳前圈3上装入表玻璃4的同时，在壳本体2内存放表组件7，在壳本体2的下面通过防水环23配置金属制的里盖5，用连接螺钉6结合该里盖5和表壳前圈3，所以在金属制的表壳前圈3和金属制的里盖5之间能够夹入合成树脂制的壳本体2，同时，在合成树脂制的壳本体2和金属制的表壳前圈3之间能够压缩并夹住防水环51。
因此，与实施例1相同，壳本体2即使是合成树脂制，也能够通过金属制的表壳前圈3和金属制的里盖5确保强度。由此即使较薄地形成手表壳1整体，也能够确保充分的强度，除此之外，特别是通过防水环51也能够确保壳本体2和表壳前圈3之间的防水性，由此能够达到高气压防水。在这时，由于预先将表壳前圈3通过固定螺钉52临时固定在壳本体2上，所以以此状态能够容易在表壳前圈3上安装表玻璃4、在壳本体2内装入表组件7。即，在这时，即使将壳本体2移动、表里翻转，由于表壳前圈3及防水环51相对于壳本体1不发生位置错开或脱落，所以能够良好地装入表玻璃4和表组件7等元件。
另外，在这时，由于在合成树脂的壳本体2上形成从表壳前圈3向外部侧方伸出的表带安装部53，在该表带安装部53上设置天线存放部11，在该天线存放部11用橡胶等缓冲部件12包住并存放天线10，所以能够从表壳前圈3和里盖5向外部侧方配置天线10，由此即使表壳前圈3和里盖5是金属制，天线10也不受到表壳前圈3及里盖5的影响，能够用天线10良好且可靠地接收电波。
权利要求
1.一种手表壳，其特征在于具有在形成上下开口的存放部的同时，延伸形成一对表带安装部，并且，在上述一对表带安装部的一方形成天线存放凹部的合成树脂制的壳本体；安装在该壳本体的上面、具有对应于上述存放部的开口部，并且不与上述一方的表带安装部的天线存放凹部重叠的金属制的外装部件；安装在该外装部件的上述开口部的透光部件；堵住上述壳本体的上述存放部的下侧开口的金属制的里盖；结合上述外装部件和上述里盖的结合部件。
2.如权利要求1所述的手表壳，其特征在于由双面粘接胶带粘接上述壳本体和上述外装部件。
3.如权利要求1所述的手表壳，其特征在于进而具有由头部和轴部构成的装饰部件，在上述壳本体和上述外装部件之间配置防水环，上述装饰部件的上述头部在壳本体的表面露出，上述轴部通过上述外装部件的孔，插入上述壳本体的孔中而固定，从而将上述外装部件固定在上述壳本体上。
4.如权利要求1所述的手表壳，其特征在于在上述壳本体上设置包围上述存放部的金属制的环部件，在对应于该环部件的外周侧的位置，上述外装部件借助密封垫而压入上述壳本体。
5.如权利要求1所述的手表壳，其特征在于进而具有设置在上述外装部件和上述壳本体之间的防水环；设置在壳本体内部、固定上述壳本体和上述外装部件的固定部件。
6.如权利要求1所述的手表壳，其特征在于进而具有堵住上述天线存放凹部的盖。
7.如权利要求6所述的手表壳，其特征在于进而具有覆盖上述盖上面的薄金属板。
8.如权利要求1所述的手表壳，其特征在于上述一方的表带安装部设置在上述壳本体的12点侧。
9.如权利要求1所述的手表壳，其特征在于上述结合部件是螺钉。
10.一种可以戴在手臂上的电子仪器的壳，其特征在于具有在形成上下开口的存放部的同时，延伸形成一对表带安装部，并且，在上述一对表带安装部的一方形成天线存放凹部的合成树脂制的壳本体；安装在该壳本体的上面、具有对应于上述存放部的开口部，并且不与上述一方的表带安装部的天线存放凹部重叠的金属制的外装部件；安装在该外装部件的上述开口部的透光部件；堵住上述壳本体的上述存放部的下侧开口的金属制的里盖；结合上述外装部件和上述里盖的结合部件。
11.如权利要求10所述的可以戴在手臂上的电子仪器的壳，其特征在于由双面粘接胶带粘接上述壳本体和上述外装部件。
12.如权利要求10所述的可以戴在手臂上的电子仪器的壳，其特征在于在上述壳本体上设置包围上述存放部的金属制的环部件，在对应于该环部件的外周侧的位置，上述外装部件借助密封垫而压入上述壳本体。
13.如权利要求10所述的可以戴在手臂上的电子仪器的壳，其特征在于具有设置在上述外装部件和上述壳本体之间的防水环；设置在壳本体内部、固定上述壳本体和上述外装部件的固定部件。
14.如权利要求10所述的可以戴在手臂上的电子仪器的壳，其特征在于进而具有堵住上述天线存放凹部的合成树脂的盖。
15.如权利要求14所述的可以戴在手臂上的电子仪器的壳，其特征在于进而具有覆盖上述盖上面的薄金属板。
16.如权利要求10所述的可以戴在手臂上的电子仪器的壳，其特征在于上述表带安装部设置在上述壳本体的12点侧。
17.如权利要求10所述的可以戴在手臂上的电子仪器的壳，其特征在于上述结合部件是螺钉。
全文摘要
一种手表壳，具有在形成上下开口的存放部的同时，延伸形成一对表带安装部，并且，在上述一对表带安装部的一方形成天线存放凹部的合成树脂制的壳本体；安装在该壳本体的上面、具有对应于上述存放部的开口部，并且不与上述一方的表带安装部的天线存放凹部重叠的金属制的外装部件；安装在该外装部件的上述开口部的透光部件；堵住上述壳本体的上述存放部的下侧开口的金属制的里盖；结合上述外装部件和上述里盖的结合部件。从而，能够在金属制的外装部件和金属制的里盖之间坚固地夹入合成树脂制的壳本体，因此即使壳本体是合成树脂制，也能够确保强度，由此即使较薄地形成手表壳整体，也能够确保充分的强度。另外，外观也得到提高。
文档编号G04B37/18GK1591242SQ20041007493
公开日2005年3月9日 申请日期2004年9月1日 优先权日2003年9月1日
发明者樱泽直彦, 杉泽章广, 丸山善弘 申请人:卡西欧计算机株式会社