一种新型计时器机芯的制作方法

文档序号:6256222阅读:143来源:国知局
专利名称:一种新型计时器机芯的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种计时器的机芯。
背景技术
常规的家用机械式计时器,是以发条作为动力源,带动齿轮组和擒纵机构运动,达 到精确计时的目的。其机芯的具体结构,是将两块平行布置的夹板分别夹紧固定在若干个 固定柱的两端组成一机芯架,机芯架内定位安装着发条、齿轮组和擒纵机构。以上结构的不足之处是由于发条定位在机芯架内,而发条的安装又较为复杂,目 前只能依靠人工进行;因而整个机芯的安装工作无法实现自动化,使得该计时器的生产效 率无法进一步提高,生产成本难以进一步降低。

实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是克服上述背景技术存在的不足,提供一种计时 器机芯的改进,该机芯应可基本实现安装自动化,具有结构布置合理、生产效率较高、生产 成本较低的特点。本实用新型提供的技术方案是一种新型计时器机芯,包括由两块平行布置的夹 板和若干个定位柱组成的机芯架、安装在机芯架上的齿轮组、擒纵机构和发条,发条轴的两 端分别可转动地定位于两块夹板上;其特征在于所述的两块夹板中,其中的下夹板的发条 轴部位制有往机芯架内凹入的凹槽,所述的发条沉没于该凹槽中;所述的发条轴的一端从 凹槽中伸出后与所述发条的一端固定连接。所述定位柱与下夹板连为一体。所述凹槽在下夹板上注塑形成,或者直接冲制形成。本实用新型的有益效果是由于发条的安装位置变更至夹板的外侧,消除了与夹 板内的零部件干涉的可能,所以发条的安装工作可以在机芯的齿轮组和擒纵机构安装完成 后进行。因此,发条也可机械自动装配,其它零部件的安装工作也完全能够实现自动化;机 芯安装工作的自动化程度以及生产效率大大提高,生产成本也能进一步下降。

图1是本实用新型的主视放大结构示意图。图2是本实用新型底侧面部位的立体放大结构示意图。图3是现有计时器机芯的立体放大结构示意图。
具体实施方式
如图所示,该计时器机芯中,机芯架由两块平行布置的上夹板1、下夹板2以及与 下夹板连为一体的若干个定位柱12 (通常为至少3个定位柱;图1、图2中定位柱省略)组 成,两块平行布置的夹板分别夹紧固定在这些固定柱的两端;机芯架中安装着齿轮组、擒纵机构(包括擒纵轮7、擒纵叉以及游丝9)和发条4 ;另外,发条轴3 (图中可知有2个发条 轴,自然也安装2个发条)的两端分别可转动地定位于两块夹板上;上述结构均与现有的计 时器机芯结构相同。 本实用新型的改进是在所述的下夹板2的发条轴部位制有往机芯架内凹入的凹 槽11,目的是使所述的发条4沉没于该凹槽中。凹槽11可以直接在下夹板上注塑形成(适 用于塑胶夹板),或者直接冲制形成(图中可知,凹槽11可容纳2个发条),发条4沉没于 凹槽中后,下夹板的外表面仍然保持平整。发条轴3的两端分别可转动地定位在上夹板1 和下夹板上,其中发条轴的一端从凹槽中伸出后与发条的一端固定连接。
权利要求一种新型计时器机芯,包括由两块平行布置的夹板和若干个定位柱(12)组成的机芯架、安装在机芯架上的齿轮组、擒纵机构和发条(4),发条轴(3)的两端分别可转动地定位于两块夹板上;其特征在于所述的两块夹板中,其中的下夹板(2)的发条轴部位制有往机芯架内凹入的凹槽(11),所述的发条(4)沉没于该凹槽中;所述的发条轴(3)的一端从凹槽中伸出后与发条的一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型计时器机芯,其特征在于所述定位柱(12)与下夹板 (2)连为一体。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型计时器机芯,其特征在于所述凹槽(11)在下夹 板(2)上注塑形成,或者冲制形成。
专利摘要本实用新型涉及一种计时器的机芯。目的是提供的机芯应可基本实现安装自动化,具有结构布置合理、生产效率较高、生产成本较低的特点。技术方案是一种新型计时器机芯,包括由两块平行布置的夹板和若干个定位柱组成的机芯架、安装在机芯架上的齿轮组、擒纵机构和发条,发条轴的两端分别可转动地定位于两块夹板上;其特征在于所述的两块夹板中,其中的下夹板的发条轴部位制有往机芯架内凹入的凹槽,所述的发条沉没于该凹槽中;所述的发条轴的一端从凹槽中伸出后与所述发条的一端固定连接。所述定位柱与下夹板连为一体。所述凹槽在下夹板上注塑形成,或者直接冲制形成。
文档编号G04B3/08GK201716526SQ201020262330
公开日2011年1月19日 申请日期2010年7月14日 优先权日2010年7月14日
发明者池汉军 申请人:池汉军
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