专利名称：智能石英表机芯的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石英表技术，特别涉及一种智能石英表机芯。
背景技术：
现有技术中的石英表机芯，一般包括电池、石英振荡器、集成电路、步进马达、齿轮传动结构、以及指针。石英振荡器产生信号，信号经集成电路调节后用作驱动步进马达，步进马达驱动齿轮传动结构，最后使指针按一定的转速转动。随着科技的进步，手表的功能不再限于以时分秒针显示时间，还提供有24小时指针、日历、月历、星期历、计时码表、星辰盘等附带功能。这些功能一般是通过在机芯原有的齿轮传动结构中增加相应的齿轮传动结构，例如，日历可以是在机芯的时轮上增加时轮轴齿、日历过轮和日历轮，使日历轮与时轮轴齿的传动比为2 1，从而使日历轮每24小时转一圈，带功日历轮上的日历指针每24小时转一圈。由此可知，机芯所提供的功能越多，机芯结构越复杂，当中各种功能的齿轮传动结构必需互相精确地互动，否则将影响各种功能的准确性。因此，这些多功能机芯的制作成本亦十分高，一般只应用于高档次的手表，较难应用于中低档次的手表。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种智能石英表机芯，其以常规的石英表机芯作为基础，只需对常规的石英表机芯作少量改动便可提供多种功能，从而减低制作成本。本实用新型的目的通过下述技术方案实现一种智能石英表机芯，包括常规机芯和一多功能集成电路；常规机芯包括电池、设有石英振荡器的常规机芯集成电路、功能控制开关、步进马达、齿轮传动结构、时针、分针及秒针；步进马达驱动连接齿轮传动结构；齿轮传动结构驱动连接秒针、分针及时针；多功能集成电路设有石英振荡器，并分别与电池、功能控制开关及步进马达电连接以取代常规机芯集成电路分别与电池、功能控制开关及步进马达的电连接；功能控制开关电连接多功能集成电路以向多功能集成电路输入控制指令；多功能集成电路包括秒针移动模块和最少一个功能模块；功能模块根据控制指令操作，并根据操作的计算结果向秒针移动模块输出控制秒针进入或离开功能显示秒针模式的指示以及秒针在指定时间内需到达的表盘位置；秒针移动模块根据功能模块的输出，在进入功能显示秒针模式时根据功能模块的输出和秒针当前位置控制步进马达驱动秒针在指定时间内到达指定的表盘位置，并在离开功能显示秒针模式时根据秒针在功能显示秒针模式时的移动和经过的时间控制步进马达驱动秒针移动而使秒针在最短时间内回复与当前时间相应的位置，并在之后继续移动以显示当前时间。功能模块包括码表功能模块，功能控制开关包括码表功能按钮。功能模块包括万年历设定功能模块，功能控制开关包括万年历设定功能按钮。功能模块包括世界时区设定功能模块，功能控制开关包括世界时区设定功能按钮。功能模块包括倒数计时功能模块，功能控制开关包括倒数计时设定功能按钮和倒数计时启停功能按钮；另还包括与多功能集成电路电连接的震动器。功能模块包括闹钟功能模块，功能控制开关包括闹钟设定功能按钮和闹钟启停功能按钮；另还包括与多功能集成电路电连接的震动器及蜂鸣器。功能模块包括计步器功能模块，功能控制开关包括计步器功能按钮；另还包括与多功能集成电路电连接的加速度传感器。另，本实用新型还设有附加功能马达，其与多功能集成电路电连接，并驱动连接附加功能指示结构。功能模块包括备用能量显示功能模块，功能控制开关包括备用能量显示功能按钮，附加功能指示结构为备用能量指示轮，亦可以是包括附加功能指示针齿轮传动结构及与其驱动连接的备用能量指示针。另，本实用新型还设有一个或以上的附加功能齿轮传动结构，其与齿轮传动结构的时轮啮合，并驱动附加功能指示结构转动。附加功能齿轮传动结构为24小时齿轮传动结构，附加功能指示结构为24小时指针或转盘。附加功能齿轮传动结构为日月星辰盘齿轮传动结构，附加功能指示结构为日月星辰盘或指针。附加功能齿轮传动结构为两地时差齿轮传动结构，附加功能指示结构为两地时差指针或转盘。本实用新型亦提供了一种智能石英表机芯，包括常规机芯和一多功能集成电路；常规机芯包括电池、设有石英振荡器的常规机芯集成电路、功能控制开关、步进马达、齿轮传动结构；步进马达驱动连接齿轮传动结构；多功能集成电路设有石英振荡器，并分别与电池、功能控制开关及步进马达电连接以取代常规机芯集成电路分别与电池、功能控制开关及步进马达的电连接；功能控制开关电连接多功能集成电路以向多功能集成电路输入控制指令，多功能集成电路输出控制信号控制驱动步进马达；齿轮传动结构包括第一齿轮、减速比为30 I的减速齿轮和秒轮，步进马达驱动第一齿轮每组信号转动180度，第一齿轮通过减速齿轮驱动秒轮每组信号转动6度；秒轮连接功能指示针或盘，其根据多功能集成电路的设定显示功能信息。
图1示出了实施例一的结构示意图。图2示出了实施例一的表盘平面图。图3示出了实施例二的表盘平面图。图4示出了实施例三的表盘平面图。图5示出了实施例四的表盘平面图。图6示出了实施例五的表盘平面图。图7示出了实施例六的表盘平面图。图8示出了实施例七的表盘平面图。[0028]图9示出了实施例八的结构示意图。图10示出了实施例八的表盘平面图。图11示出了实施例九的结构示意图。图12示出了实施例九的表盘平面图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例一如图1至图2所示，本实施例的智能石英表机芯包括常规机芯，和一多功能集成电路I。常规机芯包括电池2、设有石英振荡器3的常规机芯集成电路4、功能控制开关5、步进马达6、齿轮传动结构7、时针8、分针9及秒针10 ;步进马达6驱动连接齿轮传动结构7 ；齿轮传动结构7驱动连接秒针10、分针9及时针8。多功能集成电路I设有石英振荡器31，并分别与电池2、功能控制开关5及步进马达6电连接以取代常规机芯集成电路4分别与电池2、功能控制开关5及步进马达6的电连接；多功能集成电路I控制驱动步进马达6。功能控制开关5电连接多功能集成电路I以向多功能集成电路I输入控制指令；多功能集成电路I包括秒针移动模块和最少一个功能模块；功能模块根据控制指令操作，并根据操作的计算结果向秒针移动模块输出控制秒针10进入或离开功能显示秒针模式的指示以及秒针10在指定时间内需到达的表盘位置；秒针移动模块根据功能模块的输出，在进入功能显示秒针模式时根据功能模块的输出和秒针当前位置控制步进马6达驱动秒针10在指定时间内到达指定的表盘位置，并在离开功能显示秒针模式时根据秒针10在功能显示秒针模式时的移动和经过的时间控制步进马达6驱动秒针10移动而使秒针10在最短时间内回复与当前时间相应的位置，并在之后继续移动以显示当前时间。本实施例的功能控制开关包括码表功能按钮51、万年历设定功能按钮52。多功能集成电路包括两个功能模块码表功能模块和万年历设定功能模块，两个功能模的具体操作如下码表功能模块按压码表功能按钮51以向多功能集成电路I输入进入码表功能模式的控制指令，多功能集成电路I的码表功能模块启动并向秒针移动模块输出控制秒针10进入功能显示秒针模式的指示以及秒针10在指定时间(如2秒)内需到达的表盘位置(即12时位置)，以向使用者显示已进入码表功能模式；秒针移动模块根据码表功能模块的输出和秒针当前位置控制步进马达6驱动秒针10在指定时间内到达指定的表盘位置，例如，若秒针10当前位置是在10秒位置，则秒针移动模块控制步进马达6在2秒内逆时针方向移动10格(即比正常速度快5倍)由10秒位置移动至12时位置，秒针10的移动会相应带动分针和时针的移动。使用者在指定时间(如5秒)内再按压码表功能按钮51以向多功能集成电路I输入开始计时的控制指令，多功能集成电路I的码表功能模块向秒针移动模块输出秒针10在指定时间(在本实施例为3秒)内需到达的表盘位置(由原位12时位置逐秒向前移I秒位置，即3秒后移至3秒位置)，以向使用者显示已开始计时；在指定时间3秒后，若没有收到使用者进一步指示，则码表功能模块向秒针移动模块输出控制秒针10离开功能显示秒针模式的指示以及秒针10在指定时间(如I秒)内需到达的表盘位置(即当前时间位置)；秒针移动模块根据秒针10在功能显示秒针模式时的移动和经过的时间控制步进马达6驱动秒针10移动而使秒针10在最短时间内回复与当前时间相应的位置，同时，如有需要，使用者旋转巴的以将分针9和时针8调较至与当前时间对应的位置，秒针10、分针9及时针8之后继续移动以显示当前时间，例如，在上述的例子中，秒针10先用2秒由10秒位置移动至12时位置，假设使用者在2秒后按压码表功能按钮51开始计时，然后秒针10用3秒由12时位置移至3秒位置，直至这时，秒针在功能显示秒针模式时所经过的时间为7秒，并由原来的10秒位置总共逆时针方向移动7格至3秒位置，因此，秒针移动模块将控制步进马达6驱动秒针10用I秒顺时针方向移动5格至8秒位置(即比正常速度快5倍)以回复与当前时间相应的位置；之后，秒针移动模块控制步进马达6驱动秒针10、分针9及时针8继续移动以显示当前时间；此时，码表功能模块继续操作以计算计时时间。计时完毕时，使用者再按压码表功能按钮51以向多功能集成电路I输入停止计时的控制指令，多功能集成电路I的码表功能模块向秒针移动模块输出控制秒针10进入功能显示秒针模式的指示以及秒针10在指定时间(如2秒)内需到达的表盘位置(例如计时时间为30分钟，需到达的表盘位置便是30秒的位置；本实施例的码表功能模块最多可计时59分钟)，以向使用者显示计时时间；秒针移动模块根据码表功能模块的输出和秒针当前位置控制步进马达6驱动秒针10在指定时间内到达指定的表盘位置，例如，在上述的例子中，计时完毕时秒针当前位置是在38秒位置，则秒针移动模块控制步进马达6驱动秒针10在2秒内逆时针方向移动8格(即比正常速度快4倍)由38秒位置移动至30秒位置，之后，码表功能模块向秒针移动模块输出控制秒针10离开功能显示秒针模式的指示以及秒针10在指定时间内需到达的表盘位置(即当前时间位置)；秒针移动模块根据秒针10在功能显示秒针模式时的移动和经过的时间控制步进马达6驱动秒针10移动而使秒针10在最短时间内回复与当前时间相应的位置，同时，如有需要，使用者旋转巴的以将分针9和时针8调较至与当前时间对应的位置，秒针10、分针9及时针8之后继续移动以显示当前时间，具体操作和上述基本一样，在此不再赘述。万年历设定功能模块按压万年历设定功能按钮52以向多功能集成电路I输入进入万年历设定功能模块的控制指令，多功能集成电路I的万年历设定功能模块启动并向秒针移动模块输出控制秒针10进入功能显示秒针模式的指示以及秒针10在指定时间(如2秒)内需到达的表盘位置(即12时标示有《Y》的位置)，以向使用者显示已进入万年历设定功能模式并将设定年份，使用者按压码表功能按钮51移动秒针10移至对应的表盘位置以设定当前的年份(例如将秒针10移至12时位置表示当前是润年；或移至5秒位置表示当前是润年后第一年；或移至10秒位置表示当前是润年后第二年；或移至15秒位置表示当前是润年后第三年；完成年份设定后，使用者再按压万年历设定功能按钮52，多功能集成电路I的万年历设定功能模块控制秒针10移动到表盘上标示有《M》的位置以向使用者显示将设定月份，使用者按压码表功能按钮51移动秒针10至对应的表盘位置以设定当前的月份，如此类推设定日子、星期等信息。使用者完成设定后，多功能集成电路I按设定的信息自动调节夏令、冬令、润年等时间功能，同时，万年历设定功能模块向秒针移动模块输出控制秒针离开功能显示秒针模式的指示以及秒针10在指定时间内需到达的表盘位置(即当前时间位置)；秒针移动模块根据秒针10在功能显示秒针模式时的移动和经过的时间控制步进马达6驱动秒针10移动而使秒针10在最短时间内回复与当前时间相应的位置，同时，如有需要，使用者旋转巴的以将分针9和时针8调较至与当前时间对应的位置，秒针10、分针9及时针8在之后继续移动以显示当前时间，具体操作和上述基本一样，在此不再赘述。可以理解的是，上述的操作描述只是作为实施例，本领域的技术人员应可理解功能模块的操作方式可与上述不同，即使是功能按钮的设置，亦可跟上述不同，例如，上述的实施例分别设置两个功能按钮负责不同的功能，但在其它实施例中，亦可以同一按钮实现不同的功能，例如是长按该按钮可实现其中一个功能，连续按该按钮可实现另一功能。实施例二图3示出了实施例二，本实施例除以下特征外，其余结构与实施例一基本相同，在此不再赘述。在本实施例中，在万年历设定功能模式时，表盘上指示星期的标示设于表盘的下侦牝指示日期的标示设于表盘的上侧，指示年份的标示设于表盘12时位置，指示月份的的标示设于表盘9时位置，指示日子的标示设于表盘10时位置，指示星期的标示设于表盘11时位置，指示小时的标示设于表盘I时位置，指示分钟的标示设于表盘2时位置，指示下午的标不设于表盘3时位置。实施例三图4示出了实施例三，本实施例除以下特征外，其余结构与实施例一基本相同，在此不再赘述。在本实施例中，多功能集成电路还包括世界时区设定功能模块，功能控制开关还包括世界时区设定功能按钮53。世界时区设定功能模块的具体操作如下按压世界时区设定功能按钮53以向多功能集成电路I输入进入世界时区设定功能模式的控制指令，多功能集成电路I的世界时区设定功能模块启动并向秒针移动模块输出控制秒针10进入功能显示秒针模式的指示以及秒针10在指定时间(如2秒)内需到达的表盘位置(即12时位置)，以向使用者显示已进入世界时区设定功能模式；秒针移动模块根据世界时区设定功能模块的输出和秒针当前位置控制步进马达6驱动秒针10在指定时间内到达指定的表盘位置；使用者在指定时间(如5秒)内按压码表功能按钮51移动秒针10移至对应的表盘位置以设定当前的时区(例如按压码表功能按钮51移动秒针10至表盘上的12时位置表示当前是伦敦时区)；完成时区设定后，使用者再按压世界时区设定功能按钮53，多功能集成电路I按设定的信息自动调节夏令、冬令、润年等时间功能，同时，世界时区设定功能模块向秒针移动模块输出控制秒针10离开功能显示秒针模式的指示以及秒针在指定时间内需到达的表盘位置(即当前时间位置)；秒针移动模块根据秒针10在功能显示秒针模式时的移动和经过的时间控制步进马达6驱动秒针10移动而使秒针10在最短时间内回复与当前时间相应的位置，同时，如有需要，使用者旋转巴的以将分针9和时针8调较至与当前时间对应的位置，秒针10、分针9及时针8之后继续移动以显示当前时间，具体操作和上述基本一样，在此不再赘述。实施例四[0052]图5示出了实施例四，本实施例除以下特征外，其余结构与实施例一基本相同，在此不再赘述。在本实施例中，多功能集成电路还包括倒数计时功能模块，功能控制开关包括第一按钮51和第二按钮52，第一按钮51除了作为实施例一所述的码表设定功能按钮，还作为倒数计时设定功能按钮；第二按钮52除了作为实施例一所述的万年历设定功能按钮，还作为倒数计时启停功能按钮；另还设有与多功能集成电路I电连接的震动器11，倒数计时功能模块的具体操作如下长按(最少3秒)第一按钮51以向多功能集成电路I输入进入倒数计时功能模式的控制指令，多功能集成电路I的倒数计时功能模块启动并向秒针移动模块输出控制秒针10进入功能显示秒针模式的指示以及秒针10在指定时间(如2秒)内需到达的表盘位置(即12时位置)，以向使用者显示已进入倒数计时功能模式；秒针移动模块根据倒数计时功能模块的输出和秒针当前位置控制步进马达6驱动秒针10在指定时间内到达指定的表盘位置；使用者在指定时间(如5秒)内再逐次按压第一按钮51以向多功能集成电路I输入设定目标倒数计时时间的控制指令，多功能集成电路I的倒数计时功能模块向秒针移动模块输出秒针10在指定时间(在本实施例为I秒)内需到达的表盘位置(由原位12时位置逐秒向前移I秒位置)，直至秒针移至表盘上对应倒数计时时间的位置；按压第二按钮52以向多功能集成电路I输入开始计时的控制指令，多功能集成电路I的倒数计时功能模块一方面开始计时，另一方面倒数计时功能模块向秒针移动模块输出控制秒针10离开功能显示秒针模式的指示以及秒针在指定时间内需到达的表盘位置(即当前时间位置)；秒针移动模块根据秒针10在功能显示秒针模式时的移动和经过的时间控制步进马达6驱动秒针10移动而使秒针10在最短时间内回复与当前时间相应的位置，同时，如有需要，使用者旋转巴的以将分针9和时针8调较至与当前时间对应的位置，秒针10、分针9及时针8之后继续移动以显示当前时间，具体操作和上述基本一样，在此不再赘述。当倒数计时完成后，倒数计时功能模块向多功能集成电路I输入控制震动器11震动指定时间(如10秒)的指令，多功能集成电路I驱动震动器11震动指定时间，以向使用者显示倒数计时时间已到。实施例五图6示出了实施例五，本实施例除以下特征外，其余结构与实施例一基本相同，在此不再赘述。在本实施例中，多功能集成电路还包括闹钟功能模块，功能控制开关包括第一按钮51和第二按钮52，第一按钮51除了作为实施例一所述的码表功能按钮，还作为闹钟设定功能按钮；第二按钮52除了作为实施例一所述的万年历设定功能按钮，还作为闹钟启停功能按钮；另还设有与多功能集成电路I电连接的震动器11及蜂鸣器12，闹钟功能模块的具体操作如下按压第一按钮51以向多功能集成电路I输入进入闹钟功能模式的控制指令，多功能集成电路I的闹钟功能模块启动并向秒针移动模块输出控制秒针10进入功能显示秒针模式的指示以及秒针10在指定时间(如2秒)内需到达的表盘位置(即12时位置)，以向使用者显示已进入闹钟功能模式；秒针移动模块根据闹钟功能模块的输出和秒针当前位置控制步进马达6驱动秒针10在指定时间内到达指定的表盘位置；使用者在指定时间(如5秒)内再按压第一按钮51移动秒针10移至对应的响闹时分(例如，若要设定I时30分，便将秒针10移动至I时和2时之间)以向多功能集成电路I输入设定目标响闹时分的控制指令；完成设定后，按压第二按钮52以向多功能集成电路I输入开始闹钟功能的控制指令，多功能集成电路I的闹钟功能模块一方面开始计时，另一方面闹钟功能模块向秒针移动模块输出控制秒针10离开功能显示秒针模式的指示以及秒针10在指定时间内需到达的表盘位置(即当前时间位置)；秒针移动模块根据秒针10在功能显示秒针模式时的移动和经过的时间控制步进马达6驱动秒针10移动而使秒针10在最短时间内回复与当前时间相应的位置，同时，如有需要，使用者旋转巴的以将分针9和时针8调较至与当前时间对应的位置，秒针10、分针9及时针8之后继续移动以显示当前时间，具体操作和上述基本一样，在此不再赘述。当目标响闹时间到达后，闹钟功能模块向多功能集成电路I输入控制震动器11震动指定时间(如10秒)和蜂鸣器12响闹指定时间(如10秒)的指令，多功能集成电路I驱动震动器11震动指定时间和蜂鸣器12响闹指定时间，以向使用者显示目标响闹时间时间已到。若使用者希望在指定时间前停止响闹，可按压第二按钮52，以向多功能集成电路I输入停止响闹的控制指令，多功能集成电路I停止震动器11震动及停止蜂鸣器12响闹。实施例六图7示出了实施例六，本实施例除以下特征外，其余结构与实施例一基本相同，在此不再赘述。在本实施例中，多功能集成电路还包括计步器功能模块，功能控制开关还包括计步器功能按钮54，另还设有与多功能集成电路I电连接的加速度传感器13，表盘最外侧顺序标有步数，每格表200步。计步器功能|吴块的具体操作如下计步器功能模块设定为接收加速度传感器13感测到的步数数据并将累计步数存储，并在每天晚上12时将存储的累计步数重置为零。当使用者需要知道存储的累计步数，可按压计步器功能按钮54以向多功能集成电路I输入进入计步器功能模式的控制指令，多功能集成电路2的计步器功能模块启动并向秒针移动模块输出控制秒针10进入功能显示秒针模式的指示以及秒针10在指定时间(如2秒)内需到达的表盘位置(即表盘上对应累计步数的位置)，以向使用者显示累计步数；在指定时间(如5秒)后，计步器功能模块向秒针移动模块输出控制秒针10离开功能显示秒针模式的指示以及秒针10在指定时间内需到达的表盘位置(即当前时间位置)；秒针移动模块根据秒针10在功能显示秒针模式时的移动和经过的时间控制步进马达6驱动秒针10移动而使秒针10在最短时间内回复与当前时间相应的位置，同时，使用者旋转巴的以将分针9和时针8调较至与当前时间对应的位置，秒针10、分针9及时针8之后继续移动以显示当前时间，具体操作和上述基本一样，在此不再赘述。实施例七图8示出了实施例七，本实施例除以下特征外，其余结构与实施例一基本相同，在此不再赘述。在本实施例中，多功能集成电路还包括备用能量显示功能模块，功能控制开关还包括备用能量显示功能按钮55。在本实施例中，还包括一附加功能马达，其与多功能集成电路I电连接，并驱动连接备用能量指示轮551,备用能量指示轮551标示有三角标志指示当前备用能量可供电多长时间。此外，为加强美观效果，设有两个分别与备用能量指示轮551啮合的小齿轮552，553。备用能量显示功能模块的具体操作如下当使用者需要知道当前的备用能量显示，可按压备用能量显示功能按钮55以向多功能集成电路I输入进入备用能量显示功能模式的控制指令，多功能集成电路I的备用能量显示功能模块启动并驱动附加功能马达控制备用能量指示轮551高速转动I分钟，同时驱动小齿轮552，553高速转动提供动感视觉效果，然后控制驱动备用能量指示轮551移动至其上的三角标志指向表盘上对应当前备用能量的位置，例如，若当前备用能量为可供电12个月，备用能量指示轮551上的三角标志指向数字12的位置。在其它实施例中，备用能量指示轮也可以备用能量指示针取代，备用能量指示针通过齿轮传动结构由附加功能马达控制驱动。实施例八图9及图10示出了实施例八，本实施例除以下特征外，其余结构与实施例一基本相同，在此不再赘述。在本实施例中，附加设有日月星辰盘齿轮传动结构15，其以I比2的齿轮比与齿轮传动结构7的时轮71啮合作逆时针方向转动，并驱动的日月星辰盘151转动；还附加设有24小时齿轮传动结构14，其以I比I的齿轮比与日月星辰盘齿轮传动结构15啮合，并驱动24小时指针141作顺时针方向转动；还附加设有两地时差齿轮传动结构16，其以I比I的齿轮比与日月星辰盘齿轮传动结构15啮合，并驱动的两地时差指针161作顺时针方向转动，显示目标地区当地时间的小时。在其它的实施例中，各附加功能齿轮传动结构亦可作适当调整，例如是以时轮直接啮合各附加功能齿轮传动结构，以驱动附加功能指示结构作顺时针或逆时针转动。实施例九图11及图12示出了实施例九，包括常规机芯和一多功能集成电路I ;常规机芯包括电池、设有石英振荡器3的常规机芯集成电路4、功能控制开关5、步进马达6、齿轮传动结构7 ;步进马达6驱动连接齿轮传动结构7 ;多功能集成电路I设有石英振荡器31，并分别与电池2、功能控制开关5及步进马达6电连接以取代常规机芯集成电路4分别与电池2、功能控制开关5及步进马达6的电连接；功能控制开关5电连接多功能集成电路I以向多功能集成电路I输入控制指令，多功能集成电路I输出控制信号控制驱动步进马达6 ;齿轮传动结构7包括第一齿轮701、减速比为30 I的减速齿轮702和秒轮703，步进马达6驱动第一齿轮701每组信号转动180度，第一齿轮701通过减速齿轮702驱动秒轮703每组信号转动6度；秒轮703连接功能指示盘704，其根据多功能集成电路的设定显示功能信息，例如，若多功能集成电路设有温度传感器，可控制驱动功能指示盘显示当前的温度，其它功能包括例如是湿度显示、六合彩、记忆密码等。在本实施例中，还设有另一常规机芯，其包括设有石英振荡器3’的常规机芯集成电路4’、步进马达6’、齿轮传动结构7’、时针8’、分针9’、秒针10’等，以显示当前时间。上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种智能石英表机芯，其特征在于包括常规机芯和一多功能集成电路；常规机芯包括电池、设有石英振荡器的常规机芯集成电路、功能控制开关、步进马达、齿轮传动结构、时针、分针及秒针；步进马达驱动连接齿轮传动结构；齿轮传动结构驱动连接秒针、分针及时针；多功能集成电路设有石英振荡器，并分别与电池、功能控制开关及步进马达电连接以取代常规机芯集成电路分别与电池、功能控制开关及步进马达的电连接；功能控制开关电连接多功能集成电路以向多功能集成电路输入控制指令；多功能集成电路包括秒针移动丰吴块和最少一个功能模块；功能模块根据控制指令操作，并根据操作的计算结果向秒针移动模块输出控制秒针进入或离开功能显示秒针模式的指示以及秒针在指定时间内需到达的表盘位置；秒针移动模块根据功能模块的输出，在进入功能显示秒针模式时根据功能模块的输出和秒针当前位置控制步进马达驱动秒针在指定时间内到达指定的表盘位置，并在离开功能显示秒针模式时根据秒针在功能显示秒针模式时的移动和经过的时间控制步进马达驱动秒针移动而使秒针在最短时间内回复与当前时间相应的位置，并在之后继续移动以显示当前时间。
2.根据权利要求1的智能石英表机芯，其特征在于功能模块包括码表功能模块，功能控制开关包括码表功能按钮。
3.根据权利要求1的智能石英表机芯，其特征在于功能模块包括万年历设定功能模块，功能控制开关包括万年历设定功能按钮。
4.根据权利要求1的智能石英表机芯，其特征在于功能模块包括世界时区设定功能模块，功能控制开关包括世界时区设定功能按钮。
5.根据权利要求1的智能石英表机芯，其特征在于功能模块包括倒数计时功能模块，功能控制开关包括倒数计时设定功能按钮和倒数计时启停功能按钮；另还包括与多功能集成电路电连接的震动器。
6.根据权利要求1的智能石英表机芯，其特征在于功能模块包括闹钟功能模块，功能控制开关包括闹钟设定功能按钮和闹钟启停功能按钮；另还包括与多功能集成电路电连接的震动器及蜂鸣器。
7.根据权利要求1的智能石英表机芯，其特征在于功能模块包括计步器功能模块，功能控制开关包括计步器功能按钮；另还包括与多功能集成电路电连接的加速度传感器。
8.根据权利要求1的智能石英表机芯，其特征在于还设有附加功能马达，其与多功能集成电路电连接，并驱动连接附加功能指示结构。
9.根据权利要求8的智能石英表机芯，其特征在于功能模块包括备用能量显示功能模块，功能控制开关包括备用能量显示功能按钮，附加功能指示结构为备用能量指示轮或指示针或指示盘。
10.根据权利要求8的智能石英表机芯，其特征在于功能模块包括备用能量显示功能模块，功能控制开关包括备用能量显示功能按钮，附加功能指示结构包括附加功能指示针齿轮传动结构及与其驱动连接的备用能量指示针。
11.根据权利要求1的智能石英表机芯，其特征在于还设有一个或以上的附加功能齿轮传动结构，其与齿轮传动结构的时轮啮合，并驱动附加功能指示结构转动。
12.根据权利要求11的智能石英表机芯，其特征在于附加功能齿轮传动结构为24小时齿轮传动结构，附加功能指示结构为24小时指针或转盘。
13.根据权利要求11的智能石英表机芯，其特征在于附加功能齿轮传动结构为日月星辰盘齿轮传动结构，附加功能指示结构为日月星辰盘或指针。
14.根据权利要求11的智能石英表机芯，其特征在于附加功能齿轮传动结构为两地时差齿轮传动结构，附加功能指示结构为两地时差指针或转盘。
15.一种智能石英表机芯，其特征在于包括常规机芯和一多功能集成电路；常规机芯包括电池、设有石英振荡器的常规机芯集成电路、功能控制开关、步进马达、齿轮传动结构；步进马达驱动连接齿轮传动结构；多功能集成电路设有石英振荡器，并分别与电池、功能控制开关及步进马达电连接以取代常规机芯集成电路分别与电池、功能控制开关及步进马达的电连接；功能控制开关电连接多功能集成电路以向多功能集成电路输入控制指令，多功能集成电路输出控制信号控制驱动步进马达；齿轮传动结构包括第一齿轮、减速比为.30 I的减速齿轮和秒轮，步进马达驱动第一齿轮每组信号转动180度，第一齿轮通过减速齿轮驱动秒轮每组信号转动6度；秒轮连接功能指示针或盘，其根据多功能集成电路的设定显示功能信息。
专利摘要本实用新型提供一种智能石英表机芯，包括常规机芯和一多功能集成电路；常规机芯包括电池、设有石英振荡器的常规机芯集成电路、功能控制开关、步进马达、齿轮传动结构、时针、分针及秒针；步进马达驱动连接齿轮传动结构；齿轮传动结构驱动连接秒针、分针及时针；多功能集成电路石英振荡器，并分别与电池、功能控制开关及步进马达电连接以取代常规机芯集成电路分别与电池、功能控制开关及步进马达的电连接。本实用新型以常规的石英表机芯作为基础，只需对常规的石英表机芯作少量改动便可提供多种功能，从而减低制作成本。
文档编号G04C3/14GK202837839SQ20122044967
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者王树钧 申请人:中惠佳时电子厂有限公司