本技术涉及时钟机芯领域，具体涉及一种石英钟机芯的正极电极片及其定位装置。
背景技术：
1、现有石英钟机芯中，对于电极片部件的定位，大多采用紧配合方式，其缺点在于：只要其中一部分产生松动或者在振动较大的情况下，电极片的其它部位很容易脱离安装位，将导致接触不良，导电能力差；另外因为正极片比较长，不容易装配。
2、申请人在中国专利文献cn203300894u中公开了一种带有电极片定位装置的石英钟机芯，它设有两个电极片，包括一正极片和一负极片；它设有一电池槽，所述电极片中至少有其中之一沿电池槽槽壁设置，并使电极片接触电池极耳的一端伸入电池槽内且顶靠于电池槽的端部；其特征在于：至少有一电极片接触电池极耳的一端设有一楔形扣位，所述电池槽在安装该端部的相应位置上设有一扣槽，装配时可使电极片上的扣位卡在电池槽的扣槽内；所述设有扣位电极片的另一端设有定位孔，机芯在安装该端部的位置上固设有定位柱，装配时，电极片上的定位孔刚好可套入机芯的定位柱上。通过上述技术方案，可实现装配时电极片上的扣位卡在电池槽的扣槽内，以确保电极片不会脱落，且易装、易拆；且机芯在工作过程中，电极片不会脱落且不会上下松动。
3、其中公开的正极片(即正极电极片)包含了电池连接段、中间段和电路板连接段。但是申请人在实际生产的过程中发现，当2个正极片叠合在一起时，在振动盘中往往难以分开。这样在后续自动安装正极片到机芯盒的过程中，就容易出现安装错误，增加了废品率。
4、为此，发明人考虑到，既要使各个正极片在振动盘中的工作过程容易分开，也要不影响后续自动安装正极片到机芯盒的过程，经过设计和测试后，得到了本实用新型。
技术实现思路
1、有鉴于此，为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提出一种石英钟机芯的正极电极片及其定位装置，其能够实现各个正极片在振动盘中的工作过程容易分开，也不影响后续自动安装正极片到机芯盒的过程。
2、所采用的技术方案为：
3、一种石英钟机芯的正极电极片，包括：
4、电池连接段，所述电池连接段连接有第一凸起，所述第一凸起用于连接电池的正极端；
5、中间段，所述中间段的一端连接所述电池连接段；所述中间段的中间端设有第二凸起；
6、电路板连接段，所述电路板连接段含有电路板焊锡段，所述电路板焊锡段用于电性连接电路板；所述中间段的另一端连接所述电路板连接段。
7、进一步地，所述第二凸起为2个，2个第二凸起间隔设置。
8、进一步地，所述第一凸起为2个，2个第一凸起间隔设置。
9、进一步地，所述电路板连接段设有定位孔。
10、进一步地，所述电池连接段、中间段和电路板连接段由同一金属材料一体成型连接。
11、一种上述所述的石英钟机芯的正极电极片的定位装置，其设置在时钟机芯盒内，其对应包括：
12、电池连接段卡段，所述电池连接段卡段设置在电池槽的一端，用于卡接正极电极片的电池连接段；
13、中间段卡段，所述中间段卡段用于卡接正极电极片的中间段，所述中间段卡段具有第二凸起的让位空间；
14、电路板连接段卡段，所述电路板连接段卡段用于卡接正极电极片的电路板连接段。
15、进一步地，所述电路板连接段卡段内设有定位柱，所述电路板连接段设有定位孔，所述定位孔可套接在所述定位柱内。
16、相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17、由于正极电极片的中间段的中间端设有第二凸起，这样，第一方面，2个正极电极片的中间段就不会无间隙地叠合在一起，由于第二凸起的作用，就会使2个正极电极片的中间段都不会产生无间隙叠合，也就容易在振动盘的工作过程中分开。
18、第二方面，机芯盒有较多的空间让位于第二凸起，设计该第二凸起也不会对后续自动安装正极片到机芯盒的过程产生不良影响。
19、第三方面，设计了第二凸起，也使中间段有了方向性，方便在人工维修时的导向安装，即更方便人工安装在机芯盒内；也方便在取出时直接通过第二凸起用指甲抠出，即也方便人工从机芯盒内取出。
1.一种石英钟机芯的正极电极片，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的石英钟机芯的正极电极片，其特征在于，所述第二凸起为2个，2个第二凸起间隔设置。
3.根据权利要求1所述的石英钟机芯的正极电极片，其特征在于，所述第一凸起为2个，2个第一凸起间隔设置。
4.根据权利要求1所述的石英钟机芯的正极电极片，其特征在于，所述电路板连接段设有定位孔。
5.根据权利要求1所述的石英钟机芯的正极电极片，其特征在于，所述电池连接段、中间段和电路板连接段由同一金属材料一体成型连接。
6.一种权利要求1所述的石英钟机芯的正极电极片的定位装置，其设置在时钟机芯盒内，其特征在于，其对应包括：
7.根据权利要求6所述的石英钟机芯的正极电极片的定位装置，其特征在于，所述电路板连接段卡段内设有定位柱，所述电路板连接段设有定位孔，所述定位孔可套接在所述定位柱内。