一种溶出温度控制方法、装置、设备及存储介质与流程

1.本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种溶出温度控制方法、装置、设备及存储介质。


背景技术：

2.溶出温度是溶出过程中最主要的影响因素，直接影响溶出效果。目前，在氧化铝的生产过程中，溶出机组的温度控制主要是由操作员进行人工调节控制。由于进料量、蒸汽流量等因素影响溶出温度，为了稳定溶出温度，需要操作员时刻关注机组参数，频繁进行调节，操作员工作强度大。这种调节易受工人工作状态的影响，溶出温度容易产生波动，使得氧化铝的溶出率不高。


技术实现要素：

3.本发明实施例通过提供一种溶出温度控制方法、装置、设备及存储介质，解决了现有人工手动控制溶出温度的过程，存在溶出温度波动大溶出率低的技术问题。
4.第一方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种溶出温度控制方法，应用于溶出机组，所述方法包括：获取所述溶出机组的进料流量，并在当前目标周期内基于所述进料流量，确定出所述溶出机组溶出料浆的实际进料量；在检测到所述实际进料量大于额定进料量的第一百分比且小于所述额定进料量的第二百分比时，确定出所述溶出机组下一目标周期内的蒸汽流量；或在检测到所述实际进料量大于所述额定进料量的第三百分比且小于所述额定进料量的第四百分比时，确定出所述溶出机组下一目标周期内的蒸汽流量；其中，所述第一百分比小于所述第二百分比，所述第二百分比小于所述第三百分比，所述第三百分比小于所述第四百分比；基于所述蒸汽流量控制所述溶出机组在下一目标周期内的实际蒸汽流量。
5.可选的，所述方法还包括：在检测到所述实际进料量大于所述额定进料量的第二百分比且小于所述额定进料量的第三百分比时，确定出所述溶出机组下一目标周期内的目标进料量，基于所述目标进料量控制所述溶出机组在下一目标周期内的实际进料量。
6.可选的，还包括：在所述当前目标周期内获取所述溶出机组的实际溶出温度，并基于所述实际溶出温度与预设溶出温度的差值，确定出溶出温度偏差量；利用针对所述溶出温度偏差量预先设置的变化范围和论域区间，计算得到所述溶出温度偏差量的等级值；基于上一目标周期内的溶出温度偏差量与当前目标周期内的溶出温度偏差量的差值，确定出溶出温度偏差变化率，并利用针对所述溶出温度偏差变化率预先设置的变化范围和论域区间，计算得到所述溶出温度偏差变化率的等级值。
7.可选的，所述确定出所述溶出机组下一目标周期内的蒸汽流量，包括：基于所述溶出机组蒸汽阀门的调整区间、所述溶出温度偏差量的等级值以及所述溶出温度偏差变化率的等级值，计算得到下一目标周期内的蒸汽流量。
8.可选的，所述确定出所述溶出机组下一目标周期内的目标进料量，包括：基于所述
溶出机组进料量的调整区间、所述溶出温度偏差量的等级值以及所述溶出温度偏差变化率的等级值，计算得到下一目标周期内的目标进料量。
9.可选的，所述溶出机组设置有n个加热段，在所述目标周期内每个所述加热段均采集m次温度数据，所述在所述当前目标周期内获取所述溶出机组的实际溶出温度，包括：获取每个所述加热段m次所采集温度数据的第一平均温度值，以及获取n个所述加热段m次所采集温度数据的第二平均温度值，其中，n和m均为大于1的正整数；针对每个所述加热段，若对应的第一平均温度值与所述第二平均温度值的差值大于预设偏差阈值，则舍弃该加热段对应的第一平均温度值；基于保留的加热段所对应的第一平均温度值，确定出所述溶出机组的实际溶出温度。
10.可选的，还包括：在检测到所述实际进料量小于所述额定进料量的第一百分比，或检测到所述实际进料量大于所述额定进料量的第四百分比时，发出警报信息。
11.第二方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种溶出温度控制装置，应用于溶出机组，所述装置包括：
12.数据获取单元，用于获取所述溶出机组的进料流量，并基于所述进料流量在当前目标周期内，确定出所述溶出机组溶出料浆的实际进料量；
13.数据处理单元，用于在检测到所述实际进料量大于额定进料量的第一百分比且小于所述额定进料量的第二百分比时，确定出所述溶出机组下一目标周期内的蒸汽流量；或在检测到所述实际进料量大于所述额定进料量的第三百分比且小于所述额定进料量的第四百分比时，确定出所述溶出机组下一目标周期内的蒸汽流量；其中，所述第一百分比小于所述第二百分比，所述第二百分比小于所述第三百分比，所述第三百分比小于所述第四百分比；
14.控制单元，用于基于所述蒸汽流量控制所述溶出机组在下一目标周期内的实际蒸汽流量。
15.第三方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种溶出温度控制设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的代码，所述处理器执行所述代码时实现第一方面中的任一实施方式。
16.第四方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现第一方面中的任一实施方式。
17.本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
18.首先获取溶出机组的进料流量，并在当前目标周期内基于进料流量，确定出溶出机组溶出料浆的实际进料量，进而能够在检测到实际进料量大于额定进料量的第一百分比且小于额定进料量的第二百分比时，或在检测到实际进料量大于额定进料量的第三百分比且小于额定进料量的第四百分比时，基于溶出机组蒸汽阀门的调整区间、溶出温度偏差量的等级值以及溶出温度偏差变化率的等级值，确定出溶出机组下一目标周期内的蒸汽流量，最后，基于蒸汽流量控制溶出机组在下一目标周期内的实际蒸汽流量，使得下一目标周期内的溶出温度处于预设范围内，进而使得溶出温度波动小。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例中溶出温度控制方法的流程图；
21.图2为本发明实施例中溶出温度控制装置结构的示意图；
22.图3为本发明实施例中溶出温度控制设备结构的示意图；
23.图4为本发明实施例中计算机可读存储介质结构的示意图。
具体实施方式
24.本发明实施例通过提供一种溶出温度控制方法、装置、设备及存储介质，解决了现有人工手动控制溶出温度的过程，存在溶出温度波动大溶出率低的技术问题。
25.本发明实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
26.首先获取溶出机组的进料流量，并在当前目标周期内基于进料流量，确定出溶出机组溶出料浆的实际进料量。
27.接着，在检测到实际进料量大于额定进料量的第一百分比且小于额定进料量的第二百分比时，或在检测到实际进料量大于额定进料量的第三百分比且小于额定进料量的第四百分比时，基于溶出机组蒸汽阀门的调整区间、溶出温度偏差量的等级值以及溶出温度偏差变化率的等级值，确定出溶出机组下一目标周期内的蒸汽流量。
28.最后，基于蒸汽流量控制溶出机组在下一目标周期内的实际蒸汽流量，来使得下一目标周期内的溶出温度处于预设范围内，有效减小溶出温度的波动。
29.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
30.首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
31.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例，能够按照除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
32.第一方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种溶出温度控制方法，可以应用于溶出机组，具体可以应用于氧化铝溶出机组。
33.请参见如图1所示，该溶出温度控制方法可以包括如下步骤s101～步骤s103：
34.步骤s101：获取溶出机组的进料流量，并在当前目标周期内基于进料流量，确定出溶出机组溶出料浆的实际进料量。
35.具体的，目标周期可以根据实际应用场景设置，目标周期越长，确定出的实际进料量越准确。
36.在具体实施过程中，可以利用溶出机组进料流量与目标周期的比值，确定出溶出机组溶出料浆的实际进料量。
37.步骤s102：在检测到实际进料量大于额定进料量的第一百分比且小于额定进料量
的第二百分比时，或在检测到实际进料量大于额定进料量的第三百分比且小于额定进料量的第四百分比时，确定出溶出机组下一目标周期内的蒸汽流量。
38.其中，第一百分比小于第二百分比，第二百分比小于第三百分比，第三百分比小于第四百分比。额定进料量一般由溶出机组的性能规格决定。
39.具体的，第一百分比、第二百分比、第三百分比以及第四百分比均可以根据实际情况设置，当然，可以还根据多次溶出实验确定第一百分比、第二百分比、第三百分比以及第四百分比。
40.在一些可选的实施方式中，第一百分比可以是75％，第二百分比可以是90％，第三百分比可以是110％，第四百分比可以是125％。
41.在确定出溶出机组下一目标周期内的蒸汽流量之前，还需要先执行如下步骤a1～a3：
42.a1：在当前目标周期内获取溶出机组的实际溶出温度，并基于实际溶出温度与预设溶出温度的差值，确定出溶出温度偏差量。
43.具体的，溶出机组设置有n个加热段，在目标周期内每个加热段均会采集m次温度数据，其中，n和m均为大于1的正整数。
44.为了避免因温度传感器异常而导致获取的实际溶出温度不准确，可以先获取每个加热段m次所采集温度数据的第一平均温度值，以及获取n个加热段m次所采集温度数据的第二平均温度值。
45.举例来讲，假如某个加热段m次所采集温度数据为tij，那么第一平均温度值可以利用如下公式计算得到：
46.ti(t1)av＝sum(tij)/m
47.式中，ti(t1)av为第一平均温度值，sum(tij)为m次所采集的温度数据，m为采集次数。
48.对应的，第二平均温度值可以利用如下公式计算得到：
49.t(t1)av＝sum(tij)/(n
×
m)
50.式中，t(t1)av为第二平均温度值，sum(tij)为n个加热段m次所采集的温度数据，n为加热段数量，m为采集次数。
51.针对每个加热段，若对应的第一平均温度值与第二平均温度值的差值大于预设偏差阈值，则舍弃该加热段对应的第一平均温度值，否则对该加热段对应的第一平均温度值进行保留。
52.具体的，预设偏差阈值可以根据实际要求设置，预设偏差阈值越小，则最终计算得到的实际溶出温度越准确。
53.最后，基于保留的加热段所对应的第一平均温度值，确定出溶出机组的实际溶出温度。
54.举例来讲，假如舍弃了第i个加热段对应的第一平均温度值，那么溶出机组的实际溶出温度可以根据如下公式计算得到：
55.tk1＝sum[t(i-1)m]+sum[t(n-i)m]/[(n-1)
×
m]
[0056]
式中，tk1为溶出机组的平均溶出温度，也就是实际溶出温度，sum[t(i-1)m]为前i-1个加热段对应第一平均温度值的和，sum[t(n-i)m]为前n-i个加热段对应第一平均温度
值的和。
[0057]
需要说明的是，当所有加热段对应的第一平均温度值均小于或等于预设偏差阈值时，溶出机组的平均溶出温度等于上述第二平均温度值。
[0058]
具体的，预设溶出温度可以根据实际情况设置，可以利用如下公式计算得到溶出温度偏差量：
[0059]
t(t1)ev＝tk1-t(t1)sv
[0060]
式中，t(t1)ev为溶出温度偏差量，tk1为实际溶出温度，t(t1)sv为预设溶出温度。
[0061]
a2：利用针对溶出温度偏差量预先设置的变化范围和论域区间，计算得到溶出温度偏差量的等级值。
[0062]
具体的，可以利用溶出温度偏差量的变化范围和论域区间，计算得到比例因子。在具体实施过程中，可以利用溶出温度偏差量变化范围的上限值与论域区间的上限值的比值，来计算得到比例因子。在一些实施方式中，可以利用如下公式计算得到该比例因子：
[0063]
k1＝y/x
[0064]
式中，k1为比例因子，y为溶出温度偏差量论域区间的上限值，x为溶出温度偏差量变化范围的上限值。
[0065]
举例来讲，假如溶出温度偏差量的变化范围为[-6,6]，溶出温度偏差量的论域区间为{-2,2}，则比例因子为3。
[0066]
还可以根据溶出温度偏差量的论域区间设置论域区间的级数，并将论域区间相邻两个级数之间的差值作为论域区间因子。
[0067]
继续以溶出温度偏差量的论域区间为{-2,2}为例，可以将论域区间级数设置为5，此时论域区间变为{-2,-1,0,1,2}，则根据论域区间相邻两个级数之间的差值，可以确定出论域区间因子为1。
[0068]
在一种实施方式中，溶出温度偏差量的等级值可以根据如下公式计算得到：
[0069]
t(t1)ev＝t(t1)ev
×
k1/k2
[0070]
式中，t(t1)ev为溶出温度偏差量的等级值，t(t1)ev为溶出温度偏差量，k1为比例因子，k2为论域区间因子。
[0071]
需要说明的是，还可以对溶出温度偏差量的等级值进行限定，在一些实施方式中，当溶出温度偏差量的等级值大于论域区间上限值时，则将论域区间上限值作为溶出温度偏差量的等级值。
[0072]
当溶出温度偏差量的等级值小于论域区间的下限值时，则将论域区间下限值作为溶出温度偏差量的等级值。当溶出温度偏差量的等级值处于论域区间时，则对溶出温度偏差量的等级值取整。
[0073]
a3：基于上一目标周期内的溶出温度偏差量与当前目标周期内的溶出温度偏差量的差值，确定出溶出温度偏差变化率，并利用针对溶出温度偏差变化率预先设置的变化范围和论域区间，计算得到溶出温度偏差变化率的等级值。
[0074]
举例来讲，溶出温度偏差变化率可以利用如下公式计算得到：
[0075]
t(t1)evc＝t(t1)ev-t(t1-1)ev
[0076]
式中，t(t1)evc为溶出温度偏差变化率，t(t1)ev为上一目标周期内的溶出温度偏差量，t(t1-1)ev为当前目标周期内的溶出温度偏差量。
[0077]
具体的，可以利用溶出温度偏差变化率的变化范围和论域区间，计算得到比率因子。在具体实施过程中，可以利用溶出温度偏差变化率变化范围的上限值与论域区间的上限值的比值，来计算得到比率因子。在一些实施方式中，可以利用如下公式计算得到该比率因子：
[0078]
k3＝b/a
[0079]
式中，k3为比率因子，b为溶出温度偏差变化率论域区间的上限值，a为溶出温度偏差变化率变化范围的上限值。
[0080]
举例来讲，假如溶出温度偏差变化率的变化范围为[-4,4]，溶出温度偏差量的论域区间为{-2,2}，则比率因子为0.5。
[0081]
还可以对溶出温度偏差变化率的取值进行处理，具体的，当溶出温度偏差变化率小于溶出温度偏差变化率变化范围的下限值时，则将溶出温度偏差变化率变化范围的下限值作为溶出温度偏差变化率；当溶出温度偏差变化率大于溶出温度偏差变化率变化范围的上限值时，则将溶出温度偏差变化率变化范围的上限值作为溶出温度偏差变化率；当溶出温度偏差变化率处于溶出温度偏差变化率变化范围内时，则不对溶出温度偏差变化率进行处理。
[0082]
在一种实施方式中，溶出温度偏差变化率的等级值可以根据如下公式计算得到：
[0083]
t(t1)evc＝t(t1)evc
×
k3
[0084]
式中，t(t1)evc为溶出温度偏差变化率的等级值，t(t1)evc为溶出温度偏差变化率，k3为比率因子。
[0085]
最后，还可以限定溶出温度偏差变化率等级值的范围，当溶出温度偏差变化率的等级值大于溶出温度偏差变化率论域区间的上限值时，将溶出温度偏差变化率论域区间的上限值作为溶出温度偏差变化率的等级值。以及，当溶出温度偏差变化率的等级值小于溶出温度偏差变化率论域区间的下限值时，将溶出温度偏差变化率论域区间的下限值作为溶出温度偏差变化率的等级值；当溶出温度偏差变化率的等级值处于溶出温度偏差变化率的论域区间内时，对溶出温度偏差变化率的等级值取整。
[0086]
至此，可以基于溶出机组蒸汽阀门的调整区间、溶出温度偏差量的等级值以及溶出温度偏差变化率的等级值，计算得到下一目标周期内的蒸汽流量。
[0087]
在一种可选的实施方式中，蒸汽流量可以利用如下公式计算得到：
[0088]
vc(t1)＝(d+e)/2+(e-d)
×
t(t1)ev
×
t(t1)evc/(y
×
b)
[0089]
式中，vc(t1)为下一目标周期内的蒸汽流量，d为溶出机组蒸汽阀门调整区间的下限值，e为溶出机组蒸汽阀门调整区间的上限值，t(t1)ev为溶出温度偏差量的等级值，t(t1)evc溶出温度偏差变化率的等级值，y为溶出温度偏差量论域区间的上限值，b为溶出温度偏差变化率论域区间的上限值。
[0090]
步骤s103：基于蒸汽流量控制溶出机组在下一目标周期内的实际蒸汽流量。
[0091]
具体的，基于下一目标周期内的蒸汽流量控制蒸汽阀门的开度，从而在下一目标周期内改变溶出机组的实际蒸汽流量，进而改变下一目标周期内溶出机组的实际溶出温度。
[0092]
与上述步骤不同的是，在检测到实际进料量大于额定进料量的第二百分比且小于额定进料量的第三百分比时，确定出溶出机组下一目标周期内的目标进料量，基于目标进
料量控制溶出机组在下一目标周期内的实际进料量。
[0093]
在确定出溶出机组下一目标周期内的目标进料量之前，还需要先执行上述步骤a1～a3，为了说明书的简洁，在此不再一一赘述。
[0094]
可以基于溶出机组进料量的调整区间、溶出温度偏差量的等级值以及溶出温度偏差变化率的等级值，计算得到下一目标周期内的目标进料量。
[0095]
在一种可选的实施方式中，目标进料量可以利用如下公式计算得到：
[0096]
fc(t1)＝(g+h)/2+(h-g)
×
t(t1)ev
×
t(t1)evc/(b
×
y)
[0097]
式中，fc(t1)为下一目标周期内的目标进料量，g为溶出机组进料量调整区间的下限值，h为溶出机组进料量调整区间的上限值，t(t1)ev为溶出温度偏差量的等级值，t(t1)evc溶出温度偏差变化率的等级值，y为溶出温度偏差量论域区间的上限值，b为溶出温度偏差变化率论域区间的上限值。
[0098]
作为一种可选的实施方式，为了保障溶出机组的正常运行，在检测到实际进料量小于额定进料量的第一百分比，或检测到实际进料量大于额定进料量的第四百分比时，发出警报信息，以使操作人员进行手动控制。
[0099]
第二方面，基于同一发明构思，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种溶出温度控制装置，可以应用于溶出机组，该装置包括：
[0100]
数据获取单元201，用于获取溶出机组的进料流量，并基于进料流量在当前目标周期内，确定出溶出机组溶出料浆的实际进料量；
[0101]
数据处理单元202，用于在检测到实际进料量大于额定进料量的第一百分比且小于额定进料量的第二百分比时，或在检测到实际进料量大于额定进料量的第三百分比且小于额定进料量的第四百分比时，确定出溶出机组下一目标周期内的蒸汽流量。
[0102]
其中，第一百分比小于第二百分比，第二百分比小于第三百分比，第三百分比小于第四百分比；
[0103]
控制单元203，用于基于蒸汽流量控制溶出机组在下一目标周期内的实际蒸汽流量。
[0104]
作为一种可选的实施方式，数据处理单元202，还用于：
[0105]
在检测到实际进料量大于额定进料量的第二百分比且小于额定进料量的第三百分比时，确定出溶出机组下一目标周期内的目标进料量。
[0106]
作为一种可选的实施方式，控制单元203，还用于：
[0107]
基于目标进料量控制溶出机组在下一目标周期内的实际进料量。
[0108]
作为一种可选的实施方式，该溶出温度控制装置，还包括：
[0109]
温度偏差评价单元204，用于在当前目标周期内获取溶出机组的实际溶出温度，并基于实际溶出温度与预设溶出温度的差值，确定出溶出温度偏差量；利用针对溶出温度偏差量预先设置的变化范围和论域区间，计算得到溶出温度偏差量的等级值；基于上一目标周期内的溶出温度偏差量与当前目标周期内的溶出温度偏差量的差值，确定出溶出温度偏差变化率，并利用针对溶出温度偏差变化率预先设置的变化范围和论域区间，计算得到溶出温度偏差变化率的等级值。
[0110]
作为一种可选的实施方式，数据处理单元202，具体用于：
[0111]
基于溶出机组蒸汽阀门的调整区间、溶出温度偏差量的等级值以及溶出温度偏差
变化率的等级值，计算得到下一目标周期内的蒸汽流量；
[0112]
或基于溶出机组进料量的调整区间、溶出温度偏差量的等级值以及溶出温度偏差变化率的等级值，计算得到下一目标周期内的目标进料量。
[0113]
作为一种可选的实施方式，溶出机组设置有n个加热段，在目标周期内每个加热段均采集m次温度数据，温度偏差评价单元204具体用于：
[0114]
获取每个加热段m次所采集温度数据的第一平均温度值，以及获取n个加热段m次所采集温度数据的第二平均温度值，其中，n和m均为大于1的正整数；针对每个加热段，若对应的第一平均温度值与第二平均温度值的差值大于预设偏差阈值，则舍弃该加热段对应的第一平均温度值；基于保留的加热段所对应的第一平均温度值，确定出溶出机组的实际溶出温度。
[0115]
作为一种可选的实施方式，数据处理单元，还用于：
[0116]
在检测到实际进料量小于额定进料量的第一百分比，或检测到实际进料量大于额定进料量的第四百分比时，发出警报信息。
[0117]
由于本实施例所介绍的溶出温度控制装置，为实施本发明实施例中溶出温度控制方法所采用的电子设备，故而基于本发明实施例中所介绍的溶出温度控制方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的电子设备的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该电子设备如何实现本发明实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本发明实施例中溶出温度控制方法所采用的电子设备，都属于本发明所欲保护的范围。
[0118]
第三方面，基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种溶出温度控制设备，可以应用于溶出机组。
[0119]
参考图3所示，本发明实施例提供的溶出温度控制设备，包括：存储器301、处理器302及存储在存储器上并可在处理器302上运行的代码，处理器302在执行代码时实现前文溶出温度控制方法中任一实施方式。
[0120]
其中，在图3中，总线架构(用总线300来代表)，总线300可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线300将包括由处理器302代表的一个或多个处理器和存储器301代表的存储器的各种电路链接在一起。总线300还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口305在总线300和接收器303和发送器304之间提供接口。接收器303和发送器304可以是同一个元件，即收发机，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。处理器302负责管理总线300和通常的处理，而存储器301可以被用于存储处理器302在执行操作时所使用的数据。
[0121]
第四方面，如图4所示，基于同一发明构思，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种计算机可读存储介质400，其上存储有计算机程序401，该计算机程序401被处理器执行时实现前文溶出温度控制方法中的任一实施方式。
[0122]
上述本发明实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
[0123]
通过获取溶出机组的进料流量，并在当前目标周期内基于进料流量，确定出溶出机组溶出料浆的实际进料量，进而能够在检测到实际进料量大于额定进料量的第一百分比且小于额定进料量的第二百分比时，或在检测到实际进料量大于额定进料量的第三百分比
且小于额定进料量的第四百分比时，基于溶出机组蒸汽阀门的调整区间、溶出温度偏差量的等级值以及溶出温度偏差变化率的等级值，确定出溶出机组下一目标周期内的蒸汽流量。最后，基于蒸汽流量控制溶出机组在下一目标周期内的实际蒸汽流量，使得下一目标周期内的溶出温度处于预设范围内，进而有效减小溶出温度的波动。本发明实施例提供的溶出温度控制方法具有控制简单、能够实现溶出温度自动控制，且沉溶出温度波动幅度小的技术效果。
[0124]
或基于溶出机组进料量的调整区间、溶出温度偏差量的等级值以及溶出温度偏差变化率的等级值，计算得到下一目标周期内的目标进料量，并基于目标进料量控制溶出机组在下一目标周期内的实际进料量，同样使得下一目标周期内的溶出温度处于预设范围内，进而有效减小溶出温度的波动。
[0125]
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机产品的形式。
[0126]
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
[0127]
这些计算机指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
[0128]
这些计算机指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
[0129]
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0130]
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。