一种新的纯铜材质外置联动杆的制作方法

1.本实用新型属于外置联动杆技术领域，尤其涉及一种新的纯铜材质外置联动杆。


背景技术：

2.联动杆是把手通过其带动距离较远的转动管进行旋转，从而达到远程控制转动管进行机械旋转的器件。
3.目前，纯铜材质的联动杆与零件在批量生产的过程中其尺寸已经保持固定，从而导致了联动杆的长度无法根据实际的安装需求进行调节，无法满足实际使用中不同距离的远程联动控制，致使联动杆的适用性差。
4.为此，我们提出来一种新的纯铜材质外置联动杆解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，联动杆与零件在批量生产的过程中其尺寸已经保持固定，从而导致了联动杆的长度无法根据实际的安装需求进行调节，无法满足实际使用中不同距离的远程联动控制，致使联动杆的适用性差的问题，而提出的一种新的纯铜材质外置联动杆。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新的纯铜材质外置联动杆，包括第一连接和第二连杆以及分别设置在第一连接杆和第二连杆上的转动架，所述第一连杆与第二连杆相近的一端滑动插接有调节杆，第一连杆与第二连杆的另一端均安装有转动杆，其中第一连杆与第二连杆的侧壁均安装有固定管，所述转动架包括转动管以及呈u型结构固定在转动管侧壁的卡钳，所述卡钳通过销轴与转动杆转动连接，所述调节杆的侧壁等距开设有定位孔，所述固定管中弹性插接有与定位孔卡接的定位杆，且固定管的侧壁滑动插接有用于带动定位杆移动的拉杆。
7.通过上述技术方案，可通过在第一连杆与第二连杆上均固定有转动杆，并通过转动杆与转动管上的卡钳转动连接，把手在转动的过程中带动底端的转动管旋转，并通过第一连杆第二连杆带动顶端的转动管旋转，从而达到远程控制的目的，同时固定管中的弹簧推动定位杆吻合插接在调节杆侧壁开设的定位孔中，使第一连杆和第二连杆与调节杆之间保持固定，手握拉板带动拉杆和定位杆收缩至固定管中，同时定位杆从定位槽中移出，使调节杆在第一连杆/第二连杆中滑动，从而对两个转动管之间的间距进行调节，便于调节联动杆的长度，适用于不同距离的远程联动控制。
8.作为进一步的优选方案，所述转动管的侧壁安装有基座板，所述基座板的侧壁固定安装有紧固座，所述紧固座的侧壁开设有多个用于安装螺栓的通孔。
9.通过上述技术方案，可通过螺栓穿过通孔从而使基座板固定在控制装置上。
10.作为进一步的优选方案，所述转动管的侧壁设置有定位杆，所述定位杆穿过转动管螺纹插接在基座板中。
11.通过上述技术方案，可通过定位杆与基座板固定连接，从而对转动管进行定位，避
免了转动管从基座板上脱落的情况。
12.作为进一步的优选方案，所述第一连杆与第二连杆相远离的一端均固定有螺杆，并通过螺杆螺纹插接在转动杆中，且第一连杆的底端套设有与转动杆抵接的套管。
13.通过上述技术方案，可通过螺杆使第一连杆与第二连杆分别与转动杆之间保持固定。
14.作为进一步的优选方案，所述第一连杆侧壁装置有把手，所述把手的顶端与转动管固定连接。
15.通过上述技术方案，可通过把手带动转动管旋转，从而使转动管在旋转的过程中带动卡钳、第一连杆与第二连杆同步移动。
16.作为进一步的优选方案，所述固定管的内壁固定有弹簧，所述定位杆吻合插接在定位孔中，并与弹簧固定连接，且定位杆的侧壁与拉杆固定连接。
17.通过上述技术方案，可通过弹簧推动定位杆吻合插接在调节杆侧壁的定位孔中，使调节杆分别与第一连杆和第二连杆保持固定。
18.作为进一步的优选方案，所述固定管的侧壁开设有安装槽，所述安装槽中设置有拉板，所述拉杆穿过弹簧与拉板固定连接。
19.通过上述技术方案，可通过拉板带动拉杆和定位杆收缩至固定管中，同时定位杆从定位槽中移出，使调节杆在第一连杆/第二连杆中滑动。
20.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该新的纯铜材质外置联动杆，通过在第一连杆与第二连杆上均固定有转动杆，并通过转动杆与转动管上的卡钳转动连接，把手在转动的过程中带动底端的转动管旋转，并通过第一连杆第二连杆带动顶端的转动管旋转，从而达到远程控制的目的，同时固定管中的弹簧推动定位杆吻合插接在调节杆侧壁开设的定位孔中，使第一连杆和第二连杆与调节杆之间保持固定，手握拉板带动拉杆和定位杆收缩至固定管中，同时定位杆从定位槽中移出，使调节杆在第一连杆/第二连杆中滑动，从而对两个转动管之间的间距进行调节，便于调节联动杆的长度，适用于不同距离的远程联动控制。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型第二连杆结构示意图；
23.图3为本实用新型第一连杆结构示意图；
24.图4为本实用新型固定管内部结构示意图。
25.图中：1、第一连杆；2、调节杆；3、第二连杆；4、转动架；5、把手；6、转动杆；7、紧固座；8、转动管；9、定位杆；10、卡钳；11、套管；12、基座板；13、定位孔；14、拉杆；15、固定管；16、安装槽；17、拉板；18、弹簧；19、定位杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1和图2，一种新的纯铜材质外置联动杆，包括第一连接和第二连杆3以及分别设置在第一连接杆和第二连杆3上的转动架4，第一连杆1与第二连杆3相近的一端滑动插接有调节杆2，第一连杆1与第二连杆3的另一端均安装有转动杆6，其中第一连杆1与第二连杆3的侧壁均安装有固定管15；
28.转动架4包括转动管8以及呈u型结构固定在转动管8侧壁的卡钳10，卡钳10通过销轴与转动杆6转动连接，调节杆2的侧壁等距开设有定位孔13，固定管15中弹性插接有与定位孔13卡接的定位杆19，且固定管15的侧壁滑动插接有用于带动定位杆19移动的拉杆14。
29.在第一连杆1与第二连杆3上均固定有转动杆6，并通过转动杆6与转动管8上的卡钳10转动连接，把手5在转动的过程中带动底端的转动管8旋转，并通过第一连杆1第二连杆3带动顶端的转动管8旋转，从而达到远程控制的目的；
30.同时固定管15中的弹簧18推动定位杆19吻合插接在调节杆2侧壁开设的定位孔13中，使第一连杆1和第二连杆3与调节杆2之间保持固定，手握拉板17带动拉杆14和定位杆19收缩至固定管15中，同时定位杆19从定位槽中移出，使调节杆2在第一连杆1/第二连杆3中滑动，从而对两个转动管8之间的间距进行调节。
31.转动管8的侧壁安装有基座板12，基座板12的侧壁固定安装有紧固座7，紧固座7的侧壁开设有多个用于安装螺栓的通孔，螺栓穿过通孔从而使基座板12固定在控制装置上。
32.转动管8的侧壁设置有定位杆19，定位杆19穿过转动管8螺纹插接在基座板12中，定位杆19与基座板12固定连接，从而对转动管8进行定位，避免了转动管8从基座板12上脱落的情况。
33.参照图3和图4，第一连杆1与第二连杆3相远离的一端均固定有螺杆，并通过螺杆螺纹插接在转动杆6中，且第一连杆1的底端套设有与转动杆6抵接的套管11，螺杆使第一连杆1与第二连杆3分别与转动杆6之间保持固定。
34.第一连杆1侧壁装置有把手5，把手5的顶端与转动管8固定连接，把手5带动转动管8旋转，从而使转动管8在旋转的过程中带动卡钳10、第一连杆1与第二连杆3同步移动。
35.固定管15的内壁固定有弹簧18，定位杆19吻合插接在定位孔13中，并与弹簧18固定连接，且定位杆19的侧壁与拉杆14固定连接，弹簧18推动定位杆19吻合插接在调节杆2侧壁的定位孔13中，使调节杆2分别与第一连杆1和第二连杆3保持固定。
36.固定管15的侧壁开设有安装槽16，安装槽16中设置有拉板17，拉杆14穿过弹簧18与拉板17固定连接，拉板17带动拉杆14和定位杆19收缩至固定管15中，同时定位杆19从定位槽中移出，使调节杆2在第一连杆1/第二连杆3中滑动。
37.工作原理：在第一连杆1与第二连杆3上均固定有转动杆6，并通过转动杆6与转动管8上的卡钳10转动连接，把手5在转动的过程中带动底端的转动管8旋转，并通过第一连杆1第二连杆3带动顶端的转动管8旋转，从而达到远程控制的目的，同时固定管15中的弹簧18推动定位杆19吻合插接在调节杆2侧壁开设的定位孔13中，使第一连杆1和第二连杆3与调节杆2之间保持固定，手握拉板17带动拉杆14和定位杆19收缩至固定管15中，同时定位杆19从定位槽中移出，使调节杆2在第一连杆1/第二连杆3中滑动，从而对两个转动管8之间的间距进行调节。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。