专利名称：实时发报方法以及系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用以发布生产计划方面的技术，尤其涉及一种实时发报方法以及系统，使产销人员通过网页接口得以实时更新以及发布生产计划，且使各生产线通过浏览器即可取得该生产计划，并且有效掌握生产执行的运作情形。
背景技术：
对于生产线的生产计划，一般在产销会议进行的过程中将其记录在白板上，产销会议后则由抄写人员抄写并将其交由各生产线的负责人员，或影印生产计划并交由各生产线的负责人员，各生产线得以根据该生产计划执行生产。
然而，上述生产计划的发报处理上较为费时且费事；若产销人员需更改生产计划时，产销人员则需以电话通知各相关单位，并无法立即发报更新的计划使其适时变更调整，甚至因联络不易而导致生产执行作业上的错误使出货延迟；再者，现有的发报方式仅能将生产计划发布于生产线各执行单位，并不能实时发现生产执行异常的生产线而适时予以协助排除，故无法有效监控生产线的执行情形。
因此，如何实时发布生产计划以及有效监控生产执行情况，以提供公司有效率的生产管理，即是目前需要解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种实时发报方法以及系统，使生产计划在通报处理上更为简便以及快速。
本发明的另一目的在于提供一种实时发报方法以及系统，以立即将更新的生产计划传至各生产线，有效避免因联络不易所造成的出货延迟。
本发明的另一目的在于提供一种实时发报方法以及系统，可实时发现生产执行异常的生产线而予以协助排除，有效监控生产线的执行情形。
为达到上述目的，本发明提供了一种实时发报方法，其应用于用以发布有关生产线生产计划的实时发报系统中，产销人员通过网络将生产计划传至实时发报系统，使各生产线主机实时得知最新的生产排程，并供生产线主管随时掌握各生产线的生产执行情况，该实时发报方法包括以下步骤1)将产销计划通过网页接口传至实时发报系统中；2)实时发报系统将接收到的生产计划储存在一生产排程数据库中；3)各生产线主机通过网络与实时发报系统连结，使其读取储存在该生产排程数据库中的生产计划，得以根据该生产计划执行生产作业；4)各生产线在生产的过程中，通过网络将生产执行情况传至一生产执行数据库中储存；5)各生产线主管通过网络与实时发报系统连结，使其读取到生产执行数据库中的生产执行情况，得以随时掌握生产执行情形；以及6)实时发报系统将该生产执行数据库中的生产执行后所用的材料数据与该生产排程数据库中的生产执行前所列出的材料数据加以整合，并将其储存在该生产排程数据库中，以作为各生产线日后生产时的材料库存量的初始值。
本发明还提供一种实时发报系统，其用以使产销人员或主管单位通过网络连结以将生产计划传至各生产线，使各生产线立即得知目前最新的生产计划，同时，使各生产线主管随时得知各生产线的生产执行情况，该实时发报系统包括一生产计划接受模块，用以接收生产计划并将其传送至各生产线主机；一生产排程数据库，用以储存该生产计划接受模块所接收到的生产计划，以供各生产线进行读取，得以根据读取到的生产计划进行生产作业；一生产执行接受模块，用以接收由各生产线主机所传来的生产执行情况；以及一生产执行数据库，用以储存由该生产执行接受模块所接收到生产执行情况，以供各生产线、产销人员或主管单位进行读取，得以根据读取到的生产执行情形掌握各生产线的生产运作的情况。
换言之，本发明的实时发报方法，在使产销人员通过网络将生产计划传至各生产线，使各生产线实时得知最新的生产排程，并供生产线主管随时掌握各生产线的执行情况，该实时发报方法系包括以下步骤1)将产销计划通过网页接口传至生产排程数据库中储存；2)各生产线主机通过网络与实时发报系统连结，使其读取到生产计划，得以根据该生产计划执行生产；3)各生产线在生产的过程中，通过网络将生产执行情况传至生产执行数据库中储存；4)各生产线主管通过网络与实时发报系统连结，使其读取到生产执行情况，使其随时掌握生产执行情形；以及，5)实时发报系统将该生产执行数据库中的生产执行后所用的材料数据与该生产排程数据库中的生产执行前所列出的材料数据加以整合，并将整合后的所剩材料资料储存在生产排程数据库中，以作为各生产线的生产材料库存的初始值。
本发明的实时发报系统，是通过网络将生产计划传至各生产线，使各生产线立即得知目前最新的生产计划，同时，使各生产线主管随时得知各生产线的生产执行情况，该实时发报系统包括一生产计划接受模块，用以接收产销人员的生产计划并将其传送至各生产线主机；一生产排程数据库，用以储存该生产计划接受模块所接收到的生产计划；一生产执行接受模块，用以接收由各生产线主机所传来的生产执行情况；一生产执行数据库，用以储存由该生产执行接受模块所接收到生产执行情况；一生产查询/异常告知模块，若各生产线、产销人员或主管单位对生产执行的运作情形提出查询请求时，则生产查询/异常告知模块将至生产执行数据库中读取目前生产执行的运作情形，并即其传至提出查询请求的生产线、产销人员或主管单位，再者，若生产线在生产执行中发生异常而送出异常告知请求时，则生产查询/异常告知模块将该生产线所传来的异常信息自动传送给各生产线以及相关的主管单位；以及一生产数据更新处理模块，用以将该生产执行数据库中的生产执行后所用的材料数据与该生产排程数据库中的生产执行前所列出的材料数据加以整合，并将整合后的材料资料储存在该生产排程数据库中，以作为各生产线日后生产时的材料库存值。
本发明的优点是由于本发明采用上述方法及系统，且该各生产线皆具有一显示器，若产销会议所产生的生产计划或产销人员临时变更生产计划时，通过本发明的实时发报系统可立即将最新版的生产计划传至生产线，因此，各生产线通过浏览器(Browser)即可取得最新版的产销计划；并且，各生产线皆具有一输入装置，以输入目前生产执行中的情形，以供生产线主管全盘掌握各生产线的生产运作情况；再者，预设一生产计划自动更新时间，以将生产执行数据库中的生产执行后所用的材料资料与该生产排程数据库中所列出的材料资料进行整合，以取得生产材料库存数量而有利于生产线人员的材料控管。使用本发明使生产计划在通报处理上更为简便以及快速。并且，可立即将更新的生产计划传至各生产线，有效避免因联络不易所造成的出货延迟。还可实时发现生产执行异常的生产线而予以协助排除，有效监控生产线的执行情形。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1是用以说明本发明的实时发报系统与使用者主机的连结关系示意图；图2是一系统架构方块图，其显示本发明的实时发报系统的系统架构方块图；图3是本发明实时发报方法的主要运作流程图；图4是本发明实时发报方法的另一实施例运作流程图；图5是本发明实时发报方法的再一实施例运作流程图；以及图(A)及6(B)是一示意图，用以说明应用本发明的实时发报方法以及系统于浏览器上所显示的一实施画面。
图中符号说明1 生产计划发布主机2 各生线主机3 网际网络4 实时发报系统5、5’ 显示画面10、20浏览器40生产计划接受模块41生产排程数据库42生产执行接受模块43生产执行数据库44生产数据更新处理模块45生产查询/异常告知模块50生产计划资料51各生产线执行生产情况
具体实施例方式
请参阅图1，其是本发明的实时发报系统与使用者主机的连结关系示意图。如图所示，生产计划发布主机1以及各生产线2通过网际网络3与实时发报系统4连结，产销人员使用生产计划发布主机1将产销会议中所讨论出的生产计划以网络接口例如浏览器10并通过网际网络3即可登入本发明的实时发报系统4，同样的，各生产线主机2亦通过网际网络3登入该实时发报系统4，使各自的浏览器20上显示目前最新版的生产计划，其中，该生产线主机2包括例如产品包装单位、产品成制单位、…等多个生产线，因此，当产销人员临时变更生产计划时，不需以电话向各生产线联络或影印生产计划窗体以分别传送至各生产线，故提供一种省时省事的实时发报系统。
请参阅图2，其是显示本发明的实时发报系统4的系统架构方块图。如图所示，产销人员于各自的生产计划发布主机1将生产计划传送至实时发报系统4，以供各生产线主机2随时取得目前最新版的生产计划，其中，该实时发报系统4包括一生产计划接受模块40、生产排程数据库41、生产执行接收模块42、生产执行数据库43、生产数据更新处理模块44，以及生产查询/异常告知模块45。
该生产计划接受模块40，其是用以接收由生产计划发布主机1所传来的的生产计划，并将其传送至各生产线主机2，因此，若产销人员有新版的生产计划或临时变更生产计划时，即可通过生产计划发布主机1中的浏览器10以网页接口方式传送至各生产线主机2；而各生产线主机2则通过各自显示器(未图标)在浏览器20上取得由生产计划发布主机1所传来的生产计划。该生产排程数据库41，其用以储存由生产计划接受模块40所接收到的生产计划；该生产执行接受模块42，用以接收由各生产线主机2所传来的生产执行情况，其中，包装作业线、成制作业线…等各生产线根据该生产计划来执行作业时，各生产线主机2通过输入装置(未图标)将生产过程中的运作情形传送至该生产执行接受模块42中；该生产执行数据库43，用以储存由该生产执行接受模块42所接收到生产执行情况；该生产数据更新处理模块44，用以将该生产执行数据库43中的生产执行后所用的材料数据与该生产排程数据库41中的生产执行前所列出的材料数据加以整合，之后，则将整合后的材料资料储存在生产排程数据库41中，以作为各生产线在日后生产时的材料库存量的参考；该生产查询/异常告知模块45，若各生产线、产销人员或相关的主管单位对生产执行的运作情形提出查询请求时，则生产查询/异常告知模块45将至生产执行数据库43中读取目前生产执行的运作情形并传至提出查询请求的生产线、产销人员或相关的主管单位，再者，若生产线在生产执行中发生异常而送出异常告知请求时，则生产查询/异常告知模块45将该生产线所传来的异常信息自动传送给各生产线以及相关的主管单位，因此，通过本发明的实时发报系统4即能随时掌握各生产线的生产执行的运作情况，得以对发生问题的生产线实时给予协助。
同时，该实时发报系统4可预定一更新时间，使生产资料更新处理模块44至生产执行数据库43中读取最新的生产执行后所用的材料数据与该生产排程数据库中的生产执行前所列出的材料数据加以整合冲销，使各生产线可得知剩余的生产材料库存，例如每日凌晨二时将昨日生产计划中所列的材料数据与生产执行后所耗用的材料数据结合冲销。
请参阅图3，其是本发明实时发报方法的主要运作流程图。以下参考图2、3说明本发明的实时发报方法。
本实施例的实时发报方法在生产计划发布主机1与各生产线主机2作网络连结，首先，在步骤S1中，产销人员使用生产计划发布主机1提出欲送出生产计划请求后，生产计划接收模块40即从生产计划发布主机1取得输入的生产计划，接着进行步骤S2。
在步骤S2中，生产计划接收模块将接收到的生产计划储存在生产排程数据库41中，接着进行步骤S3。
在步骤S3中，判断生产线是否提出读取生产计划的请求，若生产线提出读取请求时，继续进行步骤S4；否则进行步骤S3。
在步骤S4中，生产计划接收模块40至生产排程数据库41取出最新的生产计划并传至提出读取请求的生产线主机中，接着进行步骤S5。
在步骤S5中，生产线根据所传来的最新生产计划以执行生产作业，同时将执行生产情形传送至生产执行接受模块42，接着进行步骤S6。
在步骤S6中，生产执行接受模块42将接收到生产情形储存在生产执行数据库43，接着进行步骤S7。
在步骤S7中，判断实时发报系统的运作时间是否到达每日的预设时间值，若到达预设时间值时，继续进行步骤S8；否则进行步骤S7。
在步骤S8中，生产数据更新处理模块44将生产执行数据库43中的材料数据与生产排程数据库41中的材料资料组合冲销，并将组合冲销后的处理结果储存在生产排程数据库41中，以供各生产线日后生产时的材料库存量的参考。
请参阅图4，其是本发明实时发报方法的另一实施例的运作流程图。本实施例乃在图3所示的主要运作流程图中，在进行步骤S6的过程后所进行。
首先，在步骤S10中，判断是否对生产执行情形提出查询请求，若提出查询请求时，则进行步骤S11；否则进行步骤S10。
在步骤S11中，该生产查询/异常告知模块45至生产执行数据库43中读取目前各生产线的生产运作数据，并将其传至提出查询请求的主机，其中，该主机为各生产线或产销部门等单位的主机，以有效监控各生产线的生产执行。
请参阅图5，其是本发明实时发报方法的再一实施例的运作流程图。本实施例乃在图3所示的主要运作流程图中，在进行步骤S5的过程中进行。
首先，在步骤S20中，判断生产线在生产执行的过程中是否传出生产执行异常的信息，若传出执行异常的信息时，则进行步骤S21；否则进行步骤S20。
在步骤S21中，该生产查询/异常告知模块45将该生产线所传来的异常信息自动传送给各生产线以及相关的主管单位。因此，主管单位藉之可实时发现执行异常的生产线而适时给予协助。
根据本发明的实时发报方法以及系统，其通过网络连结并通过浏览器接口的传输处理下，使产销人员可将最新的生产计划实时传至各生产线，除有效避免各生产线的间因联络不易所造成的出货延误外，而在上层决策计划者与下层执行生产者之间更能提供一种省时省事的互动方式。
而且，由于各生产线在执行生产的过程中，随时将生产执行情况储存在一生产执行数据库43中，并通过生产查询/异常告知模块45适时读取该生产执行数据库43使各生产线以及相关的主管单位皆可立即得知目前的生产执行情况，因此，若有问题发生时即能适时给予各生产线协助，并且，更易于掌握各生产线之间的生产运作。
另外，本发明的实时发报方法以及系统中预设一自动冲销时间，使生产资料更新处理模块44将生产排程数据库41以及生产执行数据库43中关于生产材料的数据进行组合冲销，并将组合冲销处理后的生产材料数据储存在生产排程数据库41中，如图6(A)至6(B)所示，该显示画面(5、5’)皆通过浏览器显示，用以供生产线主管或产销主管随时得知生产计划资料50与各生产线执行生产情况51的两者运作关系，若上栈数等于生产计划资料50中的数量时，则表示生产线已完成该机型的生产，即如图6(A)所示，其中，上栈数栏数字100即表示成品库存数量100，若上栈数栏内的数目不等于数量栏内的数目时，即表示生产线上运作时所产生的不合格品库存数量(不合格品库存数量＝数量栏内的数目-上栈数栏内的数目)。若如图6(B)所示时，在成制课生产线上对于机型A1的生产执行运作而言，尚具有90个未进行运作，而有10个已由成制课完成生产流程(即为生产线上半成品的合格品库存)，目前交由PIA课进行后序的生产动作。因此，除使各生线皆可立即得知目前生产材料的库存量，有效避免材料数量的不确定性而在生产过程中可能因材料临时不足所造成的生产线停工的问题发生外，还能随时掌握目前的生产运作情况，以对发生生产问题的生产线实时给予帮助，例如，生产资料更新处理模块44将于前一天根据生产执行数据库43中具有生产问题的生产线的生产排程工作指派给其它可执行运作的生产线，并将结果储存至生产排程数据库41中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明的实质技术内容的范围，本发明的实质技术内容广义地定义在下述的权利要求书中，任何他人所完成的技术实体或方法，若是与权利要求书所定义者完全相同，或是为同一等效的变更，均将被视为涵盖在此专利的保护范围之中。
权利要求
1.一种实时发报方法，其应用于用以发布有关生产线生产计划的实时发报系统中，产销人员通过网络将生产计划传至实时发报系统，使各生产线主机实时得知最新的生产排程，并供生产线主管随时掌握各生产线的生产执行情况，该实时发报方法包括以下步骤1)将产销计划通过网页接口传至实时发报系统中；2)实时发报系统将接收到的生产计划储存在一生产排程数据库中；3)各生产线主机通过网络与实时发报系统连结，使其读取储存在该生产排程数据库中的生产计划，得以根据该生产计划执行生产作业；4)各生产线在生产的过程中，通过网络将生产执行情况传至一生产执行数据库中储存；5)各生产线主管通过网络与实时发报系统连结，使其读取到生产执行数据库中的生产执行情况，得以随时掌握生产执行情形；以及6)实时发报系统将该生产执行数据库中的生产执行后所用的材料数据与该生产排程数据库中的生产执行前所列出的材料数据加以整合，并将其储存在该生产排程数据库中，以作为各生产线日后生产时的材料库存量的初始值。
2.根据权利要求1所述的实时发报方法，其特征在于在进行该步骤6)后，在该生产排程数据库中经整合并储存的数据包括生产线上合格品与不合格品的库存资料。
3.根据权利要求1所述的实时发报方法，其特征在于在进行该步骤3)之后还包括如下步骤3-1)由实时发报系统判断生产线在执行生产的过程中，是否传出生产执行异常的信息，若传出执行异常的信息时，进行步骤3-2)；否则进行步骤3-1)；以及3-2)实时发报系统将该生产线所传来的异常信息自动传送给各生产线以及相关单位。
4.一种实时发报方法，其应用于用以发布有关生产线生产计划的实时发报系统中，产销人员通过网络将生产计划传至实时发报系统，使各生产线主机实时得知最新的生产排程，该实时发报方法包括以下步骤1)将产销计划通过网页接口传至实时发报系统中；2)实时发报系统将接收到的生产计划储存在一生产排程数据库中；以及3)各生产线主机通过网络与实时发报系统连结，使其读取储存在生产排程数据库中的生产计划，得以根据该生产计划执行生产作业。
5.根据权利要求4所述实时发报方法，其特征在于在进行该步骤3)之后还包括如下步骤3-1)由实时发报系统判断生产线在执行生产的过程中，是否传出生产执行异常的信息，若传出执行异常的信息时，进行步骤3-2)；否则进行步骤3-1)；以及3-2)实时发报系统将该生产线所传来的异常信息自动传送给各生产线以及相关单位。
6.根据权利要求4所述实时发报方法，其特征在于生产线主管亦可通过该实时发报系统随时掌握各生产线的生产执行情况，在进行该步骤3)之后还包括如下步骤3-1)各生产线在生产的过程中，通过网络将生产执行情况传至一生产执行数据库中储存；3-2)各生产线主管通过网络与实时发报系统连结，使其读取到生产执行数据库中的生产执行情况，得以随时掌握生产执行情形；以及3-3)实时发报系统将该生产执行数据库中的生产执行情况与生产排程数据库中有关生产材料资料加以整合，并将其储存在该生产排程数据库中，以作为各生产线日后生产时的材料库存量的初始值。
7.根据权利要求6所述实时发报方法，其特征在于在进行该步骤3-3)后，在该生产排程数据库中经整合并储存的数据包括生产线上合格品与不合格品的库存资料。
8.根据权利要求1或4所述实时发报方法，其特征在于该网页接口为浏览器。
9.根据权利要求3所述实时发报方法，其特征在于该实时发报系统包括该生产排程数据库；一生产计划接受模块，用以执行该步骤1)的接收由产销人员传来的生产计划并将其储存在该生产排程数据库；该生产执行数据库；一生产执行接受模块，用以执行该步骤4)的接收由各生产线所传来的生产执行情况并将其储存在该生产执行数据库；一生产查询/异常告知模块，用以执行该步骤5)的读取生产执行数据库中的生产执行情况；以及一生产数据更新处理模块，用以执行该步骤6)的整合生产材料数据。
10.根据权利要求9所述实时发报方法，其特征在于该生产查询/异常告知模块，用以根据该步骤3-1)的判断结果而执行步骤3-2)的自动传送异常信息给各生产线以及相关单位。
11.根据权利要求4所述实时发报方法，其特征在于该实时发报系统包括该生产排程数据库；以及一生产计划接受模块，用以执行该步骤1)的接收由产销人员传来的生产计划并将其储存在该生产排程数据库。
12.根据权利要求6所述实时发报方法，其特征在于该实时发报系统包括该生产排程数据库；一生产计划接受模块，用以执行该步骤1)的接收由产销人员传来的生产计划并将其储存在该生产排程数据库；该生产执行数据库；一生产执行接受模块，用以执行该步骤3-1)的接收由各生产线主机所传来的生产执行情况并将其储存在该生产执行数据库；一生产查询/异常告知模块，用以执行该步骤3-2)的读取生产执行数据库中的生产执行情况；以及一生产数据更新处理模块，用以执行该步骤3-3)的整合生产材料数据。
13.一种实时发报系统，其用以使产销人员或主管单位通过网络连结以将生产计划传至各生产线，使各生产线立即得知目前最新的生产计划，同时，使各生产线主管随时得知各生产线的生产执行情况，该实时发报系统包括一生产计划接受模块，用以接收生产计划并将其传送至各生产线主机；一生产排程数据库，用以储存该生产计划接受模块所接收到的生产计划，以供各生产线进行读取，得以根据读取到的生产计划进行生产作业；一生产执行接受模块，用以接收由各生产线主机所传来的生产执行情况；以及一生产执行数据库，用以储存由该生产执行接受模块所接收到生产执行情况，以供各生产线、产销人员或主管单位进行读取，得以根据读取到的生产执行情形掌握各生产线的生产运作的情况。
14.根据权利要求13所述实时发报系统，其特征在于该实时发报系统还包括一生产查询模块，若各生产线、产销人员或主管单位对生产执行的运作情形提出查询请求时，该生产查询模块将至生产执行数据库中读取目前生产执行的运作情形并传至提出查询请求的生产线、产销人员或主管单位。
15.根据申请专利范围第13项的实时发报系统，其特征在于该实时发报系统还包括一生产异常告知模块，若生产线在生产执行中发生异常而送出异常告知请求时，该异常告知模块将该生产线所传来的异常信息自动传送给各生产线以及主管单位。
16.根据权利要求13所述实时发报系统，其特征在于该实时发报系统还包括一生产数据更新处理模块，用以将该生产执行数据库中的生产执行后所用的材料数据与该生产排程数据库中的生产执行前所列出的材料数据加以整合，并将整合后的材料资料储存在该生产排程数据库中，以作为各生产线日后生产时的材料库存量的初始值。
17.根据权利要求16所述实时发报系统，其特征在于当生产数据更新处理模块对该生产排程数据库进行数据整合后，其所储存的资料包括生产线上合格品与不合格品的库存资料。
18.一种实时发报方法，其应用于用以发布有关生产线生产计划的实时发报系统中，产销人员通过网络将生产计划传至实时发报系统，使各生产线主机实时得知最新的生产排程，并供生产线主管随时掌握各生产线的生产执行情况，该实时发报方法包括以下步骤7)将产销计划通过网页接口传至实时发报系统中；8)实时发报系统将接收到的生产计划储存在一生产排程数据库中；9)各生产线主机通过网络与实时发报系统连结，使其读取储存在该生产排程数据库中的生产计划，得以根据该生产计划执行生产作业；10)各生产线在生产的过程中，通过网络将生产执行情况传至一生产执行数据库中储存；11)各生产线主管通过网络与实时发报系统连结，使其读取到生产执行数据库中的生产执行情况，得以随时掌握生产执行情形；以及12)实时发报系统将该生产执行数据库中的生产执行后所用的材料数据与该生产排程数据库中的生产执行前所列出的材料数据加以整合，并将其储存在该生产排程数据库中，以作为各生产线日后生产时的材料库存量的初始值。
19.根据权利要求1所述实时发报方法，其特征在于在进行该步骤6)后，在该生产排程数据库中经整合并储存的数据包括生产线上合格品与不合格品的库存资料。
20.根据权利要求1所述实时发报方法，其特征在于在进行该步骤3)后还包括如下步骤3-1)由实时发报系统判断生产线在执行生产的过程中，是否传出生产执行异常的信息，若传出执行异常的信息时，进行步骤3-2)；否则进行步骤3-1)；以及3-2)实时发报系统将该生产线所传来的异常信息自动传送给各生产线以及相关单位。
21.一种实时发报方法，其应用于用以发布有关生产线生产计划的实时发报系统中，产销人员通过网络将生产计划传至实时发报系统，使各生产线主机实时得知最新的生产排程，该实时发报方法包括以下步骤4)将产销计划通过网页接口传至实时发报系统中；5)实时发报系统将接收到的生产计划储存在一生产排程数据库中；以及6)各生产线主机通过网络与实时发报系统连结，使其读取储存在生产排程数据库中的生产计划，得以根据该生产计划执行生产作业。
22.根据权利要求4所述实时发报方法，其特征在于在进行该步骤3)后还包括如下步骤3-1)由实时发报系统判断生产线在执行生产的过程中，是否传出生产执行异常的信息，若传出执行异常的信息时，进行步骤3-2)；否则进行步骤3-1)；以及3-2)实时发报系统将该生产线所传来的异常信息自动传送给各生产线以及相关单位。
23.根据权利要求4所述实时发报方法，其特征在于生产线主管亦可通过该实时发报系统随时掌握各生产线的生产执行情况，在进行该步骤3)后还包括如下步骤3-1)各生产线在生产的过程中，通过网络将生产执行情况传至一生产执行数据库中储存；3-2)各生产线主管通过网络与实时发报系统连结，使其读取到生产执行数据库中的生产执行情况，得以随时掌握生产执行情形；以及3-3)实时发报系统将该生产执行数据库中的生产执行情况与生产排程数据库中有关生产材料资料加以整合，并将其储存在该生产排程数据库中，以作为各生产线日后生产时的材料库存量的初始值。
24.根据权利要求6所述实时发报方法，其特征在于在进行该步骤3-3)后，在该生产排程数据库中经整合并储存的数据包括生产线上合格品与不合格品的库存资料。
25.根据权利要求1或4所述实时发报方法，其特征在于该网页接口为浏览器。
26.根据权利要求3所述实时发报方法，其特征在于该实时发报系统包括该生产排程数据库；一生产计划接受模块，用以执行该步骤1)的接收由产销人员传来的生产计划并将其储存在该生产排程数据库；该生产执行数据库；一生产执行接受模块，用以执行该步骤4)的接收由各生产线所传来的生产执行情况并将其储存在该生产执行数据库；一生产查询/异常告知模块，用以执行该步骤5)的读取生产执行数据库中的生产执行情况；以及一生产数据更新处理模块，用以执行该步骤6)的整合生产材料数据。
27.根据权利要求9所述实时发报方法，其特征在于该生产查询/异常告知模块，用以根据该步骤3-1)的判断结果而执行步骤3-2)的自动传送异常信息给各生产线以及相关单位。
28.根据权利要求4所述实时发报方法，其特征在于该实时发报系统包括该生产排程数据库；以及一生产计划接受模块，用以执行该步骤1)的接收由产销人员传来的生产计划并将其储存在该生产排程数据库。
29.根据权利要求6所述实时发报方法，其特征在于该实时发报系统包括该生产排程数据库；一生产计划接受模块，用以执行该步骤1)的接收由产销人员传来的生产计划并将其储存在该生产排程数据库；该生产执行数据库；一生产执行接受模块，用以执行该步骤3-1)的接收由各生产线主机所传来的生产执行情况并将其储存在该生产执行数据库；一生产查询/异常告知模块，用以执行该步骤3-2)的读取生产执行数据库中的生产执行情况；以及一生产数据更新处理模块，用以执行该步骤3-3)的整合生产材料数据。
30.一种实时发报系统，其用以使产销人员或主管单位通过网络连结以将生产计划传至各生产线，使各生产线立即得知目前最新的生产计划，同时，使各生产线主管随时得知各生产线的生产执行情况，该实时发报系统包括一生产计划接受模块，用以接收生产计划并将其传送至各生产线主机；一生产排程数据库，用以储存该生产计划接受模块所接收到的生产计划，以供各生产线进行读取，得以根据读取到的生产计划进行生产作业；一生产执行接受模块，用以接收由各生产线主机所传来的生产执行情况；以及一生产执行数据库，用以储存由该生产执行接受模块所接收到生产执行情况，以供各生产线、产销人员或主管单位进行读取，得以根据读取到的生产执行情形掌握各生产线的生产运作的情况。
31.根据权利要求13所述实时发报系统，其特征在于该实时发报系统还包括一生产查询模块，若各生产线、产销人员或主管单位对生产执行的运作情形提出查询请求时，该生产查询模块将至生产执行数据库中读取目前生产执行的运作情形并传至提出查询请求的生产线、产销人员或主管单位。
32.根据权利要求13所述实时发报系统，其特征在于该实时发报系统还包括一生产异常告知模块，若生产线在生产执行中发生异常而送出异常告知请求时，该异常告知模块将该生产线所传来的异常信息自动传送给各生产线以及主管单位。
33.根据权利要求13所述实时发报系统，其特征在于该实时发报系统还包括一生产数据更新处理模块，用以将该生产执行数据库中的生产执行后所用的材料数据与该生产排程数据库中的生产执行前所列出的材料数据加以整合，并将整合后的材料资料储存在该生产排程数据库中，以作为各生产线日后生产时的材料库存量的初始值。
34.根据权利要求16所述实时发报系统，其特征在于当生产数据更新处理模块对该生产排程数据库进行数据整合后，其所储存的资料包括生产线上合格品与不合格品的库存资料。
全文摘要
一种实时发报方法以及系统，包括生产计划接受模块、生产排程数据库、生产执行接收模块、生产执行数据库、生产数据更新处理模块及生产查询/异常告知模块。该系统的执行通过生产计划接受模块接收传来的生产计划，储存在生产排程数据库中；各生产线与实时发报系统连结后，读取数据库中的生产计划，根据生产计划执行生产；各生产线通过生产执行接收模块接收传来的生产执行情况，储存在生产执行数据库中；各生产线通过生产查询/异常告知模块，读取生产执行数据库中的生产执行情况，掌握生产执行运作；通过生产数据更新处理模块在生产执行数据库中的生产执行后数据加以整合，将整合后的资料储存在生产排程数据库中，作为日后生产的材料库存初始值。
文档编号G06F17/30GK1398084SQ01120499
公开日2003年2月19日 申请日期2001年7月19日 优先权日2001年7月19日
发明者卢博文 申请人:英业达股份有限公司