专利名称：零部件成本估计方法及系统,成本标准信息提供方法及系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及零部件成本估计方法及系统，以及成本标准信息提供方法及系统。
背景技术：
以往，在工业制品制造中，具有零部件加工等专门知识的技术人员对零部件及制造零部件的金属模等制造成本进行估计。
近年，为了估计成本，导入利用计算机的系统，即使不熟悉零部件加工等人也能估计成本。
例如，在特开平7-282142号公报中公开的成本估计方法，是一种使得从提取加工要素到算出估计成本的自动化方法，根据作为估计对象的金属板制品的图面信息，通过预先设定的截面形状数据识别金属板制品的形状，根据识别的金属板制品的截面形状，选择该金属板制品的加工工艺，估价计算伴随该加工工艺所引起的必要成本。
但是，特开平7-282142号公报所公开的成本估计方法存在不能理论上估计金属模费用的问题，即使估计出来，金属模费用估计精确度也很低。
另外，改变设计改造现有金属模加以利用场合，估计成本需要从头开始进行设定变更。
而且，其它部门人不能利用估计信息进行估计。
各零部件制造厂家不知道自己制造的零部件成本在本行业处于什么位置，不知道在保持质量前提下应降低成本到什么程度。
发明内容
本发明就是为解决上述先有技术所存在的问题而提出来的，本发明的第1目的在于，提供能很详细对零部件费和金属模费进行估计的成本估计系统。
本发明的第2目的在于，提供变更金属模设计场合能很简便地进行估计的成本估计方法及系统。
本发明的第3目的在于，提供他人能利用估计信息进行估价的成本估计方法及系统。
本发明的第4目的在于，提供零部件制造者等能客观认识在零部件成本方面自己所处位置、设定努力目标的方法及系统。
为了实现上述目的，本发明提出一种零部件成本估计系统，对零部件加工费用进行估计，其特征在于，设有成本信息存储手段，用于存储成本信息，该成本信息将零部件材料及其成本、零部件加工工序及其成本对应关连存储；指定手段，指定加工对象零部件的材料以及若干加工工序；取得手段，从上述成本信息存储手段取得与上述指定手段指定的材料相关连的成本以及与各加工工序相关连的成本；估计手段，根据上述取得手段取得的各成本信息，对零部件成本进行估计。
通过这种构成，能根据材料及各加工工序从成本信息求得各成本，根据所求得的各成本得到零部件成本。因此，能比较正确地求得总成本。
根据本发明的零部件成本估计系统，其特征还在于上述加工包括冲压加工；上述成本信息将冲压加工工序与该工序使用的冲压装置、使用该冲压装置场合的加工成本对应关连存储；上述指定手段指定冲压加工材料、工序、该工序使用的装置；上述取得手段从上述成本信息存储手段取得与上述指定材料、装置相关连的成本；上述估计手段根据上述取得手段取得的成本之和，决定估计额。
也可以将冲压加工中各工序使用的模具作为零件之一求取成本。在此，根据本发明的零部件成本估计系统，其特征还在于，进一步设有求取冲压加工中各工序使用的模具成本的手段。
根据本发明的零部件成本估计系统，其特征还在于，上述求取手段能求得新制上述模具场合的成本以及修正现有模具场合的成本。
上述成本信息也可以按例如制造零部件的地区、例如按工厂、都道府县、国家进行存储。根据本发明的零部件成本估计系统，其特征还在于上述成本信息按制造零部件地区存储成本；上述指定手段设有指定制造零部件地区的手段；上述估计手段根据从与指定地区相关连的成本信息取得的成本，估计零部件成本。
根据本发明的零部件成本估计系统，其特征还在于上述指定手段可从若干加工工序中仅指定一部分加工工序；上述估计手段对于上述指定手段指定以外的加工工序，按预先设定的标准加工工序，估计零部件成本。
上述零部件成本估计系统也可以是计算机联网服务型系统(clientserver)或是应用服务提供型系统(Application Service Provider，以下简记为ASP)等，其受理外部通过因特网、内部网络等网络的访问，将所要求的零部件成本的估计向该访问者送信。
根据本发明的零部件成本估计系统，其特征还在于，进一步设有送信手段，受理外部通过网络的访问，向访问者发送所要求的零部件成本的估计。
为了实现上述目的，本发明提出另一种零部件成本估计系统，受理若干事业者通过网络的访问，对零件加工制造费用进行估计，其特征在于，设有受理手段，受理来自委托估计方的通过网络指定制造对象零部件材料和该材料的若干加工工序的数据；成本信息存储手段，用于存储成本信息，该成本信息将零部件材料及其成本、零部件加工工序及其成本对应关连存储；取得手段，从上述成本信息存储手段取得与上述指定材料相关连的成本以及与各加工工序相关连的成本；
估计手段，根据上述取得手段取得的各成本信息，对零部件成本进行估计；提供手段，通过上述网络向委托估计方提供由上述估计手段估计的成本。
根据本发明的零部件成本估计系统，其特征还在于上述受理手段进一步设有受理上述成本信息内容阅览要求的手段；上述提供手段设有根据上述受理手段受理的阅览要求通过上述网络向委托估计方提供上述成本信息内容的手段。
根据本发明的零部件成本估计系统，其特征还在于，上述受理手段设有确认手段，用于受理来自若干登记企业的访问，上述若干登记企业共有关于零部件成本的认识。
根据本发明的零部件成本估计系统，其特征还在于，上述成本信息是根据所定数的上位企业的成本作成的信息，上述上位企业是从若干提供零部件业者中根据所定标准选择而得的。
为了实现上述目的，本发明提出一种标准信息提供系统，其特征在于，设有标准值存储手段，用于存储根据收集分析若干提供零部件业者提供的零部件成本信息所求得的零部件成本的标准值；要求受信手段，受信通过网络而来的提供标准值要求；提供手段，根据上述要求受信手段受信的提供标准值要求，通过网络提供存储在上述标准值存储手段中的标准值。
通过这种系统，经过实际调查等收集零部件的成本，例如材料费、加工费、设备费，根据这些数据产生标准值存储，可以根据委托方要求提供。该标准值是客观值，提供零部件业者例如零部件厂家得到该标准值，作为参考，判断自身应改善的地方，有利于自身业务的改善。
根据本发明的零部件成本估计系统，其特征还在于，上述标准值存储手段设有存储手段，收集并存储若干提供零部件业者提供的零部件成本信息；
分析手段，分析存储在上述存储手段中的信息，将各零部件领域的所定标准以上的提供零部件业者经一定努力能实现的水平设定为上述标准值。
根据本发明的零部件成本估计系统，其特征还在于，上述分析手段根据上述零部件的材料、对材料加工的种类、加工中使用的装置求取。
根据本发明的零部件成本估计系统，其特征还在于，上述标准值按制造零部件的材料及工序进行设定。
为了实现上述目的，本发明提出一种零部件成本估计方法，对零部件加工费用进行估计，其特征在于，包括下列步骤成本信息存储，该成本信息将零部件材料及其成本、零部件加工工序及其成本对应关连预先存储；指定零部件材料以及若干加工工序；从上述成本信息求取与上述指定材料相关连的成本以及与各加工工序相关连的成本；累计上述求取的各成本，对零部件成本进行估计。
为了实现上述目的，本发明提出另一种零部件成本估计方法，受理若干事业者通过网络的访问，对零件加工制造费用进行估计，其特征在于，包括下列步骤受理来自委托估计方的通过网络指定制造对象零部件材料和该材料的若干加工工序的数据；预先对应关连存储零部件材料及其成本、零部件加工工序及其成本；从上述成本信息取得与指定材料相关连的成本以及与各加工工序相关连的成本；根据上述取得的各成本，对零部件成本进行估计；通过网络向委托估计方提供上述估计成本。
为了实现上述目的，本发明提出一种标准信息提供方法，其特征在于，包括下列步骤存储根据收集分析若干提供零部件业者提供的零部件成本信息所求得的零部件成本的标准值；受信通过网络而来的提供标准值要求；根据上述受信的提供标准值要求，通过网络提供标准值。
为了实现上述目的，本发明提出记录媒体，记录可由计算机读取的程序，其特征在于，该程序能使计算机实行上述零部件成本估计处理，对零部件加工费用进行估计。
下面说明本发明的效果。
如上所述，按照本发明，能详细地对零部件费和金属模费进行估计。
即使变更金属模设计场合，也能简便地进行估计。
另外，提供其它人也能利用以往估计信息进行成本估计的成本估计系统。
且能通过网络提供成本估计数据。
图1是本发明实施例的成本估计系统的构成方框图；图2A和图2B是成本表例子图；图3是表示材料加工例的图；图4是表示材料加工例的图；图5是表示成本估计处理的流程图；图6表示成本估计装置输入画面一例；图7表示材料选择画面一例；图8表示材料选择画面一例；图9表示输入新金属模信息画面一例；图10表示输入新金属模信息画面一例；图11表示输入现有金属模改造信息画面一例；图12表示输入现有金属模改造信息画面一例；图13表示输入现有金属模改造信息画面一例；图14表示输入表面处理信息画面一例；图15表示估计结果显示画面一例；图16表示冲压金属模估计结果显示画面一例；
图17是本发明第2实施例的系统构成图；图18表示图17所示零部件成本估计网站(site)的构成例；图19表示为与零部件成本估计网站接续的入口画面构成例。
具体实施例方式
下面参照附图，以估计冲压零部件(通过冲压加工制造的零部件)成本系统为例说明本发明实施例涉及的成本估计系统。
图1是本发明实施例的成本估计系统的构成方框图。
该成本估计系统由一台或若干台信息处理装置1以及外部存储装置2构成，上述信息处理装置1可以设置在例如企业的器材采购部、设计部等需要估计零部件成本的部门。
信息处理装置1由控制部11、与控制部11连接的存储部12、显示部13及操作部14构成。
外部存储装置2直接或通过局部区域网(Local Area Network，以下简记为LAN)等网络与上述信息处理装置1连接，存储关于零部件制造·加工成本的信息，即成本信息。该成本信息可以包括例如材料主文件21、工序主文件22、加工设备主文件23、加工比率·诸比率主文件24、金属模主文件25、零部件单价主文件26、成本表27、成本指南信息28、估计数据文件29等。
材料主文件21存储用于零部件或制品制造的各种材料规格。
工序主文件22存储对材料所施加工的种类及内容(可使用什么样装置，需要多少时间等信息)。
加工设备主文件23存储可用于加工的各种设备，例如机械加工中心、钻床、平面磨、铣床、整形磨床等一览表以及其规格、加工需要多少时间等。
加工比率·诸比率主文件24存储加工比率及诸比率。加工比率是用于从各设备运行需要时间求取加工费的系数，是各机械设备设定的每单位时间设备运行所需要的费用(日元/时间)。另一方面，诸比率是用于将间接经费折合为成本的系数，包括一般管理销售比率和材料管理比率。一般管理销售比率是用于将一般管理销售费折合为零部件制造成本的系数，加工费与一般管理销售费比率的积成为一般管理销售费。材料管理比率是用于将管理各种材料等的管理费折合为零部件制造成本的系数，材料费与材料管理费比率的积成为材料管理费金属模主文件25存储关于金属模及其规格的信息。
零部件单价主文件26将冲压加工中使用的所谓子零件与其单价对应存储。
成本表27综合材料主文件21-零部件单价主文件26。是冲压加工中使用的材料及其成本、各加工工序及其成本的对应表。
该成本表27是将材料主文件21-零部件单价主文件26作为实体综合为成本估计，不一定非要设置。
但是，在图1中，为使本发明特征明确以便容易理解系统整体，设有该成本表27。
对上述各文件内容例如通过零部件制造业者的协力收集而得的材料费和加工费数据进行分析，设定与零部件提供业者中所定数的上位企业例如各行业一、二位相当的、企业通过合理的努力能实现的值。成本表中设定的值或式是作为中坚的零部件制造业者的目标值。
另外，制造零部件的成本因制造该零部件的国家或地区不同而差异很大，所设置的设备等也因地区而不同。因此，上述文件按进行作业的国家或地区而准备，在图1所示实施例中准备了日本用文件和中国用文件。
图2是成本表27的具体例子，其中包括用于零部件制造的材料成本表和用于加工的设备成本表。
图2A表示用于冲压零部件制造的使用材料成本表的例子，如该图所示，分为材料名、板厚、单价等项。例如，为制造零部件使用板厚为0.8mm的锌钢板(SECC-C-E16/E16)场合，从一览表中选择与要求规格一致的材料，能知道材料费单价(成本)。然后，根据该材料费来计算一个零部件的材料成本，例如，以一个材料能制造N个零部件场合，各零部件的材料成本成为所得单价的1/N。
冲压加工如图3所示包括
(1)如图3A所示，使用金属模将材料外形加工成所希望形状的外形冲压；(2)如图3B所示，在材料上形成孔的孔冲压；(3)如图3C所示，一次性地进行外形冲压和孔冲压的总冲压；(4)如图3D所示，对材料局部进行深冲加工的深冲压；(5)如图3E所示，在材料局部形成凸部的凸形加工；(6)如图3F所示，使材料一边或若干边折曲的折曲加工；(7)如图3G所示，形成箱形的箱形折曲加工。
另外，在图3F所示的使得材料折曲的加工中，又可以分为如图4中所示各种，每一种工序数不同，图中分别表示一工序，二工序，三工序，四工序共四种，且根据材料和加工种类，用于加工的冲压装置(冲压吨数)也不同。于是，如图2B所示，在加工成本表存储按使用装置(冲压吨数)区分的成本。
成本指南信息28以文字和图表存储形成从材料主文件到成本表的从各零部件制造者收集的信息、其分析手法、分析结果得到的基准数据或上位几个厂家的数据、根据上述数据导出目标值(成本表)的依据等。
估计数据文件29存储过去进行估计的数据。
下面，参照图5所示成本估计处理的流程图说明该成本估计系统的成本估计处理流程。
先在步骤S11对信息处理装置1进行初始设定，在此，信息处理装置1从材料主文件21取得用于零部件和制品制造的各种材料的信息，从工序主文件22取得关于加工工序种类和内容(可使用什么样装置，需要多少时间等)的信息，从加工设备主文件23取得可用于加工的各种设备例如机械加工中心、钻床、平面磨、铣床、整形磨床等的信息，从加工比率诸比率主文件24取得加工比率，从金属模主文件25取得关于现有金属模的信息，从零部件单价主文件26取得关于子零件的信息，读取成本表27。
信息处理装置1将图6所示设定用初始画面表示在显示装置14上。
操作者设定估价号。利用过去估价场合，按压“读取”等按钮，读取存储在估计数据文件29中的过去的估计数据，可以再利用。
在步骤S12，操作者(估价作业者)在图6所示主画面上选择零部件材料。即在该步骤S12中，通过选择·设定所希望的零部件材料的成本、材料形态、材料名称、板厚等，取得该材料比重、单位体积单价及各材料信息等。另外，输入材料形态、零部件的生产批数、展开尺寸等生产条件。
为了便于输入作业，信息处理装置1设有各种输入支援功能。例如，操作者按压主画面的“材料代码”的“一览”按钮，则显示图7所示材料条件输入画面，输入适当条件，按压“确认”按钮，从材料主文件21检索符合该条件的材料，显示图8所示的一览表。操作者选择其中合适的材料，进行按压。于是，该材料的尺寸、重量、比重等值被设定在适当的范围。也可以直接输入。
操作者输入零部件的生产批数、展开长向尺寸、展开短向尺寸、外形周长等零部件的生产条件。通过输入展开尺寸，自动判别一块材料能确保几个零部件，其值记载在图6中的“个数”栏。
接着，在步骤S13，在图6所示初始画面上，输入关于制造工序(加工)的信息即工序信息。具体地说，选择外形冲压、孔冲压、折曲加工、箱形折曲加工等工序名，顺序输入图6所示“工序信息”栏。
输入工序时，也可以参照工序主文件22，从工序表选择输入。
若输入工序名，信息处理装置1参照工序主文件22和加工设备主文件23对每道工序自动选择加工设备。存在若干加工设备场合，显示预先设定的推荐加工设备。但是，操作者也可根据自身判断进行变更。
接着，在步骤S14，输入关于各工序新制造使用的金属模的信息。在该步骤中，操作者根据信息处理装置1表示的输入指南，输入零部件的加工长度、需加工处的数等金属模的信息。
即，根据材料加工内容不同，金属模材料以及用于制造金属模的工序所需费用不同，因此，根据金属模特定应加工的内容。为此，表示例如图9或图10所示参考画面，输入在该金属模进行的加工内容，例如工序种类、尺寸、数。
例如，图9或图10所示，作为工序名有“箱形折曲内L字折曲”、“卷边”、“方状圆状深冲”、“精加工(孔部分)”、“精加工(边缘部分)”等。对于上述各加工，根据加工内容设定折曲宽度、加工处的数、长度、深度等信息。
接着，改造现有金属模使用场合，输入关于金属模的信息。为此，例如，表示金属模主文件中登记的现有金属模一览表，操作者选择任意金属模，特定对所选择金属模施以处理的内容。这种场合，操作者也可以根据信息处理装置1表示的图11-图13所示的输入指南，选择改造种类、改造式样、改造尺寸等改造信息输入。
取得上述工序信息、金属模信息、改造信息后，信息处理装置1根据需要从零部件单价主文件26取得在各工序中使用的子零件的单价。
需要镀敷或涂布等表面处理场合，操作者根据信息处理装置1表示的图14所示的输入指南，输入表面处理种类、膜厚、零部件尺寸等表面处理信息(步骤S17)。
在步骤S18，信息处理装置1从加工比率·诸比率主文件24取得按加工设备区分的加工费比率、材料管理费比率、一般管理销售费比率、利润率，从金属模主文件25取得金属模构成零部件、零部件价格、金属模材质、加工设备、加工工序等信息，进行计算，表示零部件费和金属模费的计算结果。
下面，说明在步骤S18中成本计算的计算方法。
先说明零部件费的细目。
加工费是将制造零部件各工序使用的加工设备的加工比率乘以加工时间，然后按各加工设备累计算出。在本实施例中，为冲压加工，从图6画面的“工序信息”栏选择各工序用装置，所选择装置的加工比率乘以一件零部件的加工时间得到该装置的加工费，将各装置的加工费累计得到加工费。
材料费根据材料的体积、比重、材料单价计算。将材料费乘以材料管理费比率，计算材料管理费。
加工费乘以一般管理销售费比率，计算一般管理销售费。
合计加工费、材料管理费、一般管理销售费，乘以利润率计算利润。
合计加工费、材料费、材料管理费、一般管理销售费、利润等，计算零部件费。
下面，说明金属模费的细目。
加工费是对制造金属模的各工序使用的各加工机械，根据准备时间、所要时间、所要工数计算而得。即从参照图9、图10特定的零部件材料的加工内容，特定对形成金属模的材料应施以加工内容，能判断该加工所要装置及时间。根据上述处理内容以及加工成本，能求得金属模加工所要成本。金属模修正场合也一样。
下面，对板等构成零部件，合计原材料费和原材料加工费，计算材料费。将算得的加工费、材料费与一般管理销售费、设计费、处理费、组装费、试验调整费合计，成为按工序区分的金属模费。累计上述按工序区分的金属模费，得到总的金属模费。
这样，对于为制造一个冲压制品所使用的各材料，求得材料成本和加工成本(加工本身成本及加工中使用的金属模成本)，通过求它们的总和，能得到零部件制造成本。
如图15和图16所示，信息处理装置1表示所求得的零部件及金属模的成本。
通过这种构成，如参照图5所示流程图说明那样，操作者根据信息处理装置1表示的输入指南，仅选择输入各种数据，就能估计零部件和金属模的详细成本。
操作者将成本估计的计算结果登记在信息处理装置1的估计数据文件29中。其它操作者可以上述登记的估计信息为标准变更估价。这种场合，也可以通过网络等取得上述登记的估计信息。
也可以通过使用中国用成本表(文件21～27)，对中国生产场合成本进行估计。成本表并不局限于日本与中国组合，也可以按日本国内地区或若干国家列出。对于特殊制品，如随着季节变化对成本发生影响场合，也可以按季节列出成本表。
为了估计零部件成本，需要输入全部信息，有时很麻烦。为了对付这种场合，也可以仅输入主要项目(必要项目)，此外项目按照预先设定的标准值，求取大致的成本。
这样，资材采购部门、设计部门等担当者能客观地知道零部件成本。资材采购部门担当者在例如订货时以该价格订购零部件。但是，可以设想有一部分厂家对该价格不能对应或不能接受。在这种场合，通过信息处理装置1读取成本指南信息或材料主表21～成本指南信息28的信息，提供给订货生产方。如上所述，这些信息是根据实际调查而得的值，是该行业上位企业的通过合理努力能实现的值，订货生产方经过努力也能实现。
也可以向零部件制造业者或订货生产方等开放该估计系统，根据要求检索数据，通过网络提供。这样，零部件制造业者能将本厂家的现在的零部件成本与该系统登记的成本进行比较，克服弱点，发扬长处。
第二实施例将图1所示结构的零部件成本估计装置作为计算机联网服务或应用服务提供的系统，一企业内若干事业部共有关于零部件成本的认识，若干事业者也可以接续，以实现事业高效率。若这样构成，若干事业者也可以用共同标准估计零部件成本，容易商谈。
下面，说明这种场合的系统构成及动作。
图17是本发明第2实施例的系统构成图。
如图所示，该系统由配置在因特网IN上的零部件成本估计网址111、共用该零部件成本估计网址111的企业的终端装置组121(1211～121m)、131(1311～131p)、141(1411～141q)等构成。
终端装置组121、131、141设置在各企业的购买·采购部门、设计部门、制造部门、质量管理部门、财务·会计部门等需要关于零部件信息的各种部门，直接或通过公司内LAN、因特网门通道、接入点等与因特网IN接续。
零部件成本估计网址111用于根据要求向委托方提供零部件成本估计及该估计的依据理由信息，如图18所示，该零部件成本估计网址111设有全球信息网(World Wide Web，以下简记为WWW)数据保存管理计算机112、用户信息数据库113、零部件成本估计数据保存管理计算机114、依据理由信息数据库115。
WWW数据保存管理计算机112通过因特网IN受理来自各终端装置组121、131、141的访问，进行确认处理，确认成立场合，接通作为访问者的终端装置组121、131、141与零部件成本估计数据保存管理计算机114。
用户信息数据库113登记关于许可访问零部件成本估计网址111的用户的信息。该零部件成本估计系统共有关于零部件成本的认识，供具有既保持高质量又降低成本的共同目的的企业群利用。登记赞成上述共同目的的企业信息。作为登记信息有识别信息(ID)、通行字、企业名、担当者名、担当部门名、住地、联系地址(电话号码、传真号码、电子邮件地址)等信息。
零部件成本估计数据保存管理计算机114、依据理由信息数据库115分别与图1所示信息处理装置1、外部存储装置2构成相同，根据终端装置组121、131、141的要求，提供估计信息及其依据理由信息。登记在依据理由信息数据库115的信息应是参加企业作为实现目标的本行业上位企业的客观信息。例如，参加该零部件成本估计系统企业的第1～3位企业的数据。
下面说明上述构成的零部件成本估计系统的动作。
用户登记为了利用该零部件成本估计系统，需要进行用户登记，希望登记企业与零部件成本估计网址111的运营者联系。运营者进行一定的审查，将通过审查的企业信息登记在用户信息数据库113。这时，希望能从登记企业得到关于零部件成本的信息，根据需要更新依据理由信息数据库115的登记信息。
零部件成本估计登记企业的担当者利用零部件成本估计网址111提供的服务场合，侵用设置有WWW阅览器等的终端装置组121、131、141，通过没有图示的因特网服务供应者等，与WWW数据保存管理计算机112接续。
WWW数据保存管理计算机112根据上述接续，将图19所示确认画面向访问源的终端装置送信，并得到显示。
担当者在确认画面上输入ID和通信字，向WWW数据保存管理计算机112送信。WWW数据保存管理计算机112判断所输入的ID和通信字是否登记在用户信息数据库113中，若没有登记在用户信息数据库113中，返送故障信息。另一方面，若登记在用户信息数据库113中，此后移向在上述第一实施例中所说明那样的零部件成本估计作业或提供其依据理由信息的作业。
在这种构成中，若零部件采购企业运营零部件成本估计网址111，零部件供给厂家利用该估计系统，则采购企业能客观地向零部件供应厂家传达自己的要求和希望，能抑制零部件成本。另外，作为零部件供应厂家能客观地认识自己能力和努力目标，作为改善成本的资料。
在第二实施例系统中，也可以根据终端装置组121、131、141的要求，通过网络提供估计用数据或估计额。这样，零部件制造业者能将本厂家的现在的零部件成本与该系统登记的成本进行比较，克服弱点，发扬长处。
上面参照
了本发明的实施例，但本发明并不局限于上述实施例。在本发明技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本发明的保护范围。
例如，在上述实施例中，以使用金属模的冲压加工为例进行说明，通常金属模对零部件成本影响最大，但是，本发明的零部件成本估计系统对金属板加工、模具加工等制造的零部件也同样能适用。尤其模具加工，由于需要金属模，能大致照搬上述实施例的处理加以利用。
本发明的零部件成本估计系统能适用于计算机。例如，在计算机上制作存储用于实行上述成本估计动作的程序的记录媒体例如CD-ROM等。从该记录媒体将上述程序设置到计算机上，能提供上述程序存储在计算机或其外围设备的硬磁盘等记录媒体上的成本估计装置。
权利要求
1.一种零部件成本估计系统，对零部件加工费用进行估计，其特征在于，设有成本信息存储手段，用于存储成本信息，该成本信息将零部件材料及其成本、零部件加工工序及其成本对应关连存储；指定手段，指定加工对象零部件的材料以及若干加工工序；取得手段，从上述成本信息存储手段取得与上述指定手段指定的材料相关连的成本以及与各加工工序相关连的成本；估计手段，根据上述取得手段取得的各成本信息，对零部件成本进行估计。
2.根据权利要求1中所述的零部件成本估计系统，其特征在于上述加工包括冲压加工；上述成本信息将冲压加工工序与该工序使用的冲压装置、使用该冲压装置场合的加工成本对应关连存储；上述指定手段指定冲压加工材料、工序、该工序使用的装置；上述取得手段从上述成本信息存储手段取得与上述指定材料、装置相关连的成本；上述估计手段根据上述取得手段取得的成本之和，决定估计额。
3.根据权利要求2中所述的零部件成本估计系统，其特征在于，进一步设有求取冲压加工中各工序使用的模具成本的手段。
4.根据权利要求3中所述的零部件成本估计系统，其特征在于，上述求取手段能求得新制上述模具场合的成本以及修正现有模具场合的成本。
5.根据权利要求1-4中任一个所述的零部件成本估计系统，其特征在于上述成本信息按制造零部件地区存储成本；上述指定手段设有指定制造零部件地区的手段；上述估计手段根据从与指定地区相关连的成本信息取得的成本，估计零部件成本。
6.根据权利要求1-4中任一个所述的零部件成本估计系统，其特征在于上述指定手段可从若干加工工序中仅指定一部分加工工序；上述估计手段对于上述指定手段指定以外的加工工序，按预先设定的标准加工工序，估计零部件成本。
7.根据权利要求1-4中任一个所述的零部件成本估计系统，其特征在于，进一步设有送信手段，受理外部通过网络的访问，向访问者发送所要求的零部件成本的估计。
8.一种零部件成本估计系统，受理若干事业者通过网络的访问，对零件加工制造费用进行估计，其特征在于，设有受理手段，受理来自委托估计方的通过网络指定制造对象零部件材料和该材料的若干加工工序的数据；成本信息存储手段，用于存储成本信息，该成本信息将零部件材料及其成本、零部件加工工序及其成本对应关连存储；取得手段，从上述成本信息存储手段取得与上述指定材料相关连的成本以及与各加工工序相关连的成本；估计手段，根据上述取得手段取得的各成本信息，对零部件成本进行估计；提供手段，通过上述网络向委托估计方提供由上述估计手段估计的成本。
9.根据权利要求8中所述的零部件成本估计系统，其特征在于上述受理手段进一步设有受理上述成本信息内容阅览要求的手段；上述提供手段设有根据上述受理手段受理的阅览要求通过上述网络向委托估计方提供上述成本信息内容的手段。
10.根据权利要求8或9中所述的零部件成本估计系统，其特征在于，上述受理手段设有确认手段，用于受理来自若干登记企业的访问，上述若干登记企业共有关于零部件成本的认识。
11.根据权利要求1-4，8-9中任一个所述的零部件成本估计系统，其特征在于，上述成本信息是根据所定数的上位企业的成本作成的信息，上述上位企业是从若干提供零部件业者中根据所定标准选择而得的。
12.一种标准信息提供系统，其特征在于，设有标准值存储手段用于存储根据收集分析若干提供零部件业者提供的零部件成本信息所求得的零部件成本的标准值；要求受信手段，受信通过网络而来的提供标准值要求；提供手段，根据上述要求受信手段受信的提供标准值要求，通过网络提供存储在上述标准值存储手段中的标准值。
13.根据权利要求12中所述的标准信息提供系统，其特征在于，上述标准值存储手段设有存储手段，收集并存储若干提供零部件业者提供的零部件成本信息；分析手段，分析存储在上述存储手段中的信息，将各零部件领域的所定标准以上的提供零部件业者经一定努力能实现的水平设定为上述标准值。
14.根据权利要求13中所述的标准信息提供系统，其特征在于，上述分析手段根据上述零部件的材料、对材料加工的种类、加工中使用的装置求取。
15.根据权利要求12-14中任一个所述的标准信息提供系统，其特征在于，上述标准值按制造零部件的材料及工序进行设定。
16.一种零部件成本估计方法，对零部件加工费用进行估计，其特征在于，包括下列步骤成本信息存储，该成本信息将零部件材料及其成本、零部件加工工序及其成本对应关连预先存储；指定零部件材料以及若干加工工序；从上述成本信息求取与上述指定材料相关连的成本以及与各加工工序相关连的成本；累计上述求取的各成本，对零部件成本进行估计。
17.一种零部件成本估计方法，受理若干事业者通过网络的访问，对零件加工制造费用进行估计，其特征在于，包括下列步骤受理来自委托估计方的通过网络指定制造对象零部件材料和该材料的若干加工工序的数据；预先对应关连存储零部件材料及其成本、零部件加工工序及其成本；从上述成本信息取得与指定材料相关连的成本以及与各加工工序相关连的成本；根据上述取得的各成本，对零部件成本进行估计；通过网络向委托估计方提供上述估计成本。
18.一种标准信息提供方法，其特征在于，包括下列步骤存储根据收集分析若干提供零部件业者提供的零部件成本信息所求得的零部件成本的标准值；受信通过网络而来的提供标准值要求；根据上述受信的提供标准值要求，通过网络提供标准值。
19.一种记录媒体，记录可由计算机读取的程序，其特征在于，该程序能使计算机实行零部件成本估计处理，对零部件加工费用进行估计，该处理包括下列步骤成本信息存储，该成本信息将零部件材料及其成本、零部件加工工序及其成本对应关连预先存储；指定零部件材料以及若干加工工序；从上述成本信息求取与上述指定材料相关连的成本以及与各加工工序相关连的成本；累计上述求取的各成本，对零部件成本进行估计。
20.一种记录媒体，记录可由计算机读取的程序，其特征在于，该程序能使计算机实行零部件成本估计处理，受理若干事业者通过网络的访问，对零部件加工制造费用进行估计，该处理包括下列步骤受理来自委托估计方的通过网络指定制造对象零部件材料和该材料的若干加工工序的数据；预先对应关连存储零部件材料及其成本、零部件加工工序及其成本；从上述成本信息取得与指定材料相关连的成本以及与各加工工序相关连的成本；根据上述取得的各成本，对零部件成本进行估计；通过网络向委托估计方提供上述估计成本。
21.一种记录媒体，记录可由计算机读取的程序，其特征在于，该程序能使计算机实行标准信息提供处理，该处理包括下列步骤存储根据收集分析若干提供零部件业者提供的零部件成本信息所求得的零部件成本的标准值；受信通过网络而来的提供标准值要求；根据上述受信的提供标准值要求，通过网络提供标准值。
全文摘要
本发明涉及零部件成本估计方法及系统,以及成本标准信息提供方法及系统。零部件成本估计系统设有:存储成本信息21－28的成本信息存储手段,该成本信息将零部件材料及其成本、零部件加工工序及其成本对应存储;指定加工对象零部件的材料以及若干加工工序的指定手段14;取得手段11,其从成本信息存储手段取得与指定手段指定的材料相关连的成本及与各加工工序相关连的成本;估计手段11,根据取得手段取得的各成本信息,对零部件成本进行估计。通过累计材料和全加工工序的成本,能详细且正确估计零部件成本。
文档编号G06Q50/04GK1362683SQ01144048
公开日2002年8月7日 申请日期2001年12月28日 优先权日2000年12月28日
发明者上田雅之, 樱井三千一, 荻岛学, 三原田哲也, 加藤孝明, 白鸟宏幸, 渡边昌俊, 椋木阳一郎, 高桥芳男 申请人:株式会社理光