成本估计方法及系统的制作方法

专利名称：成本估计方法及系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及成本估计方法及系统，零件成本估计方法及系统，以及使得本发明的方法能在计算机上实现的程序，上述零件为通过切削或车削材料制作的零件(以下简记为“零件”)。
背景技术：
制造业者在开展事业同时，与许多业务关系者进行交易。
以往，交易方大多根据所谓体系或长年交易关系所决定。但是，这种形式的交易不能适用最近的严峻的价格竞争时代。
另一方面，也有采用下述交易手法以能提供最低价格的厂家作为交易方。但是，从长期看，该企业与交易方难以确立有效的关系。
另外，各工厂或事业所从各种观点出发，发现改善点，继续改善，日益得到改善提高。但是，工厂或事业所的内部者实际上难以客观评价自身工厂或事业所进行改善。
因此，发生将能量消耗在本来没有必要努力部分或即使努力而效果差的部分，而在本来应改善的方面没有投入能量。
再有，以往，在制品制作中，为了估计所制造零件的成本，需要制作工序知识及加工设备知识。
近年，为估计零件成本导入使用计算机的系统，即使不熟知零件加工等也能估计成本。
例如特开平7-282142号公报中公开的成本估计方法是从提取加工要素到算出所估计成本的自动化方法。该成本估计方法根据估计对象的金属板制品的图纸信息，通过预先设定的截面形状数据识别金属板制品的形状，根据所识别的金属板制品的截面形状，选定该金属板制品的加工工序，计算伴随该加工工序的必要成本。
但是，在特开平7-282142号公报中公开的成本估计方法中，是关于金属模制品的成本估计，并不是以切削零件为对象的成本估计，上述所谓切削零件是指例如将棒料切断成所定长度，对所切取的材料进行倒角加工，槽加工，对与材料轴向垂直的方向施以钻孔、攻丝加工(以下简记为“轴向垂直方向加工”)，端面加工，铣削加工等。
另外，在上述成本估计方法中，存在不能上升为理论、且估计也很粗略的问题。
再有，在上述成本估计方法中，由于不能在制造零件时对各加工设备估计成本，所以，存在不能选定最能抑制成本的加工设备、不能选定制作质量最好零件的加工设备的问题。
再有，在上述成本估计方法中，存在其他部门的人员难以活用估计信息的问题。

发明内容
本发明就是为解决上述先有技术所存在的问题而提出来的，本发明的目的在于，提供能客观把握事业改善点等的系统及方法。
本发明的第二目的在于，提供用于供给很容易判别事业上优点和缺点的信息的手段。
本发明的第三目的在于，提供能对零件进行详细成本估计的成本估计方法及系统。
本发明的第四目的在于，提供变更零件设计场合能简单地进行成本估计的成本估计方法及系统。
本发明的第五目的在于，提供能根据加工对象零件的精度要求和成本要求选定加工设备、根据该设定的加工设备进行成本估计的成本估计方法及系统。
为了实现上述目的，本发明提出一种单位成本估计系统，其特征在于，包括一存储装置，存储关于所定事业的样板单位的加工费率和诸比率(例如，涉及设备的共用费率，涉及劳务的共用费率，直接/间接比率，利润率，人均销售额等)；至少一台输入装置，输入关于该所定事业的成本要素以及成本；一处理装置，根据上述输入装置输入的成本要素和成本，确定实际单位的加工费率和诸比率；至少一台输出装置，可对比地输出上述求得的实际单位的加工费率、诸比率，以及上述样板单位的加工费率和诸比率。
关于上述“成本要素及成本”，若举“管理间接人事费部分”为例，如“总经理”、“科长”这种项目是成本要素，他们的工资是成本。
根据本发明中所述的单位成本估计系统，其特征还在于，上述存储装置存储的关于所定事业样板单位的加工费率和诸比率为预先设定范围内的事业者通过一定努力能达到的程度。
根据本发明中所述的单位成本估计系统，其特征还在于上述输入装置输入关于特定事业者的成本要素以及成本；上述处理装置根据上述输入手段输入的信息，推断求得上述特定事业者实行所定事业时的实际加工费率和诸比率；上述输出装置对应输出上述推断求得的实际加工费率、诸比率，以及上述样板单位的加工费率、诸比率。
根据本发明中所述的单位成本估计系统，其特征还在于，通过输入装置输入以下信息作为上述成本信息进行存储涉及材料加工的表示单位作业所需要的设备和劳务成本的单位设备费和劳务费的信息；表示涉及制造的不能按单位作业计算的费用的一般费用信息。
根据本发明中所述的单位成本估计系统，其特征还在于，上述一般费用信息至少包括下列之一表示涉及制造的间接部门人事费的管理间接人事费；表示涉及制造的事业体整体共同使用设备费用的共同设备费；
表示涉及制造的事业体整体必要的建筑物的费用；表示涉及制造的事业体整体必要的诸费用。
根据本发明中所述的单位成本估计系统，其特征还在于，包括若干输出装置，至少一输出装置通过网络与上述处理装置相接。
根据本发明中所述的单位成本估计系统，其特征还在于，包括若干输入装置和若干输出装置，至少一输入装置以及至少一输出装置通过网络与上述处理装置相接。
为了实现上述目的，本发明提出一种成本估计系统，其特征在于，包括存储装置，存储单位成本信息，该单位成本信息对应表示事业中若干种成本要素以及单位成本；处理装置，根据上述存储在存储装置中的单位成本信息，推定实行所定事业的基准成本；输出装置，输出上述处理装置推定的基准成本。
根据本发明中所述的单位成本估计系统，其特征还在于，上述存储装置存储的成本为预先设定范围内的事业者通过一定努力能达到的程度。
根据本发明中所述的成本估计系统，其特征还在于进一步包括输入装置，输入关于特定事业者的上述成本要素及成本；上述处理装置根据上述输入手段输入的信息，求得上述特定事业者为实行所定事业必要的实际成本；上述输出装置对应输出上述求得的实际成本，以及上述基准成本。
根据本发明中所述的成本估计系统，其特征还在于，上述存储装置存储以下信息作为成本信息涉及材料加工的表示单位作业所需要的设备和劳务成本的单位设备费和劳务费的信息；表示涉及制造的不能按单位作业计算的费用的一般费用信息。
根据本发明中所述的成本估计系统，其特征还在于，上述一般费用信息至少包括下列之一表示涉及制造的间接部门人事费的管理间接人事费；表示涉及制造的事业体整体共同使用设备费用的共同设备费；表示涉及制造的事业体整体必要的建筑物的费用；表示涉及制造的事业体整体必要的诸费用。
根据本发明中所述的成本估计系统，其特征还在于，包括若干输出装置，至少一输出装置通过网络与上述处理装置相接。
根据本发明中所述的成本估计系统，其特征还在于，包括若干输入装置和若干输出装置，至少一输入装置以及至少一输出装置通过网络与上述处理装置相接。
为了实现上述目的，本发明提出一种单位成本估计方法，其特征在于，包括以下步骤存储关于所定事业的样板单位的加工费率和诸比率；输入关于所定事业的成本要素以及成本；推定实际单位的加工费率和诸比率，以便与相应的样板单位的加工费率和诸比率进行比较；可对比地输出上述求得的实际单位的加工费率、诸比率，以及相应的样板单位的加工费率、诸比率。
为了实现上述目的，本发明提出一种成本估计方法，其特征在于，包括以下步骤存储单位成本信息，该单位成本信息对应表示事业中若干种成本要素以及单位成本；根据上述存储的单位成本信息，推定实行所定事业的基准成本；输出上述推定的基准成本。
根据本发明中所述的成本估计方法，其特征还在于，进一步包括以下步骤输入上述若干种成本要素以及单位成本的实际值，以便推定成本；可对此地输出实际成本以及相应的基准成本。
为了实现上述目的，本发明提出一种零件成本估计系统，用于估计零件的制造成本，其特征在于，包括加工费信息存储装置，所存储的加工费信息对应表示用于制造零件的加工设备以及该加工设备的单位时间的加工费；形状指定装置，用于指定所制造对象零件的形状；加工内容指定装置，用于指定为得到上述形状指定装置指定的形状对加工对象材料所施加的加工内容；加工设备指定装置，用于指定加工设备，以便根据上述加工内容指定装置指定的加工内容，对上述加工对象材料进行加工；加工时间计算装置，用于计算使用上述加工设备指定装置指定的加工设备对上述加工对象材料进行由上述加工内容指定装置指定的加工内容所需要的时间；加工费计算装置，参照存储在上述加工费信息存储装置中的加工费信息，根据上述加工时间计算装置算得的时间，计算加工费；合计装置，合计上述加工费计算装置算得的加工费，求取上述零件的加工费。
这样，用户指定形状，就能估计该形状零件的加工费。因此，能简单容易地估计作为加工对象的零件成本。
再有，根据这种构成，加工零件所需要的时间按加工种类进行计算，通过将它们合计，计算所指定的加工设备的加工费，能详细地估计零件制造成本。
根据本发明的的零件成本估计系统，其特征还在于进一步设有图形存储装置，用于存储表示上述零件基本形状的图形；上述形状指定装置设有表示所选择的存储在上述图形存储装置中的图形的图形显示装置，用于变更上述图形的图形变更装置，将上述图形变更装置变更的图形所表示的形状作为制造对象零件形状的装置。
根据本发明的的零件成本估计系统，其特征还在于，上述加工内容至少包含加工种类信息、加工尺寸信息及加工对象材料的材质信息之中一项信息。
这样，能更正确地计算加工时间，结果能更正确地估计成本。
根据本发明的的零件成本估计系统，其特征还在于上述形状指定装置指定制造对象零件的全长；上述加工设备指定装置根据上述形状指定装置指定的全长以及上述加工内容指定装置指定的加工内容，指定上述加工设备。
根据本发明的的零件成本估计系统，其特征还在于，上述加工设备指定装置根据上述加工种类指定用于对加工对象材料进行加工的加工设备。
根据本发明的的零件成本估计系统，其特征还在于，进一步包括材料费存储装置，用于存储上述加工对象材料的材料费；追加加工费存储装置，用于存储为得到上述指定形状的加工之外的加工所发生的追加加工费；材料指定装置，用于指定制造零件的加工对象材料；个数取得装置，根据上述材料指定装置指定的加工对象材料，求得能制造多少个制造对象零件；材料费取得装置，从存储在上述材料费存储装置中的材料费读取上述材料指定装置指定的加工对象材料的材料费；材料费估计装置，将上述材料费取得装置所取得的材料费除以上述个数取得装置所取得的个数所得的值估计为上述零件的材料费；追加加工费读取装置，用于读取存储在上述追加加工费存储装置中的追加加工费；制造成本估计装置，通过将由上述合计装置算得的零件的加工费、由上述材料费估计装置算得的零件的材料费、以及由上述追加加工费读取装置读取的零件的追加加工费加在一起，估计零件的制造成本。
根据本发明的的零件成本估计系统，其特征还在于，进一步设有零件单价估计装置，在上述制造成本估计装置算得的制造成本上再加上所设定的利润，估计为零件单价。
根据本发明的的零件成本估计系统，其特征还在于上述加工设备指定装置根据上述加工内容指定若干加工设备；
上述加工时间计算装置对上述加工设备指定装置指定的若干加工设备分别计算加工时间；上述加工费计算装置对上述加工设备指定装置指定的若干加工设备分别计算加工费；进一步设有显示装置，可比较地表示上述加工费计算装置算得的若干加工设备的加工费。
这样，能根据加工对象零件的精度要求或成本要求，选择加工设备，根据该设定的加工设备估计成本。
根据本发明的的零件成本估计系统，其特征还在于，进一步设有送信装置，当终端装置通过网络向零件成本估计系统要求估计所制造零件成本时，上述送信装置通过网络向上述终端装置发送所求得的零件成本估计。
这样，能向远隔地的公司或人迅速地供给零件制造成本估计。
为了实现上述目的，本发明提出一种零件成本估计方法，用于估计零件的制造成本，其特征在于，包括以下步骤指定所制造对象零件的形状；指定为得到所指定形状对加工对象材料所施加的加工内容；根据上述所指定的加工内容，指定对上述加工对象材料进行加工的加工设备；计算使用上述所指定的加工设备对上述加工对象材料进行上述指定的加工内容所需要的时间；根据加工时间和包含加工设备的单位时间加工费的加工费信息，计算加工费，并将其存储。
根据本发明的零件成本估计方法，其特征还在于，进一步包括反复上述指定加工内容步骤、指定加工设备步骤，计算加工时间步骤、计算加工费步骤；合计上述加工费，求取零件加工费。
这样，能根据用户指定的形状估计该形状零件的加工费。因此，能简单容易地估计作为加工对象的零件成本。
再有，根据这种构成，加工零件所需要的时间按加工种类进行计算，通过将它们合计，计算所指定的加工设备的加工费，能详细地估计零件制造成本。
根据本发明的零件成本估计方法，其特征还在于，进一步包括表示所选择的存储在存储装置中的零件基本形状图形；变更上述所表示的图形；将上述变更后的图形形状作为制造对象零件形状。
根据本发明的零件成本估计方法，其特征还在于，上述加工内容至少包含加工种类信息、加工尺寸信息及加工对象材料的材质信息之中一项信息。
这样，能更正确地计算加工时间，结果能更正确地估计成本。
根据本发明的零件成本估计方法，其特征还在于指定制造对象零件的全长；根据所指定的全长以及所指定的加工内容，指定上述加工设备。
根据本发明的零件成本估计方法，其特征还在于，根据上述加工种类指定用于对加工对象材料进行加工的加工设备。
根据本发明的零件成本估计方法，其特征还在于指定用于制造零件的加工对象材料；根据上述指定的加工对象材料，求得能制造多少个制造对象零件；从存储在存储装置中的材料费读取上述指定的加工对象材料的材料费；将上述材料费除以上述个数所得的值作为上述零件的材料费；读取存储在存储装置中的为得到指定形状的加工之外的加工所发生的追加加工费；通过将上述算得的零件的加工费、零件的材料费、以及零件的追加加工费加在一起，估计零件的制造成本。
根据本发明的零件成本估计方法，其特征还在于，进一步设有零件单价估计步骤，在上述算得的制造成本上再加上所设定的利润，作为零件单价。
根据本发明的零件成本估计方法，其特征还在于在上述指定加工设备步骤中，根据加工内容指定若干加工设备；在上述计算加工时间步骤中，对指定的若干加工设备分别计算加工时间；在上述计算加工费步骤中，对若干加工设备分别计算加工费；进一步设有显示步骤，可比较地表示上述计算加工费步骤中算得的加工费。
这样，能根据加工对象零件的精度要求或成本要求，选择加工设备，根据该设定的加工设备估计成本。
根据本发明的零件成本估计方法，其特征还在于，进一步包括送信步骤，当终端装置通过网络要求估计所制造零件成本时，通过网络向上述终端装置发送所求得的零件成本估计。
这样，能向远隔地的公司或人迅速地供给零件制造成本估计。
为了实现上述目的，本发明提出一种程序，其特征在于，使得在本发明中所记载的成本估计方法在计算机上实现。
这样，本发明中所记载的单位成本估计方法、成本估计方法、零件成本估计方法能方便地在计算机上实现。
下面说明本发明的效果。
按照本发明的单位成本估计方法及其系统，成本估计方法及系统，能求得实际加工费率和诸比率，能与样板单位的加工费率和诸比率进行对比，加以利用。
按照本发明的零件成本估计方法及其系统，能对零件详细地估计成本。
按照本发明的零件成本估计方法及其系统，当变更零件设计场合，也能简单地估计成本。


图1是本发明实施例涉及的成本估计系统的构成图；
图2是图1所示系统构成的方框图；图3是存储在图2所示存储装置中的按加工设备的加工费率例；图4是存储在图2所示存储装置中的按事业领域的诸比率例；图5为用于对比任意事业体和成为基准的事业体在设备上的加工费率的雷达图(rader chart)；图6为用于对比任意事业体和成为基准的事业体的诸比率的雷达图；图7为用于按成本中心对比任意事业体和成为基准的事业体的加工费率的综合值的雷达图；图8为用于对比任意事业体和成为基准的事业体的各种成本的雷达图；图9是存储在图2所示存储装置中的按地域及加工设备的加工费率例；图10是存储在图2所示存储装置中的按地域及事业领域的诸比率例；图11是图1所示应用服务提供者的具体构成例；图12是求取加工费率及诸比率的处理的流程图；图13是求取加工费率及诸比率的处理的流程图；图14是求取加工费率及诸比率的处理的流程图；图15是求取加工费率及诸比率的处理的流程图；图16是求取加工费率及诸比率的处理的流程图；图17表示画面例；图18是本发明第三实施例涉及的成本估计系统处理的流程图；图19是本发明第四实施例涉及的零件成本估计系统的构成的方框图；图20为图19中材料主文件的构成图；图21为图19中加工设备主文件的构成图；图22为图19中零件形状主文件的构成图；图23为图19中材料指定数据文件的构成图；
图24为图19中加工数据文件的构成图；图25为图19中零件费数据文件的构成图；图26是参数选定表组的构成图；图27是参数选定表组的构成图；图28是参数选定表组的构成图；图29是参数选定表组的构成图；图30是参数选定表组的构成图；图31是参数选定表组的构成图；图32是参数选定表组的构成图；图33是本发明第四实施例涉及的成本估计系统动作流程图；图34是表示图纸信息输入画面的窗图；图35是表示制造零件图形的窗图；图36是表示变更零件形状的同时输入加工尺寸画面的窗图；图37是表示用于变更零件形状的窗图；图38是表示用于输入零件尺寸画面的窗图；图39是表示用于输入零件尺寸画面的窗图；图40是表示估计明细表的窗图；图41是表示估计明细表的窗图；图42是表示各加工设备的加工费及零件单价的窗图；图43是表示用于输入变更作业工序及作业设备的窗图；图44是表示用于输入处理费的窗图；图45是图33中步骤S5处理的流程图；图46是图45中步骤S52处理的流程图；图47是图46中步骤S522处理的流程图；图48是图46中步骤S523处理的流程图；图49是图46中步骤S524处理的流程图；图50是本发明第五实施例涉及的零件成本估计系统的构成的方框图；图51是图50所示零件成本估计地址构成图；
图52是用于进入零件成本估计地址的入口画面构成图。
具体实施例方式
下面，参照附图详细说明本发明实施例。
第一实施例先说明本发明第一实施例涉及的成本估计系统。
该系统设想事业的理想模式，通过将该理想模式与现实事业状况进行比较，能提取现实事业的改进点。
如图1所示，本实施例的成本估计系统由应用服务提供者(Application Service Provider，以下简记为“ASP”)110和若干事业所(business office)终端装置(即用户终端装置)1201～120n构成，上述若干事业所终端装置1201～120n通过因特网IN与ASP110相接。
如图2所示，ASP110设有服务器(server)111和存储装置121。
服务器111是这样的装置从事业所终端装置120受取各事业所关于事业(business)的数据，根据存储在存储装置121中的信息进行评价，再将评价结果向事业所终端装置120送信。服务器111设有公用网接口(Common Gateway Interface，以下简记为“CGI”)等，具有形成提供网页(web page)的功能。
存储装置121存储理想事业体的各种指标。
具体地说，在存储装置121中，如图3所示，按加工设备存储加工费率；如图4所示，按事业领域存储诸比率(涉及设备的共用费率，涉及劳务的共用费率，直接/间接比率，利润率，人均销售额，配置费比率，一般管理销售费比率，材料管理费比率)。
在此，所谓“加工费率”是所使用设备必要的总费用除以该设备运作时间的费用，单位是“日元/Hr(小时)”。通过将加工所要时间乘以该加工费率能求得加工费。
在本发明中，所谓成本中心(cost center，以下简记为“C/C”)被定义为计算成本的单位。具体地说，例如，设备(包括其能力)，作业的组合。更具体地说，例如，可以考虑将45吨压力装置，25吨压力装置，350吨成形机，250吨成形机，攻丝机，螺丝拧紧机，清除毛刺等作为成本中心。
例如设备场合，加工费率可以通过该设备所需要的全部费用/该设备的耐用年数求得。另外，作业的组合是实行该作业组合的总费用除以时间的值。
加工费率中，除了作为成本中心的设备费率和劳务费率之外，还有不能作为成本中心的费用等。例如，在现场共同使用的设备、备件及它们的建筑物的费用，管理间接部门的劳务费，其他建筑物费用(例如材料和制品的仓库，事务所，厕所，食堂等)，诸经费等。这些费用根据发生目的，归纳为共用费率，配置费比率，一般管理销售费比率，材料管理费比率等项目。
共用费率不是用于直接产生附加价值的必要费用，是成本中心单元共同使用或以共同名目发生的费用，即共同设备的费用，建筑物费用，经费，这些费用对于各成本中心来说，应负担一定的费率(日元/单位时间)。这些费用中，将涉及成本中心设备的费率称为“涉及设备的共用费率”，将涉及成本中心劳务(作业者，间接工)的费率称为“涉及劳务的共用费率”。单位为“日元/Hr(小时)”。
配置费是为使现场作业顺利进行用于补助、服务、支援等所化费的费用，单位为％。配置费比率用下式表示配置费比率＝配置费总额/(C/C设备费的总额+C/C劳务费的总额+共同费的总额)。
一般管理销售费比率是企业整体的诸管理及销售所存在的费用分配给成本中心的指数，单位为％。
材料管理费比率是材料及购入品从调配计划到订货、纳入的诸管理环节所存在的费用分配给成本中心的指数，单位为％。
上述加工费率及诸比率是对最新设备及许多大企业的实体进行详细的调查后根据调查结果设定的。
下面，说明上述构成的系统的动作。
各事业的担当者利用自己事业所的终端装置120，与ASP110相接，输入关于自己设备的信息
(1)设备型式(2)设备折旧费(3)劳务费率(4)设备修理费率(5)间接材料费率(6)消耗工具费率(7)电力费率(8)建筑物的折旧、税、保险、修理费率(9)设备、税、保险费率或者，担当者输入关于自己事业体的信息材料管理费比率，涉及设备的共用费率，涉及劳务的共用费率，直接/间接比率，利润率，人均销售额，配置费比率，一般管理销售费比率。
服务器111取入所输入的数据，从存储装置121读取同一设备作为标准模式的诸比率，生成图5所例示的雷达图，将其通过因特网IN提供给事业所终端装置120。
同样，所输入的数据涉及事业体场合，服务器111从存储装置121读取同一事业领域的理想的诸比率，生成图6所例示的雷达图，将其通过因特网IN提供给事业所终端装置120。
事业所终端装置120表示上述雷达图。
通过这种构成，各事业的担当者能求得各成本中心或公司应改进的点，能知道进一步发展的改进点。
另外，例如，也可将例如图5所示设备的各项目的评价换算成分，求得总分，对于公司内的全部设备，生成图7所示那样的雷达图，使其成为判断哪台设备应该优先改进等的材料。
根据本实施例，各事业体能比较容易地客观地把握自己的缺点和优点。
为了求得上述加工费率和诸比率，需要求得各种各样的指标值进行计算。于是，也可以将这些指标值的理想值与各事业体的实体指标值进行比较。
例如，也可以输入为求得加工费率和诸比率而需要的设备折旧费，劳务费率，设备修理费率，间接材料费率，消耗工具费率，电力费率，建筑物的折旧、税、保险、修理费率，设备、税、保险费率，材料管理费比率，涉及设备的共用费率，涉及劳务的共用费率，直接/间接比率，利润率，人均销售额，配置费比率，一般管理销售费比率等，如图8所例示，能比较上述所输入的值和理想事业体的值。
存储在存储装置121中的理想事业体的指标值并不局限于一种，也可以存储根据地域或环境的若干种指标值。
例如，也可以预先在存储装置121中存储理想事业体的在日本国内进行生产活动场合的指标值组，以及在外国例如中华人民共和国进行生产活动场合的指标值组等，以便能比较这些指标值组与各企业的实际指标值。
这种场合，根据日本国内及外国(例如中华人民共和国和马来西亚)的调查，分别求得在各国的加工费率和诸比率，如图9和图10所示，将其存储在与图3、图4所示表相同的表中，存储在存储装置121中。
在例如用户访问ASP110时，指定国家或地区。服务器111参照所指定的国家或地区用的表，生成雷达表。通过这种构成，能对比海外生产场合的成本等。
另外，理想事业体的指标值不局限于纯粹理论值。也可以例如在某厂家设置ASP110，在该厂家的交易方(订货方)设置事业所终端装置120，将理想值设定为交易方中上位一家或二家公司经合理努力能实现程度的值，其他交易方将这些指标值作为努力目标。
第二实施例在第一实施例中，事业体需要求取加工费率和诸比率，输入事业所终端装置。但是，求取加工费率和诸比率的作业是专门性的困难作业，通常需要通过专业人员进行处理。
下面，说明支援求取加工费率和诸比率作业的ASP系统。
本实施例的成本估计系统的整体构成与图1所示构成相同。
如图11所示，ASP110的存储装置121设有定额/税/保险费率主文件131，C/C名称主文件132，C/C能力主文件133，管理间接人员名称主文件134，共同设备名称主文件135，共同设备能力主文件136，建筑费名称主文件137，诸经费名称主文件138。
另外，存储装置121设有管理间接人事费主表141，共同设备费主表142，建筑费主表143，诸经费主表144，C/C设备费/劳务费主表145，诸比率主表146，C/C加工费率主表147。
各主文件是预先存储根据名称或区分的使其共同化的信息的文件，其排除输入时的人为因素差异。
定额/税/保险费率主文件131是定额换算各种设备成本或存储关于设备税率或保险费率信息的文件。
C/C名称主文件132是存储成本中心名称一览的文件，例如存储压力机，切削机等名称。
C/C能力主文件133是存储成本中心能力一览的文件，例如，关于压力机设定35吨，350吨等能力。
管理间接人员名称主文件134是存储在管理部门或间接部门工作的职工姓名等的文件，例如，各企业的人事文件的局部复制。
共同设备名称主文件135存储例如压缩机，卡车，叉式起重车等共同设备的名称。
共同设备能力主文件136存储共同设备的能力。
建筑物名称主文件137是存储建筑物名称一览的文件，例如，存储工厂，试验室，食堂，制品仓库等名称。
诸经费名称主文件138是存储制作时需要的诸费用名称的文件，例如，存储事业税，照明费，水费，煤气费，办公用消耗品费等名称。
在各主表存储按C/C或事业体输入的数据或根据输入数据计算而得的数据。
在管理间接人事费主表141设定关于在管理部门或间接部门工作的人的人事费的信息。
在共同设备费主表142设定关于共同设备费用的信息。
在建筑费主表143存储关于建筑物费用的信息。
在诸经费主表144存储关于诸经费的信息。
在C/C设备费/劳务费主表145存储关于成本中心的设备费及人事费的信息。
在诸比率主表146设定诸比率。
在C/C加工费率主表147按成本中心设定加工费率。
下面，参照图12～图16所示流程图，说明在上述构成系统中求取加工费率的步骤。
用户先操作自己的事业所终端装置120，与ASP110相接，进行认证处理。
若用户得到认证，服务器111将图17A所示处理选择画面提供给事业所终端装置120。用户在该选择画面上选择用于求取加工费率及诸比率的处理。
服务器111响应上述选择，开始图12所示流程处理，将图17B所示的用于选择业种和设备(成本中心C/C)的画面提供给事业所终端装置120(步骤S11)。用户在该选择画面上选择自己的业种以及希望求取的加工费率的设备，通知服务器111。
接着，用户通过服务器111在定额/税/保险费率主文件131设定设备的耐用年数，定额换算率，税/保险费率(步骤S12)。
然后，服务器111向事业所终端装置120显示用于输入关于成本中心的数据的输入画面。用户在该画面上设定/输入关于C/C设备的数据(步骤S31)。
用户先参照C/C名称主文件132选择/设定成本中心名称。进而，参照C/C能力主文件133就所选择的名称选择/设定能力。
再设定C/C设备现在购入金额(新购入该设备所需要的成本，单位日元)，一年里可运作的时间(小时)，标准运转率(％)，劳务费(直接人事费+间接人事费)等。
服务器111根据所输入的信息以及定额换算率/税率/保险费率等按成本中心求取与成本中心本身直接关联的设备费及劳务费作为合计数据，设定在C/C设备费/劳务费主表145(步骤S32)。
接着，服务器111向事业所终端装置120发送用于输入关于管理间接人员的数据的画面。
用户在该画面上一边参照管理间接人员名称主文件134一边输入关于成本中心的不能直接把握成本的管理部门的人事费或间接部门的人事费(步骤S41)。
例如，间接管理人员包含总经理和厂长为7人，总经理一名，工资为84万日元/月，包含奖金等的附带人事费比率为15％(工资的15％)，总工资为1159.2万日元/年，涉及劳务的共用费率0％，配置费比率为30％，因此，为347.8万日元/年，一般管理销售费比率为70％，因此，为811.4万日元/年，材料管理费率0％，将上述数据输入。按职种年总工资，涉及劳务的共用费，配置费，一般管理销售费，材料管理费等也可以通过输入百分比自动计算。
服务器111处理所输入的数据，求取各管理间接人事费及它们的合计数据，登录在管理间接人事费主表141中(步骤S42)。通过该数据处理，能求得关于不能直接把握成本的管理间接人事费的总费用，进而，可以将其分为附加在加工费率上的部分(配置费)，作为一般管理销售费的部分，作为材料管理费的部分。
接着，服务器111向事业所终端装置120发送用于输入关于制作中各成本中心共同使用的共同设备的费用的数据的画面。
用户在该画面上一边参照共同设备名称主文件135、共同设备能力主文件136等一边输入关于成本中心的不能直接把握成本的卡车、叉式起重车等共同设备的成本(步骤S51)。另外，根据需要在输入时利用定额/税/保险费率主文件131及管理间接人事费主表141的数据。
服务器111处理所输入的数据，求取各共同设备费及它们的合计数据，登录在共同设备费主表142中(步骤S52)。
通过该数据处理，能求得关于不能直接把握成本的共同设备费的总费用，进而，可以将其分为附加在加工费率上的部分(涉及设备的共同费，涉及劳务的共同费，配置费)，作为一般管理销售费和材料管理费的部分。
接着，服务器111向事业所终端装置120发送用于输入关于制作中必要的建筑物费用的数据的画面。
用户在该画面上一边参照建筑物名称主文件137等一边输入关于建筑物的成本(步骤S61)。
服务器111处理所输入的数据，按各建筑物求取建筑物费及它们的合计数据，并将上述数据登录在建筑物费主表143中(步骤S62)。通过该数据处理，能求得不能直接把握成本的建筑物费的总费用，进而，可以将其分为附加在加工费率上的部分(涉及设备的共同费，涉及劳务的共同费，配置费)，作为一般管理销售费和材料管理费的部分。
接着，服务器111向事业所终端装置120发送用于输入关于制作中必要的诸费用例如事业税、照明费、水费、煤气费、办公用消耗品费等的数据的画面。
用户输入诸经费场合(步骤S71的“是”)，在该画面上一边参照诸经费名称主文件138、管理间接人事费主表141、建筑费主表143等一边输入关于诸经费的数据(步骤S73)。
另一方面，不直接输入年诸经费场合(步骤S71的“否”)，输入用于计算年诸经费的各经费(步骤S72)，通过这样处理，计算求取年诸经费(步骤S73)。
服务器111处理所输入的数据，求取各诸经费及它们的合计数据，并将上述数据登录在诸经费主表144中(步骤S74)。
通过该数据处理，能求得不能直接把握成本的诸经费的总费用，进而，可以将其分为附加在加工费率上的部分(涉及设备的共同费，涉及劳务的共同费，配置费)，作为一般管理销售费和材料管理费的部分。
这样，用于计算加工费和设备费的数据被输入到各主表中。
然后，服务器111向事业所终端装置120发送用于输入利润率和材料/加工成本比率数据的画面。
用户在该画面上设定利润率和材料/加工成本比率(步骤S81)。服务器111处理存储在主表141～145中的数据以及所输入的利润率等(步骤S82)，求取诸比率，并将其存储在诸比率主表146中。
所谓配置费是与工厂生产有直接关系的总务、人事、生产技术、生产管理、成本管理等的人事费，诸经费及共同设备的折旧费等一部分费用，配置费比率用下式求得配置费总额/(C/C设备费的总额+C/C劳务费的总额+共同费的总额)。
接着，服务器111移到C/C加工费率设定处理。
在此，用户决定是否设定与C/C设备费/劳务费主表145中所定的C/C同一的C/C(步骤S91)，当就新的C/C设定加工费率场合(步骤S91的“否”)，则在步骤S92在C/C名称主文件132和C/C能力主文件133追加该C/C的名称和能力。
新C/C设定结束场合，使用能直接把握的成本中心费用(设备费率和劳务费率)、算得的共同费率及配置费比率，用下面所述算式求得加工费率(步骤S93)，在C/C加工费率主表147设定算得的C/C加工费率。
当用户决定设定与C/C设备费/劳务费主表145中所定的C/C同一的C/C场合(步骤S91的“是”)，则参照C/C设备费/劳务费主表145，使用能直接把握的成本中心费用(设备费率和劳务费率)、算得的共同费率及配置费比率，用下面所述算式求得加工费率(步骤S93)，在C/C加工费率主表147设定算得的C/C加工费率。
求取加工费率的算式如下加工费率＝(设备费率+涉及设备的共同费比率)×(1+配置费比率)+(劳务费率+涉及劳务的共同费比率)×(1+配置费比率)这样，求得加工费率及诸比率，存储在C/C加工费率主表147和诸比率主表146中。
如上所述，根据本实施例，关于成本中心，先输入直接费用，再顺序输入不能直接把握的涉及管理间接人事费、共同设备费、建筑费、诸经费的数据作为C/C的成本，将其分为附加在加工费率上的部分(涉及设备的共同费，涉及劳务的共同费，配置费)，作为一般管理销售费和材料管理费的部分，即将其分为五部分，从所得结果自动求取加工费率。
因此，用户即使没有加工费率、诸比率的详细知识也能求得。
求取加工费率、诸比率的工序不管是在理想事业体或工厂还是在具体工厂都是相同的。因此，上述输入/运算顺序不管对象都能利用。
输入数据时，也可以表示已经输入完的数据，以便能仅仅修正不同点。
在将各算得的数据登录在主表141～147阶段，也可以从事业所终端装置120印刷输出所算得的数据，以供用户利用。
变型例也可以将第二实施例输入的数据及算得的数据用于模拟事业体的业务改进。
例如，管理间接部门预定增加一人场合，也可以在管理间接人事费中追加预定增加人的人事费，重新计算，通过与原来的值比较，能模拟增加人员所带来的影响。
第三实施例本发明并不是停留在求取加工费率、诸比率再与标准值比较，还能用于估计或比较各种制品或零件的制造成本。以下，具体说明该方法。
本实施例的零件成本估计系统的基本构成与图1，图2所示构成相同，参照图18说明其动作。
用户操作自己事业所终端装置120，与ASP110相接，指定自己业种及事业区域例如日本或中国(步骤S91)。
接着，用户特定制品制造过程中的成本中心C/Ci(i＝1～n，C/C1～C/Cn)，特定用于确定各成本中心的信息及其加工时间Ti(步骤S92)。服务器111将所输入的成本中心C/Ci(i＝1～n，C/C1～C/Cn)与加工时间Ti相对应存储在加工预定计划主表201中。
服务器111从存储装置121读取各成本中心C/Ci的被指定区域的样板工厂的加工费率Kmi及该企业的实际加工费率Kri(步骤S93)。
接着，服务器111根据下列式子求取在所选择地域的样板工厂实施加工工序场合的制造成本以及在该公司实际生产线上制造场合的制造成本(步骤S94)。
上述式子如下成本(实际)＝∑Kri·Ti
成本(样板工厂)＝∑Kmi·Ti服务器111将上述所求得的两个成本存储在成本主表203中，同时向事业所终端装置120提供。
用户比较所提供的两估计成本，能作为事业计划的参考。
另外，用户也能变更加工中使用的成本表和工序，进行估计处理，比较加工工序。
如上所述，根据本发明，能设定事业体或工厂的样板，将其加工费率、诸比率与实际事业体或工厂的加工费率、诸比率进行比较，能用于改进业务，或用于估计成本。
通过上述加工费率、诸比率能比较该事业体或工厂所生产的零件或制品的成本。
即，加工费率乘以加工所要时间得到加工费用，材料费、加工费用、材料管理费、一般管理销售费的总额是零件或制品的成本。因此，上述系统也可以用作成本估计、成本比较系统。
制作存储使计算机实行作为上述ASP动作的程序的记录媒体例如CD-ROM等。从该记录媒体将上述程序设置在计算机上，能提供该程序被存储在计算机或其周边装置的硬磁盘等记录媒体上的ASP。
第四实施例下面参照图19说明本实施例涉及的零件成本估计系统的构成。
本实施例的零件成本估计系统是估计通过切削或车削制作的零件成本的系统，由信息处理装置1和外部存储装置2构成。
信息处理装置1由控制部11，存储部12，显示部13，操作部14构成。
控制部11设有中央运算处理装置(Central Processing Unit，以下简记为“CPU”)等，按照存储在存储部12的控制程序，根据成本估计作业者所输入的信息，估计零件成本，将估计结果表示在显示部13上。
存储部12设有只读存储器(Read Only Memory，以下简记为“ROM”)，随机存取存储器(Random Access Memory，以下简记为“RAM”)等。ROM存储使CPU实行的控制程序，RAM存储估计零件成本时必要的临时用数据，同时设有CPU处理时必要的工作区域。
显示部13设有液晶显示板等，表示成本估计作业者估计零件成本时用于输入必要信息的画面，以及表示估计所制作零件成本的画面。
操作部14设有键盘和鼠标器等，在设计零件时，输入必要信息，例如材料名称，零件形状等的信息。
外部存储装置2直接或通过局部区域网(Local Area Network，以下简记为“LAN”)等网络与信息处理装置1接续，其设有若干文件，在这些文件中存储对于估计所制作的零件成本来说是必要的信息。
设在外部存储装置2中的文件包括材料主文件21，加工设备主文件22，零件形状文件23，材料指定数据文件24，加工数据文件25，零件费文件26，零件形状存储区域27，参数选定表组28，其他加工费数据表29，及工作区域30。
材料主文件21～零件费文件26按例如零件制造国如日本、中国设在外部存储装置2中。
图19中所示材料主文件21如图20所示，存储材料数据211，该材料数据211包括制造零件时使用的材料的信息。
上述材料数据211设有材料名称，材质，原材料外径(mm)，原材料内径(mm)(当材料不为筒状场合，为0.00mm)，材料表面的粗糙度()，表示材料宽幅方向误差允许范围的原材料公差，表示所切削处的尺寸误差允许范围的尺寸等级，材料全长(mm)，以及该材料的金额的数据项目。
图19中所示加工设备主文件22如图21所示，存储加工设备数据221，该加工设备数据221表示各设备在设备运转时所需要的费用内容。
上述加工设备数据221设有设备名称(C/C名称)，显示该设备能力(C/C能力)的型式，表示设备运转一小时设备自身所需要的费用的设备费(日元/Hr)，表示设备运转一小时所需要的人事费用的劳务费(日元/Hr)，上述运转一小时所需要的设备费与劳务费的合计(日元/Hr)，表示设备运转一秒钟设备自身所需要的费用的设备费(日元/Sec)，表示设备运转一秒钟所需要的人事费用的劳务费(日元/Sec)，以及上述运转一秒钟所需要的设备费与劳务费的合计(日元/Sec)的数据项目。
图19中所示零件形状文件23是设有用于指定所制造零件形状的若干图形的文件。
该零件形状文件23存储如图22所示内容，其中，图22A表示作为制造零件形状的选择对象的图形群，图22B表示用于变更从图22A所示图形群指定的图形的直径的作为图形选择对象的图形群，图22C表示用于说明进行钻孔、攻丝加工、铣削加工等时必要的尺寸输入方式的形状群。
图19中所示材料指定数据文件24存储如图23所示的材料指定数据241，该材料指定数据241包括制造零件时必要的信息。
上述材料指定数据241设有特定所制造零件的零件号，所制造零件的材料名称，一个月制造的零件批量(个)，制品全长(mm)，材料的材质，材料外径(mm)，材料内径(mm)，材料表面的粗糙度()，材料公差，以及材料尺寸等级的数据项目。
图19中所示加工数据文件25存储加工数据251，该加工数据251表示对所制造零件所施加的全部加工信息。
如图24所示，上述加工数据251设有由所制造零件的零件号、零件的倒角加工信息、用于施以槽加工的槽加工信息、在零件端面施加的端面加工信息、形成相对零件轴向成直角方向的孔或螺孔的轴向垂直方向加工信息、对零件施以铣削加工的铣削加工信息、以及其他加工信息构成的数据项目。
上述端面加工信息包括在端面锪锥形沉孔的锥形沉孔加工信息，在端面钻孔的钻孔加工信息，以及在端面形成螺孔的螺孔加工信息(参照图38C)。
上述其他加工信息包括是否对所制造零件进行高频淬火，是否进行除高频淬火之外的淬火，所制造零件的平直度，圆周跳动，总跳动，以及是否有图纸指示等加工信息。
图19中所示零件费数据文件26存储如图25所示的零件费数据261，该零件费数据261设有由所制造零件的零件号、进行成本估计的零件单价、材料费、加工费、以及其他费用构成的项目。
上述零件单价是合计材料费、加工费及其他费用的值。上述材料费是制造一个零件所需要的材料的费用。上述加工费是经切削加工制造一个零件所需要的费用。其他加工费是指对于经切削加工制造的零件进行电镀、淬火等的加工费。
图19中所示零件形状存储区域27存储特定所制造零件形状前，随时变更的零件形状。
图19中所示参数选定表组28设有若干用于指定参数的表，通过所定加工设备制造零件场合，根据各加工设备所有的算式，指定计算制造零件所要时间时必要的参数。
上述制造零件所要时间包括加工设备实际运转的时间，以及加工设备运转前例如将丝锥等安装在加工设备上等准备所要时间。
例如，使用凸轮式自动车床场合，上述加工设备运转时间用下记(1)～(6)式规定，准备时间用下记(7)～(8)式规定。
有关运转时间的算式所要作业时间＝(机械时间+棒材更换时间)×1.10 (1)机械时间＝[总需要回转数/(主轴回转数×主轴回转系数)]×86.4+端面加工时间(2)机械时间＝[总需要回转数/(主轴回转数×主轴回转系数)]×108.0+5 (3)机械时间＝[总需要回转数/(主轴回转数×主轴回转系数)]×108.0+7 (4)总需要回转数＝∑[(图纸尺寸+进刀量)/(标准进给量×进给系数)] (5)棒材更换时间＝(45/处理个数) (6)有关准备时间的算式所要准备时间＝[(1903+935×本体工具安装数+695×端面加工工具安装数)/作业批数]×1.10(7)所要准备时间＝[(2028+935×本体工具安装数)/作业批数]×1.10 (8)在此，说明关于凸轮式自动车床的参数选定表组28。
关于凸轮式自动车床的参数选定表组28设有图26所示的主轴回转数指定表281，图27所示的主轴回转数指定表282，图28所示的标准进给量选定表283，图29所示的进给系数选定表284，图30所示的进刀量选定表285，图31所示的工具安装工时数选定表286，图32所示的端面加工时间选定表287。
上述主轴回转数指定表281如图26所示，是用于决定上述式(2)～(4)中参数主轴回转系数的表，在该表281中，设有由零件使用的材质以及该材质对应的主轴回转系数所构成的项目。
上述主轴回转数指定表282如图27所示，是用于决定上述式(2)～(4)中参数主轴回转数的表，在该表282中，设有由零件使用的材料外径以及该外径对应的主轴回转数所构成的项目。
上述标准进给量选定表283如图28所示，是用于决定上述式(5)中标准进给量的表，在该表283中，设有由图纸因素以及进给量所构成的项目，上述图纸因素表示制作零件时切削或车削零件时的加工条件，根据图纸因素所指定的内容指定主轴的标准进给量。
上述图纸因素对粗加工、一般、精加工设有表示切削或车削零件面精度的面精度和公差项目。面精度和公差中，使用要求严者。
上述进给量设有进行外径加工、切槽、切断、倒角场合的标准进给量的项目。
上述进给系数选定表284如图29所示，是用于决定上述式(5)中进给系数的表，在该表284中，记载有与所制造零件材质对应的系数以及与操作对应的系数。
上述式(5)中的进给系数是上述与所制造零件材质对应的系数和与操作对应的系数相乘所得的值。另外，因素有两个场合，乘以两个系数。
上述进刀量选定表285如图30所示，是用于决定上述式(5)中进刀量的表，在该表285中，记载有制造零件的操作、图形尺寸以及与它们对应的进刀量的项目。
上述工具安装数选定表286如图31所示，是用于决定上述式(7)中端面加工工具安装数的表，在该表286中，记载有制造零件时的操作以及各操作时安装在凸轮式自动车床上的工具数的项目。
上述端面加工时间选定表287如图32所示，是用于决定上述式(2)中端面加工时间的表，在该表287中，记载有制造零件端面时的操作以及各操作时所需要的时间的项目。
其他费用主文件29存储计算零件单价时使用的其他费用主数据。该其他费用主数据设有材料费、加工费以外费用的信息，例如零件管理费、一般管理销售费、利润率、运送费、材料管理费等数据项目。
图19所示工作区域30临时存储输入到显示部13中的倒角加工信息、切槽加工信息、端面加工信息、轴向垂直方向加工信息、铣削加工信息及其他加工信息。
下面，参照图33所示流程图说明该成本估计系统的成本估计处理。
信息处理装置1进行初始设定(步骤S1)。即信息处理装置1处于可实行所制造零件的成本估计处理的状态，例如，打开材料主文件21、加工设备主文件22等设于外部存储装置2中的文件后，在显示部13表示含有如图34所示的图纸信息输入画面的“窗”(window)150。
上述“窗”150如图34所示，设有用于输入指定所制造零件信息的A处，用于输入所制造零件基本信息的B处，用于输入关于所制造零件材料信息的C处，以及包括各种用于支援成本估计作业者输入的按钮的D处。
在上述A处，设有用于输入指定所制造零件的零件号的栏151，以及用于输入该零件号的零件名称的栏152。
在上述B处，设有用于输入批量(个/月)的栏153，以及用于输入所制造零件全长(制品全长)的栏154。
在上述C处，设有用于输入零件使用的材料名的栏155，用于输入材料外径的栏156，用于输入材料内径的栏157，用于输入材料表面粗糙度的栏158，用于输入表示材料尺寸误差允许范围的外径公差的栏159，以及用于输入表示材料形状尺寸误差允许范围的尺寸等级的栏160。
在上述D处，设有“形状信息”按钮161，“端面信息”按钮162，“轴向垂直孔信息”按钮163，“铣切削信息”按钮164，“其他信息”按钮165，“数据读取”按钮166，“数据登录”按钮167，“全清零”按钮168，以及“开始估计”按钮169。
上述“形状信息”按钮161用于在显示部13表示画面“窗”，表示制造零件形状指定用若干形状画面。
上述“端面信息”按钮162用于在显示部13表示画面“窗”，表示输入指定零件端面形状的信息的画面。
上述“轴向垂直孔信息”按钮163用于在显示部13表示画面“窗”，表示输入指定轴向垂直孔或螺孔形状的信息的画面。
上述“铣切削信息”按钮164用于表示画面“窗”，表示输入指定铣削加工零件形成的D切口形状的信息的画面。
上述“其他信息”按钮165用于在显示部13表示画面“窗”，在上述倒角加工、切槽加工、端面加工、外径面的轴向垂直孔加工及铣削加工以外的其他加工处理场合，表示输入指定处理信息的画面。
上述“数据读取”按钮166用于将以前制造零件信息表示在“窗”150上。
上述“数据登录”按钮167用于根据输入到上述“窗”150中的信息生成上述材料指定数据241，并将该材料指定数据241存储在材料指定数据文件24中。
上述“全清零”按钮168用于将输入到上述“窗”150中的信息全部消去。
上述“开始估计”按钮169在输入制造零件必要的全部信息、例如上述关于零件号、材料的信息、后述的零件加工信息后开始估计该零件成本时使用。
接着，信息处理装置1根据成本估计作业者通过操作输入到上述“窗”150中的信息选择制造零件的材料(步骤S2)。
即，成本估计作业者通过操作输入到上述“窗”150的151～160栏中的制造零件的零件号、材料名等信息后，若按压上述“数据登录”按钮167，信息处理装置1根据输入到上述“窗”150中的信息生成上述材料指定数据241(参照图23)，并将该材料指定数据241存储在材料指定数据文件24中。
此后，若成本估计作业者按压“形状按钮”161，信息处理装置1将图35所示零件形状选择画面“窗”200a表示在显示部13上。
如图35所示，上述“窗”200a设有成为所制造的长零件形状的选择对象的若干图形，在上述各图形前用于指定该图形的按钮201a，肯定输入的“确认按钮”202a，“取消按钮”203a，及“参照短件”按钮204a(被短件形状一览图遮住)。
上述“确认按钮”202a将所指定的图形存储在外部存储装置2的零件形状存储区域27，同时，将图36所示“窗”300表示在显示部13上。
上述“取消按钮”203a用于取消所指定图形场合。
上述“参照短件”按钮204a用于在显示部13表示画面“窗”200b，一览表示尺寸短的图形的选择对象。
在上述“窗”200a上，若成本估计作业者按压“参照短件”按钮204a，信息处理装置1将表示短尺寸图形的选择对象的“窗”200b表示在显示部13。
上述“窗”200b上设有与“窗”200a中按钮相对应的按钮201b，202b，203b，204b。
然后，成本估计作业者若按压上述“窗”200a中的“确认按钮”202a或上述“窗”200b中的“确认按钮”202b，信息处理装置1将图36表示的“窗”300表示在显示部13。
上述“窗”300用于变更在上述“窗”200a或“窗”200b中指定图形的场合，或在图形中输入尺寸的场合。
如图36所示，上述“窗”300设有若干按钮，表示在上述“窗”200a或“窗”200b中指定的图形301，支援输入。
上述按钮包括“形状变更”按钮302，“有倒角加工”按钮303，“有切槽加工”按钮304，“有端面加工”按钮305，“有轴向垂直方向加工”按钮306，“有铣削加工”按钮307，“有其他加工”按钮308，“确认按钮”309，“取消按钮”310。
上述“形状变更”按钮302用于希望变更“窗”300中表示的形状301的场合。
上述“有倒角加工”按钮303用于对零件施以倒角加工时输入尺寸的场合。
上述“有切槽加工”按钮304用于对零件施以切槽加工时输入尺寸的场合。
上述“有端面加工”按钮305用于对零件端面施以加工时输入尺寸的场合。
上述“有轴向垂直方向加工”按钮306用于对棒材轴垂直方向施以钻孔或形成螺孔时输入尺寸的场合。
上述“有铣削加工”按钮307用于对零件施以铣削加工时输入尺寸的场合。
上述“有其他加工”按钮308用于输入上述切槽加工等以外加工处理例如对零件施以淬火处理的场合。
上述“确认”按钮309用于移向此后处理的场合。
上述“取消”按钮310用于全部取消输入到该“窗”300中信息的场合。
接着，例如，成本估计作业者若按压上述“窗”300中的“形状变更”按钮302，“有倒角加工”按钮303，“有切槽加工”按钮304，“有端面加工”按钮305，“有轴向垂直方向加工”按钮306，“有铣削加工”按钮307，“有其他加工”按钮308，然后，按压“确认”按钮309，信息处理装置1将图37表示的“窗”350表示在显示部13。
如图37所示，上述“窗”350在上部表示在上述“窗”200a或“窗”200b中指定的图形351，在该图形351下设有若干按钮352，用于指定上述图形351的想变更的位置。上述图形351是存储在外部存储装置2的零件形状存储区域27中的图形。
上述“窗”350设有用于指定若干图形的按钮(以下简记为“图形变更”按钮)一览353，能得到用于变更所表示的图形351形状的选择对象的若干图形。
上述“窗”350上，还设有“取消”按钮354，“写入”按钮355，“插入”按钮356，“往下进行”按钮357。
上述“取消”按钮354用于除去用按钮352指定图形形状的场合。上述“写入”按钮355用于通过上述一览353表示的某个图形写入上述用按钮352指定位置的图形351的场合。上述“插入”按钮356用于将上述一览353表示的某个图形插入到上述用按钮352指定的图形351的位置的场合。上述“往下进行”按钮357用于使输入所制造零件尺寸的“窗”表示在显示部13上的场合。
此后，成本估计作业者若按压上述一览353中的某个按钮，进而，可以按压“取消”按钮354，“写入”按钮355或“插入”按钮356，信息处理装置1将上述图形351形状的变更图形表示在显示部13。
接着，成本估计作业者若按压上述“往下进行”按钮357，信息处理装置1将上述变更后的图形351存储在零件形状存储区域27，表示如图38A所示的“窗”400。
上述“窗”400表示输入对所制造零件施以倒角加工时尺寸的画面。
如图38A所示，上述“窗”400在上部表示存储在外部存储装置2的零件形状存储区域27中的零件图形401，该零件图形401已通过上述“窗”350变更形状(没有通过上述“窗”350变更形状场合，是通过上述“窗”200a或“窗”200b所指定的图形)。
上述“窗”400表示对所制造零件施以倒角加工处进行放大的图形403，并且在该图形403附近设有用于输入倒角加工尺寸的栏404。
成本估计作业者在上述栏404输入用于倒角加工的尺寸(0.5mm)，按压上述“往下进行”按钮405，信息处理装置1将倒角加工尺寸存储在工作区域30，同时，将图38B所示的“窗”430表示在显示部13，图38B表示用于输入切槽加工信息的画面。
如图38B所示，上述“窗”430在上部表示存储在外部存储装置2的零件形状存储区域27中的零件图形431，该零件图形431已通过上述“窗”400变更图形。
在上述“窗”430的零件图形431，通过光标432表示所指定的施以切槽加工的地方。
在上述“窗”430的零件图形431附近，设有用于输入槽宽的栏433，用于输入作为制造零件的棒材外径的栏434，用于输入施以切槽加工处的外径的栏435，用于输入公差的栏436，以及用于输入尺寸等级的栏437。
成本估计作业者在上述“窗”430的433～437栏输入0.8mm作为槽宽尺寸，输入6.000作为制造零件的棒材外径的尺寸，输入4.000作为槽加工处的外径尺寸，输入“一般公差”作为公差，输入“3”作为尺寸等级。再按压上述“往下进行”按钮438，信息处理装置1将上述信息作为切槽加工信息存储在工作区域30，同时，将图38C所示的“窗”450表示在显示部13。
不用说，存储在工作区域30中的切槽加工信息不仅局限于上述一条槽场合，也可以是施以若干条槽场合。
如图38C所示，上述“窗”450设有输入在零件左端面及零件右端面施以加工的形状尺寸的栏。
在上述“窗”450，对零件左端面及零件右端面都设有“不加工”按钮451，表示施以锪孔的栏452，表示施以钻孔的栏453，表示施以螺孔的栏454。
上述栏452设有用于指定是否施以锪孔的按钮452a；上述栏453设有用于指定是否施以钻孔的按钮453a，以及用于输入孔深度的栏453b；上述栏454设有用于指定是否施以螺孔的按钮454a，以及用于输入螺孔深度的栏454b。
接着，成本估计作业者将对所制造零件的端面进行加工的尺寸输入上述“窗”450，再按压上述“往下进行”按钮455，信息处理装置1将上述输入到“窗”450的关于端面加工信息存储在工作区域30。
此后，信息处理装置1将图39A所示的“窗”500表示在显示部13，图39A表示用于输入对零件进行轴向垂直方向加工信息的画面。
如图39A所示，在上述“窗”500上设有用于说明该加工的图形501，用于输入施以钻孔信息的栏502，以及用于输入施以螺孔加工信息的栏503。
在上述栏502和栏503设有用于输入关于孔径(φ)，深度(mm)，个数，面指定，通孔指定，锪锥孔的信息的地方。
接着，成本估计作业者在上述502栏和503栏输入加工信息，再按压“往下进行”按钮504，信息处理装置1将上述输入到“窗”500的关于轴向垂直加工信息存储在工作区域30，同时，将图39B所示的“窗”550表示在显示部13，图39B表示用于输入铣削加工信息的画面。
如图39B所示，在上述“窗”550上设有用于说明该加工的图形551，以及用于输入施以铣削加工内容的552。
在上述552设有用于输入切削宽Wc(mm)，最终高度T(mm)，公差Tt，尺寸等级，加工直径Wp(φ)，D切口与D切口间的间隔(mm)信息的地方。
接着，成本估计作业者在上述“窗”550的552输入铣削加工信息，再按压“往下进行”按钮553，信息处理装置1将上述输入到“窗”550的关于铣削加工信息存储在工作区域30，同时，将图39C所示的“窗”600表示在显示部13，图39C表示用于输入包括淬火加工等的其他处理信息的画面。
如图39C所示，在上述“窗”600上设有用于输入是否进行高频淬火的栏601，用于输入是否进行其他淬火的栏602，用于指定制品平直度的栏603，用于输入圆周跳动的栏604，用于输入全跳动的栏605，以及表示是否有图纸指示的栏606。
接着，成本估计作业者在上述“窗”600的上述601～606栏输入其他加工信息，再按压“结束”按钮607，信息处理装置1将上述输入到“窗”600的关于其他加工信息存储在工作区域30，同时，消去上述“窗”600，仅仅将输入上述图纸信息的上述“窗”150表示在显示部13。
此后，信息处理装置1读取存储在工作区域30中的倒角加工信息，切槽加工信息，端面加工信息，轴向垂直加工信息，铣削加工信息，以及其他加工信息，生成关于零件的上述加工数据251(参照图24)，将该生成的加工数据251登录在外部存储装置2的加工数据文件25中。
通过上面所述，结束信息处理装置1在步骤S4的零件尺寸输入处理。
接着，若成本估计作业者在上述“窗”150中按压“开始估计”按钮169，信息处理装置1将图40所示的“窗”650或图41所示的“窗”700或图42所示的“窗”800表示在显示部13(步骤S5)，上述图40所示的“窗”650、图41所示的“窗”700、图42所示的“窗”800表示该零件号的零件成本估计以及成本估计明细。
如图40所示，在上述“窗”650上设有表示用于识别零件等的基本信息的栏651，用于表示零件单价的栏652，用于表示制造零件材料的栏653，表示装在该零件上的子零件的成本等的栏654，以及表示该零件加工需要的信息的栏655。
上述651栏表示零件号，零件名称，制造零件的生产基地等。
上述653栏表示材料费，材质，材料全长，零件全长(制品全长)，材料单价，材料外径，取得个数，标准材料使用量。
上述654栏表示子零件费，零件号，管理对象零件，使用个数，金额。
上述655栏表示零件制造所需要的加工费，零件制造所需要的工具模具费，加工工序，加工所需要的设备，零件制造前的准备费，设备制造零件所要的时间，设备运转所要的设备费，零件制造所需要的工时数，零件制造所需要的人事费等劳务费，以及加工费。
上述加工费是准备费、设备费及劳务费的合计值。
在上述“窗”650上设有“关闭”按钮656、“次页”按钮657、以及“印刷”按钮658。
上述“关闭”按钮656用于关闭该“窗”650的场合。
上述“次页”按钮657用于将后述的“窗”700表示在显示部13的场合，该“窗”700表示比“窗”650更详细的估计明细信息。
上述“印刷”按钮658用于将表示在显示部13的画面信息印刷在纸上的场合。
上述“窗”700表示比“窗”650更详细的估计明细信息内容。
如图41所示，在上述“窗”700上设有表示用于识别零件等的基本信息的栏701，用于表示零件单价的栏702，用于表示制造零件的基本信息的栏703，表示制造该零件的材料信息的栏704，以及表示该零件加工工序的栏705。
上述701栏表示零件号，品种，零件名称。
上述702栏表示零件单价，表示构成该零件单价的材料费、加工费、及其他费用，子零件费，工具模具费。
上述703栏表示批量(个/月)以及制品全长。
上述704栏表示材质、材料名称、材料全长、材料外径、材料内径。
上述705栏表示加工工序名、加工所需要的设备(指定成本中心)、及加工费。
另外，为了支援输入，在上述“窗”700上还设有“工序信息”按钮706，“子零件信息”按钮707，“处理费信息”按钮708，“读入”按钮709，“登录”按钮710，“计算”按钮711，“全置零”按钮712，以及“比较”按钮713等。
上述“工序信息”按钮706用于修正制造零件的加工工序及加工设备的输入信息的场合。
上述“子零件信息”按钮707用于输入装在制造零件上的子零件信息的场合。
上述“处理费信息”按钮708用于输入对制造零件施以电镀处理信息的场合。
上述“读入”按钮709用于以下场合读取存储在外部存储装置2的材料指定数据文件24中的该零件号的材料指定数据241，存储在加工数据文件25中的该零件号的加工数据251，以及存储在零件费数据文件26中的该零件号的零件费数据261，根据上述所读取的数据241，251，261，在上述“窗”700中的上述项目处表示所对应的信息。
上述“登录”按钮710用于以下场合使用“工序信息”按钮706，“子零件信息”按钮707，或“处理费信息”按钮708，修正估计明细时，根据该修正结果，更新存储在加工数据文件25中的该零件号的加工数据251，以及存储在零件费数据文件26中的该零件号的零件费数据261。
上述“计算”按钮711用于使用“工序信息”按钮706、“子零件信息”按钮707、或“处理费信息”按钮708，修正估计明细场合。
上述“全清零”按钮712用于对表示在“窗”700中的内容进行清除场合。
上述“比较”按钮713用于表示如图42所示“窗”800的场合，该“窗”800中包括所使用的各加工设备的加工费及零件单价。
上述“窗”800如图42所示，表示例如切槽、倒角等工序名称，以及在上述工序中使用自动工序加工设备(图中为复合NC自动车床)、凸轮式自动车床十二次加工、NC自动车床十二次加工、复合NC自动车床场合的加工费和零件单价。
上述自动工序中使用的加工设备是后述图45所示流程图中步骤S52的处理、即由信息处理装置1所指定的加工设备。
此后，成本估计作业者参照表示在显示部13中的“窗”700后，进行制造工序、加工设备以及表面处理的修正，判断是否修正上述估计明细(步骤S6)。
结果，若成本估计作业者判断没有必要进行制造工序、加工设备以及表面处理的修正(步骤S6的“否”)，则按压“窗”700中的按钮714，信息处理装置1消去“窗”700，结束处理。
另一方面，若成本估计作业者判断有必要进行制造工序、加工设备以及表面处理的修正(步骤S6的“是”)，就进入步骤S7，判断是否按压“工序信息”按钮706，若按压“工序信息”按钮706(步骤S7的“是”)，信息处理装置1表示图43所示的“窗”900。
上述“窗”900如图43所示，设有表示零件单价及加工费等的栏901，表示制造工序、加工设备及加工费等的栏902，用于输入变更制造工序和加工设备信息的栏903。
另外，为了支援输入，在上述“窗”900上还设有“返回”按钮904，“计算”按钮905，“工序信息更新”按钮906，以及“工序信息削除”按钮907。
上述901栏设有用于表示修正前零件单价的栏901a，用于表示修正后零件单价的栏901b，用于表示修正前加工费的栏901c，用于表示修正后加工费的栏901d。
上述902栏表示制造零件时的工序名，在这些工序中使用的加工设备，以及加工费。
上述903栏设有用于输入修正的工序名的栏903a，用于输入在该工序使用的加工设备的栏903b，用于输入上述修正工序名中的修正信息的栏。
上述“返回”按钮904用于返回该“窗”900的前面的“窗”700的场合。
上述“计算”按钮905用于根据输入到“窗”900中的修正信息计算零件单价及加工费的场合。
上述“工序信息更新”按钮906用于根据输入到903栏中的工序名、加工设备及修正信息修正存储在加工数据文件25中的该零件号的加工数据251的内容的场合。
上述“工序信息削除”按钮907用于根据输入到903栏中的工序名、加工设备及修正信息削除存储在加工数据文件25中的该零件号的加工数据251的内容的场合。
例如，如图43所示，成本估计作业者在903a栏输入“切槽”作为修正工序名，在903b栏输入“复合NC自动车床”作为修正加工设备，在903c栏输入“6.00”作为D1槽的槽宽，在903d栏输入“4.00”作为D2槽的槽宽，在903e栏输入“一般公差”，在尺寸等级栏输入“3”作为尺寸等级，再按压上述“工序信息更新”按钮906以及“计算”按钮905，信息处理装置1实行以下处理。
即，信息处理装置1根据输入到903栏中的工序名，加工设备，以及修正信息，修正存储在加工数据文件25中的该零件号的加工数据251的内容。
信息处理装置1根据上述修正信息，计算加工费和零件单价，生成包括新算得的加工费和零件费的零件费数据，以上述所得的零件费数据更新存储在零件费数据文件26中的零件费数据261。
当图33中的步骤S7，若没有按压“窗”700中设有的“工序信息”按钮706场合(步骤S7的“否”)，就移到步骤S9处理。
信息处理装置1根据上述输入的制造工序及作业设备的修正信息，更新该零件号的加工数据251和零件费数据261之后，若按压“窗”700中设有的“工序信息”按钮706场合(步骤S7的“是”)，就表示图44所示“窗”950。
上述“窗”950如图44所示，设有表示零件单价及加工费的栏951，表示输入所施表面处理种类的栏952，用于输入所施表面处理时的膜厚的栏953。
另外，为了支援输入，在上述“窗”950上还设有“返回”按钮954，“取消”按钮955，以及“计算”按钮956。
上述951栏设有用于表示修正前零件单价的栏951a，用于表示修正后零件单价的栏951b，用于表示修正前处理费的栏951c，用于表示修正后处理费的栏951d。
上述“返回”按钮954用于返回该“窗”950的前面的“窗”700的场合。
上述“取消”按钮955用于取消输入到“窗”950中的信息的场合。
上述“计算”按钮956用于根据输入到“窗”950中的表面处理信息计算零件单价及加工费的场合。
例如，如图44所示，成本估计作业者在952栏输入“Eip/Ni-P3”作为表面处理的种类，在953栏输入“3.000”作为膜厚，若按压“计算”按钮(图33中步骤S9的“是”)，信息处理装置1实行以下处理。
即，信息处理装置1根据输入到952栏中的表面处理的种类以及膜厚，修正存储在加工数据文件25中的该零件号的加工数据251的内容。
信息处理装置1根据上述修正信息，计算加工费和零件单价，生成包括新算得的加工费和零件费的零件费数据，以上述所得的零件费数据更新存储在零件费数据文件26中的零件费数据261。
信息处理装置1将进行表面处理时的零件单价及处理费表示在“窗”950的表示栏951a，951b，返回步骤S5，进行与上述相同的处理。
在上述步骤S9，若成本估计作业者没有按压“计算”按钮(图33中步骤S9的“否”)，则返回步骤S5，进行与上述相同的处理。
参照图45所示流程图，说明上述步骤S5所示的估计明细的显示处理。
信息处理装置1在步骤S51计算所制造零件的材料费。
即，信息处理装置1从材料主文件21读取从“窗”150所指定的材料名的材料数据211。然后，信息处理装置1将读取的材料数据211所表示的全长除以希望制造的零件全长，计算一单元材料能制造的零件数。
接着，信息处理装置1将一单元材料的金额除以上述能制造的零件数，所得的值作为零件材料费(步骤S51)，存储在工作区域30。
接着，“窗”950“窗”950在步骤S51计算所制造零件的材料费。
然后，信息处理装置1根据所制造零件的一个月的制造个数(批数×一批中的零件数)，所制造零件的加工方法，指定所使用的加工设备(关于指定加工设备的处理将在后面详述)。
接着，信息处理装置1根据各加工设备的算式，计算所指定的加工设备在制造零件时需要的时间(以下简记为“所要时间”)(步骤S53)。
例如，若信息处理装置1指定凸轮式自动车床作为制造零件所需要的加工设备，则上述式(1)中所示的所要作业时间根据上述式(2)计算。关于上述式(2)所示的机械时间，当所制造零件为标准型场合，使用上述式(3)计算，当所制造零件为长型(外径有磨削)场合，使用上述式(4)计算，当所制造零件为长型(外径无磨削)场合，使用上述式(5)计算。
上述式(1)中所示的棒材更换时间根据上述式(6)计算。
关于上述式(1)中所示的所要准备时间，当所制造零件为标准型场合使用上述式(7)计算，当所制造零件为长型场合，使用上述式(8)计算。
与上述凸轮式自动车床中的加工时间相同，在NC自动车床、复合自动车床、其他二次加工时必要的加工设备中也有求取加工时间的算式，这些加工设备的加工时间参照参数选定表中的参数，将该参数代入算式，计算各加工设备的加工时间。
信息处理装置1就上述指定的加工设备，计算制造零件所要时间，再将该所要时间与存储在加工设备主文件22中的该加工设备的加工设备数据221中的单位时间的加工费相乘，将该乘得的值作为加工费，存储在工作区域30(步骤S54)。
信息处理装置1若算出制造零件的加工费，则从其他加工费数据文件29读取电镀处理，淬火处理等其他加工费，将它们存储在工作区域30(步骤S55)。
信息处理装置1若算出其他费用，则读取存储在工作区域30中的材料费，加工费，其他加工费，对所读取的这些费用进行加算，计算制造成本，并将其存储在工作区域30(步骤S56)。
另外，信息处理装置1在该制造成本上加上所定利润，计算零件单价，并将其存储在工作区域30。
接着，信息处理装置1读取存储在工作区域30中的材料费，加工费，其他加工费，以及零件单价，使用这些所读取的费用，生成上述图25所示的零件费数据261，将该所生成的零件费数据261存储在零件费数据文件26中(步骤S57)。
接着，通过成本估计作业者操作，若接收到在显示部13表示估计明细的指示，信息处理装置1读取存储在外部存储装置2中的材料指定数据文件24中的指定零件号的材料指定数据241、存储在加工数据文件25中的指定零件号的加工数据251、以及存储在零件费数据文件26中的指定零件号的零件费数据261，根据上述所读取的数据，生成上述图40所示的包括估计明细的“窗”650。
此后，在步骤S58中，信息处理装置1判断成本估计作业者是否按压设于“窗”650中的“次页”按钮657。若信息处理装置1判断为没有按压“次页”按钮(步骤S58中的“否”)，则结束估计明细处理。
另一方面，若判断为按压“次页”按钮657场合(步骤S58中的“是”)，则信息处理装置1读取该零件号的材料指定数据241、加工数据251、以及零件费数据261，根据上述数据241、251、261，生成表示在上述“窗”700中的图象数据(步骤S59)，使用该生成的图象数据，在显示部13表示“窗”700 (步骤S60)。
接着，在步骤S61中，信息处理装置1判断成本估计作业者是否按压设于“窗”700中的“比较”按钮713。若信息处理装置1判断为没有按压“比较”按钮(步骤S61中的“否”)，则结束估计明细处理。
另一方面，若判断为按压“比较”按钮713场合(步骤S61中的“是”)，则信息处理装置1读取该零件号的材料指定数据241、加工数据251、以及零件费数据261，根据上述数据241、251、261，生成表示在上述“窗”800中的图象数据(步骤S62)，使用该生成的图象数据，在显示部13表示“窗”800(步骤S63)，结束估计明细处理。
下面，参照图46-49的流程图说明上述步骤S52中指定所使用设备的处理。
如图46所示，信息处理装置1从材料指定数据文件24读取零件的材料指定数据241，在步骤S521中，信息处理装置1判断该零件的制造批量是否不满1000。若信息处理装置1判断为零件的制造批量每月不满1000(步骤S521中的“是”)，则进入步骤S522，实行零件的制造批量每月不满1000场合的指定加工设备的处理(该处理将在后面详述)。
另一方面，若判断为零件的制造批量每月在1000以上(步骤S521中的“否”)，则进入步骤S523，判断零件的制造批量是否为每月1000≤批量＜3000。
若判断为每月1000≤批量＜3000场合(步骤S523中的“是”)，则进入步骤S524，实行1000≤批量＜3000场合场合的指定加工设备的处理(该处理将在后面详述)。
另一方面，若判断为零件的制造批量每月在3000以上(步骤S523中的“否”)，则进入步骤S525，实行零件的制造批量每月大于3000场合的指定加工设备的处理(该处理将在后面详述)，结束处理。
下面，参照图47的流程图说明上述步骤S522中制造批量不满1000场合指定加工设备的处理。
信息处理装置1参照加工数据文件25中的加工数据251，判断是否在零件的外径面上有若干处需要进行D切口加工，轴向垂直方向开孔的轴向垂直加工，以及轴向垂直方向开螺孔的轴向垂直加工(步骤S5221)。
若判断为有必要在若干处施以加工场合(步骤S5221中的“是”)，则进入步骤S5222，指定复合NC自动车床作为所使用的加工设备，结束处理。
另一方面，若判断为没有必要在若干处施以加工场合(步骤S5221中的“否”)，则进入步骤S5223，判断是否在一处施以D切口加工、轴向垂直方向加工(步骤S5223)。
若判断为在一处施以D切口加工、轴向垂直方向加工(步骤S5223的“是”)，则进入步骤S5224，指定NC自动车床和二次加工装置所构成的加工设备，结束处理。
另一方面，若判断为一处也没有施以D切口加工、轴向垂直方向加工场合(步骤S5223中的“否”)，则进入步骤S5225，判断是否需要在零件两侧端面施以锪孔、攻丝、开孔等加工。
若判断为需要在零件两侧端面施以锪孔、攻丝、开孔等加工场合(步骤S5225的“是”)，则进入步骤S5224，指定NC自动车床和二次加工装置作为制造该零件时使用的加工设备，结束处理。
另一方面，若判断为不需要在零件两侧端面施以锪孔、攻丝、开孔等加工场合(步骤S5225的“否”)，则进入步骤S5226，判断是否需要仅在零件单侧端面施以锪孔、攻丝、开孔等加工。
若判断为不需要在零件单侧端面施以锪孔、攻丝、开孔等加工场合(步骤S5226的“否”)，则进入步骤S5227，指定NC自动车床作为制造该零件时使用的加工设备，结束处理。若判断为需要在零件单侧端面施以锪孔、攻丝、开孔等加工场合(步骤S5226的“是”)，则进入步骤S5228，判断所制造零件的制品全长是否大于/等于127mm。
若判断为零件制品全长大于/等于127mm场合(步骤S5228的“是”)，则进入步骤S5224，指定NC自动车床和二次加工装置作为制造该零件时使用的加工设备，结束处理。
若判断为零件制品全长小于127mm场合(步骤S5228的“否”)，则进入步骤S5227，指定NC自动车床作为制造该零件时使用的加工设备，结束处理。
下面，参照图48的流程图说明上述步骤S523中1000≤批量＜3000场合指定加工设备的处理。
如图48所示，信息处理装置1参照加工数据，判断是否在零件的外径面上有若干处需要进行D切口加工，轴向垂直方向开孔的轴向垂直加工，以及轴向垂直方向开螺孔的轴向垂直加工(步骤S5231)。
若判断为有必要在若干处施以加工场合(步骤S5231中的“是”)，则进入步骤S5232，指定复合NC自动车床作为所使用的加工设备，结束处理。
另一方面，若判断为没有必要在若干处施以加工场合(步骤S5231中的“否”)，则进入步骤S5233，判断是否在一处施以D切口加工、轴向垂直方向加工(步骤S5233)。
若判断为在一处施以D切口加工、轴向垂直方向加工(步骤S5233的“是”)，则进入步骤S5234，指定NC自动车床和二次加工装置作为所使用的加工设备，结束处理。
另一方面，若判断为一处也没有施以D切口加工、轴向垂直方向加工场合(步骤S5233中的“否”)，则进入步骤S5235，判断是否需要在零件两侧端面施以锪孔、攻丝、开孔等加工。
若判断为需要在零件两侧端面施以锪孔、攻丝、开孔等加工场合(步骤S5235的“是”)，则进入步骤S5234，指定NC自动车床和二次加工装置作为制造该零件时使用的加工设备，结束处理。
另一方面，若判断为不需要在零件两侧端面施以锪孔、攻丝、开孔等加工场合(步骤S5235的“否”)，则进入步骤S5236，判断是否需要仅在零件单侧端面施以锪孔、攻丝、开孔等加工。
若判断为需要在零件单侧端面施以锪孔、攻丝、开孔等加工场合(步骤S5236的“是”)，则进入步骤S5237，判断所制造零件的制品全长是否大于/等于127mm。
若判断为零件制品全长大于/等于127mm场合(步骤S5237的“是”)，则进入步骤S5234，指定NC自动车床和二次加工装置作为制造该零件时使用的加工设备，结束处理。
若判断为零件制品全长小于127mm场合(步骤S5237的“否”)，则进入步骤S5238，指定NC自动车床作为制造该零件时使用的加工设备，结束处理。
在上述步骤S5236中，若判断为不需要在零件单侧端面施以锪孔、攻丝、开孔等加工场合(步骤S5236的“否”)，则进入步骤S5239，判断所制造零件的全长是否为750mm以下。
若判断为零件制品全长大于750mm场合(步骤S5239的“否”)，则进入步骤S5238，指定NC自动车床作为制造该零件时使用的加工设备，结束处理。若判断为零件制品全长为750mm以下场合(步骤S5239的“是”)，则进入步骤S5240，指定凸轮式自动车床作为制造该零件时使用的加工设备，结束处理。
下面，参照图49的流程图说明上述步骤S524中批量≥3000场合指定加工设备的处理。
如图49所示，信息处理装置1参照加工数据，判断是否在零件的外径面上有若干处需要进行D切口加工，轴向垂直方向开孔的轴向垂直加工，以及轴向垂直方向开螺孔的轴向垂直加工(步骤S5241)。
若判断为有必要在若干处施以加工场合(步骤S5241中的“是”)，则进入步骤S5242，指定复合NC自动车床作为所使用的加工设备，结束处理。
另一方面，若判断为没有必要在若干处施以加工场合(步骤S5241中的“否”)，则进入步骤S5243，判断是否在外径面的一处施以D切口加工、轴向垂直方向加工(步骤S5243)。
若判断为在一处施以D切口加工、轴向垂直方向加工(步骤S5243的“是”)，则进入步骤S5244，指定凸轮式自动车床和二次加工装置作为所使用的加工设备，结束处理。
另一方面，若判断为一处也没有施以D切口加工、轴向垂直方向加工场合(步骤S5243中的“否”)，则进入步骤S5245，判断是否需要在零件两侧端面施以锪孔、攻丝、开孔等加工。
若判断为需要在零件两侧端面施以锪孔、攻丝、开孔等加工场合(步骤S5245的“是”)，则进入步骤S5244，指定凸轮式自动车床和二次加工装置作为制造该零件时使用的加工设备，结束处理。
另一方面，若判断为不需要在零件两侧端面施以锪孔、攻丝、开孔等加工场合(步骤S5245的“否”)，则进入步骤S5246，判断是否需要仅在零件单侧端面施以锪孔、攻丝、开孔等加工。
若判断为不需要在零件单侧端面施以锪孔、攻丝、开孔等加工场合(步骤S5246的“否”)，则进入步骤S5247，指定凸轮式自动车床作为制造该零件时使用的加工设备，结束处理。若判断为需要在零件单侧端面施以锪孔、攻丝、开孔等加工场合(步骤S5246的“是”)，则进入步骤S5248，判断所制造零件的制品全长是否大于/等于97mm。
若判断为零件制品全长大于/等于97mm场合(步骤S5248的“是”)，则进入步骤S5244，指定凸轮式自动车床和二次加工装置作为制造该零件时使用的加工设备，结束处理。
若判断为零件制品全长小于97mm场合(步骤S5248的“否”)，则进入步骤S5247，指定凸轮式自动车床作为制造该零件时使用的加工设备，结束处理。
根据本实施例的成本估计系统，成本估计作业者能将信息处理装置1的显示部13中表示的加工对象零件变更为与其类似形状的图形351，根据该被变更的图形351，对加工对象零件的加工费进行估计。因此，能简单地对加工对象零件的成本进行估计。
另外，根据本实施例的成本估计系统，能根据所指定的加工设备以及加工工序计算加工时所需要的加工时间，根据该加工时间计算加工对象零件的加工费。因此，能详细地对加工对象零件的成本进行估计。
再有，根据本实施例的成本估计系统，能根据加工对象零件的精度要求和成本要求选定加工设备，根据该设定的加工设备估计成本。
第五实施例也可以将图19所示构成的成本估计系统作为委托者服务器或ASP，使得一企业内的若干事业部共有对于零件成本的认识，能使若干事业者上网，求得事业高效率。通过这种构成，若干事业者能以共同标准估计零件成本，容易商谈等。
下面，说明这种场合的系统构成及动作。
图50是第五实施例涉及的零件成本估计系统的构成图。
如图所示，该系统由配置在因特网IN上的零件成本估计网址151、共有该零件成本估计网址151的企业的终端装置群161(161-1～161-m)、171(171-1～171-p)、181(181-1～181-q)所构成。
终端装置群161、171、181设置在各企业的购买/筹措部门、设计部门、制造部门、质量管理部门、财务会计部门等需要关于零件信息的各种各样的部门，直接或通过公司内LAN、因特网连接器、接入点(access point)等与因特网IN连接。
零件成本估计网址151根据客户要求提供零件成本的估计以及估计依据的信息，如图51所示，该零件成本估计网址151设有WWW服务器152，用户信息DB153，零件成本估计服务器154，依据信息DB155。
WWW服务器152接受各终端装置161、171、181通过因特网IN的访问，进行认证处理，认证成立场合，在各终端装置161、171、181与零件成本估计服务器154之间起中介作用。
用户信息DB153登录允许访问零件成本估计网址151的用户的信息。该零件成本估计系统是供赞同共有关于零件成本的认识、一边保持高质量一边降低成本的共同目的的企业群利用的，登录赞同该目的的企业信息。登录信息包括识别信息(ID)、通行字、企业名、担当者、担当部署、地址、连络信息(电话号、传真号、电子邮件地址)等信息。
零件成本估计服务器154和依据信息DB155与图19所示信息处理装置1和外部存储装置2有相同的构成，根据来自终端装置161、171、181的要求，提供估计信息及其依据信息。登录在依据信息DB155中的信息最好是参加企业应达到目标的本行业最高水平的客观信息。例如，参加该零件成本估计系统的上位第1名～第3名的企业数据。
下面，说明上述构成的零件成本估计系统的动作。
为了利用该零件成本估计系统，需要进行用户登录，希望登录的企业与零件成本估计网址151的运营主体联系。运营主体进行一定的审查，将通过审查的企业信息登录在用户信息DB153中。这时，最好受取登录企业提供的关于零件成本的信息，根据需要更新根据信息DB的登录信息。
登录企业的担当者利用零件成本估计网址151提供的服务场合，使用终端装置161、171、181(以下为简单起见，以终端装置161为例进行说明)，通过没有图示的因特网服务提供者(Internet Server Provider，以下简记为“ISP”)等，访问WWW服务器152。
WWW服务器152对该访问要求作出应答，将图52所示的认证画面送向终端装置161，并显示在该终端装置161上。
担当者在该认证画面上输入ID和通行字，向WWW服务器152送信。WWW服务器152判断所通知的ID和通行字是否登录在用户信息DB113中，若没有登录的话，发送故障信息。另一方面，若登录的话，就移向第二实施例中说明的零件成本估计作业或提供其依据信息的作业。
在这种构成中，筹措零件的企业运营零件成本估计网址151，零件供给厂家若利用该估计系统，筹措企业能向零件厂家客观地传达自己的要求或希望，能抑制零件成本。而零件供给厂家能客观地认识自己能力和努力目标，成为改善成本的信息。
在该第五实施例的系统中，也可以根据终端装置161、171、181的要求，通过网络提供估计用数据或估计额。这样，零件制造业者自身可以比较本公司的零件成本与登录在该系统中的成本，克服弱点，进行改进。
本实施例的成本估计系统根据加工种类指定加工设备，但并不局限于此，也可以根据例如加工材料的材质、加工尺寸指定加工设备。
上面参照

了本发明的实施例，但本发明并不局限于上述实施例。在本发明技术思想范围内可以作种种变更，可以有各种应用，它们都属于本发明的保护范围。
例如，在上述实施例中，以通常对零件成本影响大的零件的切削加工为例进行说明，但本发明的零件成本估计系统对板金加工、模具加工等制造的零件同样能适用。尤其如模具加工，由于需要金属模，能照搬上述实施例的处理。
权利要求
1.一种单位成本估计系统，其特征在于，包括一存储装置，存储关于所定事业的样板单位的加工费率和诸比率；至少一台输入装置，输入关于该所定事业的成本要素以及成本；一处理装置，根据上述输入装置输入的成本要素和成本，确定实际单位的加工费率和诸比率；至少一台输出装置，可对比地输出上述求得的实际单位的加工费率、诸比率，以及上述样板单位的加工费率和诸比率。
2.根据权利要求1中所述的单位成本估计系统，其特征在于，上述存储装置存储的关于所定事业样板单位的加工费率和诸比率为预先设定范围内的事业者通过一定努力能达到的程度。
3.根据权利要求1或2中所述的单位成本估计系统，其特征在于上述输入装置输入关于特定事业者的成本要素以及成本；上述处理装置根据上述输入手段输入的信息，推断求得上述特定事业者实行所定事业时的实际加工费率和诸比率；上述输出装置对应输出上述推断求得的实际加工费率、诸比率，以及上述样板单位的加工费率、诸比率。
4.根据权利要求1或2中所述的单位成本估计系统，其特征在于，通过输入装置输入以下信息作为上述成本信息进行存储涉及材料加工的表示单位作业所需要的设备和劳务成本的单位设备费和劳务费的信息；表示涉及制造的不能按单位作业计算的费用的一般费用信息。
5.根据权利要求4中所述的单位成本估计系统，其特征在于，上述一般费用信息至少包括下列之一表示涉及制造的间接部门人事费的管理间接人事费；表示涉及制造的事业体整体共同使用设备费用的共同设备费；表示涉及制造的事业体整体必要的建筑物的费用；表示涉及制造的事业体整体必要的诸费用。
6.根据权利要求1或2中所述的单位成本估计系统，其特征在于，包括若干输出装置，至少一输出装置通过网络与上述处理装置相接。
7.根据权利要求1或2中所述的单位成本估计系统，其特征在于，包括若干输入装置和若干输出装置，至少一输入装置以及至少一输出装置通过网络与上述处理装置相接。
8.一种成本估计系统，其特征在于，包括存储装置，存储单位成本信息，该单位成本信息对应表示事业中若干种成本要素以及单位成本；处理装置，根据上述存储在存储装置中的单位成本信息，推定实行所定事业的基准成本；输出装置，输出上述处理装置推定的基准成本。
9.根据权利要求8中所述的成本估计系统，其特征在于，上述存储装置存储的成本为预先设定范围内的事业者通过一定努力能达到的程度。
10.根据权利要求8或9中所述的成本估计系统，其特征在于进一步包括输入装置，输入关于特定事业者的上述成本要素及成本；上述处理装置根据上述输入手段输入的信息，求得上述特定事业者为实行所定事业必要的实际成本；上述输出装置对应输出上述求得的实际成本，以及上述基准成本。
11.根据权利要求8或9中所述的成本估计系统，其特征在于，上述存储装置存储以下信息作为成本信息涉及材料加工的表示单位作业所需要的设备和劳务成本的单位设备费和劳务费的信息；表示涉及制造的不能按单位作业计算的费用的一般费用信息。
12.根据权利要求11中所述的成本估计系统，其特征在于，上述一般费用信息至少包括下列之一表示涉及制造的间接部门人事费的管理间接人事费；表示涉及制造的事业体整体共同使用设备费用的共同设备费；表示涉及制造的事业体整体必要的建筑物的费用；表示涉及制造的事业体整体必要的诸费用。
13.根据权利要求8或9中所述的成本估计系统，其特征在于，包括若干输出装置，至少一输出装置通过网络与上述处理装置相接。
14.根据权利要求10中所述的成本估计系统，其特征在于，包括若干输入装置和若干输出装置，至少一输入装置以及至少一输出装置通过网络与上述处理装置相接。
15.一种单位成本估计方法，其特征在于，包括以下步骤存储关于所定事业的样板单位的加工费率和诸比率；输入关于所定事业的成本要素以及成本；推定实际单位的加工费率和诸比率，以便与相应的样板单位的加工费率和诸比率进行比较；可对比地输出上述求得的实际单位的加工费率、诸比率，以及相应的样板单位的加工费率、诸比率。
16.一种成本估计方法，其特征在于，包括以下步骤存储单位成本信息，该单位成本信息对应表示事业中若干种成本要素以及单位成本；根据上述存储的单位成本信息，推定实行所定事业的基准成本；输出上述推定的基准成本。
17.根据权利要求16中所述的成本估计方法，其特征在于，进一步包括以下步骤输入上述若干种成本要素以及单位成本的实际值，以便推定成本；可对比地输出实际成本以及相应的基准成本。
18.一种零件成本估计系统，用于估计零件的制造成本，其特征在于，包括加工费信息存储装置，所存储的加工费信息对应表示用于制造零件的加工设备以及该加工设备的单位时间的加工费；形状指定装置，用于指定所制造对象零件的形状；加工内容指定装置，用于指定为得到上述形状指定装置指定的形状对加工对象材料所施加的加工内容；加工设备指定装置，用于指定加工设备，以便根据上述加工内容指定装置指定的加工内容，对上述加工对象材料进行加工；加工时间计算装置，用于计算使用上述加工设备指定装置指定的加工设备对上述加工对象材料进行由上述加工内容指定装置指定的加工内容所需要的时间；加工费计算装置，参照存储在上述加工费信息存储装置中的加工费信息，根据上述加工时间计算装置算得的时间，计算加工费；合计装置，合计上述加工费计算装置算得的加工费，求取上述零件的加工费。
19.根据权利要求18中所述的零件成本估计系统，其特征在于进一步设有图形存储装置，用于存储表示上述零件基本形状的图形；上述形状指定装置设有表示所选择的存储在上述图形存储装置中的图形的图形显示装置，用于变更上述图形的图形变更装置，将上述图形变更装置变更的图形所表示的形状作为制造对象零件形状的装置。
20.根据权利要求18或19中所述的零件成本估计系统，其特征在于，上述加工内容至少包含加工种类信息、加工尺寸信息及加工对象材料的材质信息之中一项信息。
21.根据权利要求18或19中所述的零件成本估计系统，其特征在于上述形状指定装置指定制造对象零件的全长；上述加工设备指定装置根据上述形状指定装置指定的全长以及上述加工内容指定装置指定的加工内容，指定上述加工设备。
22.根据权利要求20中所述的零件成本估计系统，其特征在于，上述加工设备指定装置根据上述加工种类指定用于对加工对象材料进行加工的加工设备。
23.根据权利要求18或19中所述的零件成本估计系统，其特征在于，进一步包括材料费存储装置，用于存储上述加工对象材料的材料费；追加加工费存储装置，用于存储为得到上述指定形状的加工之外的加工所发生的追加加工费；材料指定装置，用于指定制造零件的加工对象材料；个数取得装置，根据上述材料指定装置指定的加工对象材料，求得能制造多少个制造对象零件；材料费取得装置，从存储在上述材料费存储装置中的材料费读取上述材料指定装置指定的加工对象材料的材料费；材料费估计装置，将上述材料费取得装置所取得的材料费除以上述个数取得装置所取得的个数所得的值估计为上述零件的材料费；追加加工费读取装置，用于读取存储在上述追加加工费存储装置中的追加加工费；制造成本估计装置，通过将由上述合计装置算得的零件的加工费、由上述材料费估计装置算得的零件的材料费、以及由上述追加加工费读取装置读取的零件的追加加工费加在一起，估计零件的制造成本。
24.根据权利要求23中所述的零件成本估计系统，其特征在于，进一步设有零件单价估计装置，在上述制造成本估计装置算得的制造成本上再加上所设定的利润，估计为零件单价。
25.根据权利要求18或19中所述的零件成本估计系统，其特征在于上述加工设备指定装置根据上述加工内容指定若干加工设备；上述加工时间计算装置对上述加工设备指定装置指定的若干加工设备分别计算加工时间；上述加工费计算装置对上述加工设备指定装置指定的若干加工设备分别计算加工费；进一步设有显示装置，可比较地表示上述加工费计算装置算得的若干加工设备的加工费。
26.根据权利要求18或19中所述的零件成本估计系统，其特征在于，进一步设有送信装置，当终端装置通过网络向零件成本估计系统要求估计所制造零件成本时，上述送信装置通过网络向上述终端装置发送所求得的零件成本估计。
27.一种零件成本估计方法，用于估计零件的制造成本，其特征在于，包括以下步骤指定所制造对象零件的形状；指定为得到所指定形状对加工对象材料所施加的加工内容；根据上述所指定的加工内容，指定对上述加工对象材料进行加工的加工设备；计算使用上述所指定的加工设备对上述加工对象材料进行上述指定的加工内容所需要的时间；根据加工时间和包含加工设备的单位时间加工费的加工费信息，计算加工费，并将其存储。
28.根据权利要求27中所述的零件成本估计方法，其特征在于，进一步包括反复上述指定加工内容步骤、指定加工设备步骤、计算加工时间步骤、计算加工费步骤；合计上述加工费，求取零件加工费。
29.根据权利要求27或28中所述的零件成本估计方法，其特征在于，进一步包括表示所选择的存储在存储装置中的零件基本形状图形；变更上述所表示的图形；将上述变更后的图形形状作为制造对象零件形状。
30.根据权利要求27或28中所述的零件成本估计方法，其特征在于，上述加工内容至少包含加工种类信息、加工尺寸信息及加工对象材料的材质信息之中一项信息。
31.根据权利要求27或28中所述的零件成本估计方法，其特征在于指定制造对象零件的全长；根据所指定的全长以及所指定的加工内容，指定上述加工设备。
32.根据权利要求30中所述的零件成本估计方法，其特征在于，根据上述加工种类指定用于对加工对象材料进行加工的加工设备。
33.根据权利要求27或28中所述的零件成本估计方法，其特征在于指定用于制造零件的加工对象材料；根据上述指定的加工对象材料，求得能制造多少个制造对象零件；从存储在存储装置中的材料费读取上述指定的加工对象材料的材料费；将上述材料费除以上述个数所得的值作为上述零件的材料费；读取存储在存储装置中的为得到指定形状的加工之外的加工所发生的追加加工费；通过将上述算得的零件的加工费、零件的材料费、以及零件的追加加工费加在一起，估计零件的制造成本。
34.根据权利要求33中所述的零件成本估计方法，其特征在于，进一步设有零件单价估计步骤，在上述算得的制造成本上再加上所设定的利润，作为零件单价。
35.根据权利要求27或28中所述的零件成本估计方法，其特征在于在上述指定加工设备步骤中，根据加工内容指定若干加工设备；在上述计算加工时间步骤中，对指定的若干加工设备分别计算加工时间；在上述计算加工费步骤中，对若干加工设备分别计算加工费；进一步设有显示步骤，可比较地表示上述计算加工费步骤中算得的加工费。
36.根据权利要求27或28中所述的零件成本估计方法，其特征在于，进一步包括送信步骤，当终端装置通过网络要求估计所制造零件成本时，通过网络向上述终端装置发送所求得的零件成本估计。
37.一种程序，其特征在于，使得在上述权利要求15-16，27-36中任一个记载的成本估计方法在计算机上实现。
全文摘要
本发明涉及成本估计方法及系统，零件成本估计方法及系统。在零件成本估计系统中，信息处理装置1将存储在零件形状文件23中的与加工对象零件类似形状图形表示在显示部13，变更所表示的图形，指定加工对象零件形状。接着，信息处理装置1指定加工零件所需要的加工工序，根据指定的图形形状，指定加工零件时所使用的设备。根据加工设备和加工工序计算所需要的加工时间。参照存储在加工设备主文件22中的加工对象零件号的加工设备数据，根据已算得的加工时间，估计零件的加工费。能对零件进行详细的成本估计，变更零件设计场合，也能简单地进行成本估计。
文档编号G06Q10/00GK1402173SQ0212765
公开日2003年3月12日 申请日期2002年8月6日 优先权日2001年8月7日
发明者清水达也, 上田雅之, 天野光, 石田健一, 青山正文, 椋木阳一郎, 樱木大步, 荻岛学, 寺岛洋一 申请人:株式会社理光