专利名称：电脑可执行的客户化生产过程中缩短底价预估时间的方法
技术领域：
本发明涉及一种在企业资源规划系统中的客户化生产的方法，特别是一种在客户化生产过程中缩短底价预估时间的方法。
背景技术：
目前产品生命周期(Lifecycle)与前置时间(lead time)越来越短，且信息传递的速度越来越短快，使接单后生产(Build to Order；BTO)订单模式朝客户化生产(Configure to Order；CTO)订单模式的趋势发展。
就制造业而言，一般运行企业资源规划(Enterprise Resource Planning；ERP)的系统，从规划到开发及量产的过程中，常因为产品的组装(configuration)不同需开设不同的机种，且不断的进行发行开案单、建立物料清单管理/用料表(BillOf Material；BOM)、原物料及零组件备料、试产安排、后续电子商务作业等等，都需耗费不少的资源及成本，如图1所示，为现有销售端对底价预估的流程，其中，当客户端提出需求时(步骤100)，销售端针对客户端所提出的需求，进行新组装需求(步骤110)，由销售端发出一开案单(步骤120)，并依据销售端的开案单进行相关的验证测试(步骤130)，接着依验证过的开案单逐一生成成品物料表(步骤140)，并针对每一组件逐一进行试产(步骤150)，再依据开案单建立各成品料号的底价(步骤160)，销售端将客户端提出需求的底价回复客户端确认(步骤165)，最后，依据客户订单进行接单生产(步骤170)。
因此，由底价预估的流程10看来，因为由市场的底价预估作业到销售端准备的报价，所下的预估无法立即一贯完成作业，故常造成项目延误，以致无法保证产品第一时间上市(Time to Marketing)，甚至因此错失商机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电脑可执行的客户化生产过程中缩短底价预估时间的方法，在客户化生产(Configure to Order；CTO)过程中，销售端可在系统中直接取得底价的控管流程，进而缩短底价预估时间，以提升报价效率，并可在系统中获得零组件料况以利掌控预估(Forecast)的情况。
为了实现上述目的，本发明提供了一种电脑可执行的客户化生产过程中缩短底价预估时间的方法，包含下列步骤建立多笔组装需求单；依据该多笔组装需求单对应生成多笔开案单；依据该多笔开案单进行验证测试；依据验证过的该多笔开案单逐一生成半成品物料表，并输出一试产控制表；建立该半成品物料表的一冲突关系表；针对该试产控制表，并查询该冲突关系表逐一进行试产，并输出一半成品物料表数组，并计算各半成品料号的底价及库存状况；依据该半成品物料表数组，依据该组装需求单计算各成品料号的底价及库存状况；及依据一开案单查询该半成品物料表数组确认最终底价。
本发明将不同组装(configuration)一次进行零组件备料及试产，并建立一半成品物料表的一冲突关系表，可避免分多次试产浪费资源，缩短底价预估时间，提升了报价效率，并可缩短产品上市时间。
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
图1为现有销售端对底价预估的流程图；图2为本发明的计算机可执行的客户化生产过程中缩短底价预估时间的方法流程图；图3为本发明的冲突关系表示意图；图4为本发明的半成品物料表数组示意图；图5为本发明的第一窗口操作接口示意图；及图6为本发明的第二窗口操作接口示意图。
其中，附图标记10、20 底价预估的流程步骤100 客户端提出需求步骤110 新组装需求步骤120 销售端发出一开案单步骤130 依据销售端的开案单进行相关的验证测试步骤140 依验证过的开案单逐一生成成品物料表步骤150 针对每一组件逐一进行试产步骤160 依据开案单建立各成品料号的底价步骤165 回复客户端确认步骤170 依据客户订单进行接单生产步骤200 客户端提出需求步骤210 建立多笔组装需求单步骤220 依据该多笔组装需求单对应生成多笔开案单步骤230 依据该多笔开案单进行相关的验证测试步骤240 依据验证过的该多笔开案单逐一生成半成品物料表，并输出一试产控制表步骤245 建立该半成品物料表的一冲突关系表步骤250 针对该试产控制表查询该冲突关系表以逐一进行试产，并输出一半成品物料表数组并计算各半成品料号的底价及库存状况步骤260 依据该半成品物料表数组，以组装需求单计算各成品料号的底价及库存状况步骤265 依据一开案单确认最终底价步骤266 回复客户端确认步骤270 依据客户订单进行接单生产具体实施方式
图2为本发明的计算机可执行的客户化生产过程中缩短底价预估时间的方法流程图，首先，建立多笔组装需求单(步骤210)；再依据多笔组装需求单对应生成多笔开案单(步骤220)，本发明一次将所有的组装(configuration)完成开案作业，以节省每一规格需开案一次的时间；接着依据多笔开案单进行相关的验证测试(步骤230)，由于是一次将所有的组装完成相关的开发/评估/验证，可缩短研发时间并可减少分多次验证多花的资源；依据验证过的多笔开案单逐一生成半成品物料表，并输出一试产控制表(步骤240)，一次将客户化生产的半成品物料表生成完成，未来不同的组装只须通过在客户化生产上直接利用半成品物料表及零组件料号转成产品物料表，不需像现在一样，一个规格生成一次物料表，且未来为工程变更为半成品物料表，不只大大减少生成物料表/电子化作业流程的运算，更可减少维护ERP的人力；建立半成品物料表的一冲突关系表(步骤245)，冲突关系表为一组件-规格坐标图，冲突关系表如图3所示，包含一是否任一该规格使用于该半成品物料表中的记录，可避免分多次试产浪费资源，系统会自动卡关相关规格，不再重新生成产品物料表；针对该试产控制表查询该冲突关系表以逐一进行试产，并输出一半成品物料表数组，并计算各半成品料号的底价及库存状况(步骤250)，其中，半成品物料表数组如图4所示，一次依试产控制表将客户化生产的组成半成品物料表试产完成，可减少逐一填单/备料/试产的作业及节省时间。
接着再依据半成品物料表数组，以组装需求单计算各成品料号的底价及库存状况(步骤260)，例如，销售人员提出一客户端需求(步骤200)，并根据半成品物料表数组在客户化生产程序中进行查询，程序将自动带出该半成品及零组件的价格及料况，实际操作只需经销售人员的主管核准后，销售人员即可立即依该底价报价给客户，并可对该规格的料况一目了然，且销售人员执行客户化生产的底价试算作业的数据在客户化生产物料表维护作业中，进行检查并转产品物料表后，销售人员即可立即进行底价预估；最后依据一开案单查询半成品物料表数组以确认最终底价(步骤265、步骤266)，销售人员事先下半成品物料表及长前置时间的预估，当有客户化生产成品料号要出货时可由工厂立即生产，不足的材料也可由销售人员下成品料号的预估，由相关单位准备，可大幅缩短产品的交期。
因此，从本发明的底价预估的流程20可以看出在客户化生产过程中缩短底价预估时间的方法确实可以有效的提高反应报价的效率。
本发明的计算机可执行的客户化生产过程中缩短底价预估时间的方法，在实际操作上还包含一第一窗口操作接口，如图5所示，用来维护半成品物料表；第二窗口操作接口用，如图6所示，用于输入本系统进行底价的试算。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种电脑可执行的客户化生产过程中缩短底价预估时间的方法，包括下列步骤建立多笔组装需求单；依据该多笔组装需求单对应生成多笔开案单；依据该多笔开案单进行验证测试；依据验证过的该多笔开案单逐一生成半成品物料表，并输出一试产控制表；建立该半成品物料表的一冲突关系表；针对该试产控制表，并查询该冲突关系表逐一进行试产，并输出一半成品物料表数组，并计算各半成品料号的底价及库存状况；依据该半成品物料表数组，依据该组装需求单计算各成品料号的底价及库存状况；及依据一开案单查询该半成品物料表数组确认最终底价。
2.根据权利要求1所述的电脑可执行的客户化生产过程中缩短底价预估时间的方法，其特征在于，还包括设置一第一窗口操作接口的步骤，用于维护该半成品物料表。
3.根据权利要求1所述的电脑可执行的客户化生产过程中缩短底价预估时间的方法，其特征在于，还包括设置一第二窗口操作接口的步骤，用于输入该开案单进行底价的试算。
4.根据权利要求1所述的电脑可执行的客户化生产过程中缩短底价预估时间的方法，其特征在于，该冲突关系表为一组件与规格对应关系坐标图。
5.根据权利要求1所述的电脑可执行的客户化生产过程中缩短底价预估时间的方法，其特征在于，该冲突关系表还包括一是否任一该规格使用于该半成品物料表中的记录。
全文摘要
一种电脑可执行的客户化生产过程中缩短底价预估时间的方法，包括下列步骤建立多笔组装需求单；依据该多笔组装需求单对应生成多笔开案单；依据该多笔开案单进行验证测试；依据验证过的该多笔开案单逐一生成半成品物料表，并输出一试产控制表；建立该半成品物料表的一冲突关系表；针对该试产控制表，并查询该冲突关系表逐一进行试产，并输出一半成品物料表数组，并计算各半成品料号的底价及库存状况；依据该半成品物料表数组，依据该组装需求单计算各成品料号的底价及库存状况；及依据一开案单查询该半成品物料表数组确认最终底价。本发明的底价预估的流程在客户化生产过程中有效缩短底价预估时间，可有效的提高反应报价的效率。
文档编号G06Q10/00GK1877614SQ200510075298
公开日2006年12月13日 申请日期2005年6月10日 优先权日2005年6月10日
发明者朱福政 申请人:技嘉科技股份有限公司