专利名称：：按键组及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种按键组(key-padassembly)及其制造方法，且特别涉及一种可使便携式电子装置(portableelectronicdevice)厚度变薄的按键组及其制造方法。
背景技术：
：随着科技的发展以及消费市场对于产品携带便利性的要求提高，目前的个人使用型电子类产品皆以体积轻薄小巧以及功能强大为其设计目标。一般而言，便携式电子装置依其主要功能的不同，可大略分为移动电话(CellPhone)、电子辞典、个人数字助理(PersonalDigitalAssistant，PDA)以及掌上游戏机等。以移动电话为例，其结构主要是由主机本体、显示单元及按键组所构成。其中，主机本体内具有数据处理模块，而显示单元通常是液晶显示模块(LiquidCrystalDisplayModule，LCM)。显示单元通常设置于主机本体中，且显示单元的显示区域会暴露于主机本体外，用以显示图象、图案及文字。此外，主机本体上通常设置有按键组，用以作为便携式电子装置的操控介面。公知的按键组多是将热塑性材料如塑料或橡胶，以射出成型的方式先形成按键垫素材，之后再对按键垫素材进行喷涂、镭雕等加工来处理按键垫素材的表面外观，最后再将处理过后的按键垫素材组装于主机本体上，使便携式电子装置可通过按键组来操控。目前已有许多强调金属质感的便携式电子装置流通于市面上，为了顾及整体设计的一致性，大多会将按键组的表面设计成具有金属质感。为了使按键组的表面具有金属质感，通常会在按键垫素材的表面进行金属漆的喷涂，或将金属片以热压合的方式压合于按键垫素材的表面上。承上述，以射出成型制造按键垫素材时，其设备投资相当昂贵，且按键垫与金属片贴合后，总厚度无法有效地缩减，使得便携式电子装置的厚度亦无法有效地减少。此外，在金属贴片与按键组的压合过程中，金属贴片的完整性容易被破坏，使生产成本无法降低，且产品的生产合格率也无法有效地提高。
发明内容有鉴于此，本发明的目的就是提供一种可有效地节省生产成本的按键组的制造方法。本发明的再一目的是提供一种具有金属质感且厚度很薄的按键组。为达上述或其它目的，本发明提出一种按键组的制造方法，其包括下列步骤首先，提供基板，此基板具有第一表面以及第二表面，并且于基板的第一表面上形成金属层。然后，于金属层上形成图案化遮光层，以于金属层上定义出透光区以及遮光区，其中图案化遮光层对应于遮光区。之后，于基板的第二表面上形成透光材料层，其中透光材料层对应于透光区。接着，提供按键电路模块，并将按键电路模块组装于图案化遮光层上。在本发明之一实施例中，金属层的形成方法包括蒸镀法、溅镀法或其组合。在本发明之一实施例中，图案化遮光层的形成方法包括网版印刷或喷墨法。在本发明之一实施例中，透光材料层的形成方法包括网版印刷。在本发明之一实施例中，按键电路模块组装于图案化遮光层上的方法包括下列步骤首先，将薄板(plate)组装于图案化遮光层上，其中薄板具有多个对应于透光区的凸出物。然后，将电路板组装于薄板上，其中电路板具有多个对应于凸出物的导电弹片。在本发明之一实施例中，将按键电路模块组装于图案化遮光层上的方法包括下列步骤首先，将面光源组装于图案化遮光层上。然后，将薄板组装于面光源上，其中薄板具有多个对应于透光区的凸出物。之后，将电路板组装于薄板上，其中电路板具有多个对应于凸出物的导电弹片。为达上述或其它目的，本发明另提出一种按键组，其包括基板、金属层、图案化遮光层、透光材料层以及按键电路模块。其中，基板具有第一表面及第二表面，而金属层设置于基板之第一表面。此外，图案化遮光层设置于金属层上，以于金属层上定义出透光区以及遮光区，其中图案化遮光层对应于遮光区，而透光材料层设置于基板之第二表面，且透光材料层对应于透光区。另外，按键电路模块设置于图案化遮光层上。在本发明之一实施例中，基板的材质包括聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS)或聚碳酸酯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂(ABS+PC)之组合。在本发明之一实施例中，图案化遮光层的材质例如是油墨，而透光材料层的材质例如是树脂。在本发明之一实施例中，按键电路模块包括薄板以及电路板。其中，薄板设置于图案化遮光层上，且薄板具有多个对应于透光区的凸出物。此外，电路板设置于薄板上，且电路板具有多个对应于凸出物的导电弹片。在本发明之另一实施例中，按键电路模块包括面光源、薄板以及电路板。其中，面光源设置于图案化遮光层上，且面光源例如是无机电致发光元件、有机电致发光元件、可挠性无机电致发光元件或可挠性有机电致发光元件。薄板设置于面光源上，且薄板具有多个对应于透光区的凸出物，而薄板的材质包括聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚碳酸酯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂之组合、硅橡胶(Siliconerubber)、聚氨基甲酸酯(PolyUrethanes，PU)、热塑性橡胶(ThermoplasticRubber，TPR)或TPU。另外，电路板设置于薄板上，且电路板具有多个对应于凸出物的导电弹片。本发明之按键组的整体厚度很薄，且其制造方法可以达到节省生产成本的目的。为让本发明之上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。图1～图5依次为便携式电子装置之按键组的制造流程图。图6为使用本发明之按键组的便携式电子装置示意图。主要元件标记说明100按键组102按键110基板112第一表面114第二表面120金属层122透光区124遮光区130图案化遮光层140透光材料层150按键电路模块152薄板152a凸出物154电路板154a导电弹片156面光源200便携式电子装置210主机本体220显示单元具体实施方式图1～图5依次为便携式电子装置之按键组的制造流程图。请先参考图1，首先提供基板110，此基板110具有第一表面112以及第二表面114，并且于基板110的第一表面112上形成金属层120。在本实施例中，基板110的材质可以例如是聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂或聚碳酸酯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂之组合，而形成金属层120的方法可以例如是蒸镀法、溅镀法，或是这两种方法的组合。接下来请参考图2，在金属层120上形成图案化遮光层130，而图案化遮光层130在金属层120上定义出透光区122以及遮光区124。其中，图案化遮光层130对应于遮光区124。在本实施例中，形成图案化遮光层130的方法例如是利用网版印刷或是喷墨法，将油墨形成于金属层120上。当然，本发明亦可采用其它方式进行图案化遮光层130的制造。之后请参考图3，于基板110的第二表面114上形成透光材料层140，其中透光材料层140对应于透光区122。在本实施例中，形成透光材料层140的方法例如是利用网版印刷，将树脂印刷于基板110的第二表面114上。当然，本发明亦可采用其它方式进行透光材料层140的制造。接下来请参考图4，提供按键电路模块150，并将按键电路模块150组装于图案化遮光层130上。在本实施例中，按键电路模块150由薄板152以及电路板154所构成。因此，将按键电路模块150组装于图案化遮光层130上的方法包括下列步骤首先，将薄板152利用贴合的方法组装于图案化遮光层130上。其中，薄板152具有多个对应于透光区122的凸出物152a。然后，将电路板154组装于薄板152上，且电路板154具有多个对应于凸出物152a的导电弹片154a。在本实施例中，薄板152的材质例如是聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚碳酸酯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂之组合、硅橡胶、聚氨基甲酸酯、热塑性橡胶或TPU。图5为按键组具有面光源的示意图。请参考图5，为了让使用者在外界光源较阴暗的情形之下，仍然能够辨识按键组100上的数字或文字，因此本发明可进一步将面光源156组装在图案化遮光层130上，然后再将薄板152组装于面光源156上，以增加按键的可辨识性。承前述，薄板152与面光源156例如是通过黏着层贴附的方式来完成组装的操作。在本实施例中，面光源156例如是无机电致发光元件、有机电致发光元件、可挠性无机电致发光元件或可挠性有机电致发光元件等较为省电的发光元件。由图4与图5可知，按键电路模块150并不一定要包括面光源156，本发明亦可采用其它点状的光源，如发光二极管元件等。此外，在上述按键电路模块150中，光源所设置的位置亦可以有所更动，如设置于电路板154上或是其它适当位置上。图6为使用本发明之按键组的便携式电子装置示意图。请同时参考图5及图6，便携式电子装置200包括主机本体210、显示单元220以及按键组100。其中，主机本体210包括配设于其中的数据处理模块(图中未标出)，且数据处理模块(图中未标出)与电路板154电连接。显示单元220设置于主机本体210上，且显示单元220具有显示区域，其暴露于主机本体210的表面，以提供图象、图案及文字的显示输出。此外，按键组100设置于主机本体210上，且按键组100与显示单元220相邻。值得注意的是，按键组100的透光区122即对应于提供使用者用以输入数据的按键102之间的间隔或是按键102上的文字。因此，当使用者按压这些按键102输入数据于便携式电子装置200时，按键组100内的凸出物152a会按压导电弹片154a，使信息能够通过电路板154传递至数据处理模块(图中未标出)。然后，便携式电子装置200的数据处理模块(图中未标出)会根据使用者所输入的数据做处理，再由显示单元220的显示区域将处理结果显示出来。综上所述，本发明之按键组及其制造方法至少具有下列优点一、可以获得重量较轻、具金属质感且厚度小于0.1毫米的按键组，进而使便携式电子装置轻型化及薄型化。二、不需使用射出成型及热压合等昂贵设备，因此可以减少设备投资成本，同时还可获得较佳的生产合格率。虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然其并非用以限定本发明，任何所属
技术领域：
的技术人员，在不脱离本发明之精神和范围内，当可作些许之更动与改进，因此本发明之保护范围当视权利要求所界定者为准。权利要求1.一种按键组的制造方法，其特征在于包括提供基板，其中该基板具有第一表面以及第二表面；于该基板的该第一表面上形成金属层；于该金属层上形成图案化遮光层，以于该金属层上定义出透光区以及遮光区，其中该图案化遮光层对应于该遮光区；于该基板的该第二表面上形成透光材料层，其中该透光材料层对应于该透光区；以及提供按键电路模块，并将该按键电路模块组装于该图案化遮光层上。2.根据权利要求1所述的按键组的制造方法，其特征在于该金属层的形成方法包括蒸镀法、溅镀法或其组合。3.根据权利要求1所述的按键组的制造方法，其特征在于该图案化遮光层的形成方法包括网版印刷或喷墨法。4.根据权利要求1所述的按键组的制造方法，其特征在于该透光材料层的形成方法包括网版印刷。5.根据权利要求1所述的按键组的制造方法，其特征在于将该按键电路模块组装于该图案化遮光层上的方法包括将薄板组装于该图案化遮光层上，其中该薄板具有多个对应于该透光区的凸出物；以及将电路板组装于该薄板上，其中该电路板具有多个对应于上述凸出物的导电弹片。6.根据权利要求1所述的按键组的制造方法，其特征在于将该按键电路模块组装于该图案化遮光层上的方法包括将面光源组装于该图案化遮光层上；将薄板组装于该面光源上，其中该薄板具有多个对应于该透光区的凸出物；以及将电路板组装于该薄板上，其中该电路板具有多个对应于上述凸出物的导电弹片。7.一种按键组，其特征在于包括基板，具有第一表面及第二表面；金属层，设置于该基板的第一表面；图案化遮光层，设置于该金属层上，以于该金属层上定义出透光区以及遮光区，其中该图案化遮光层对应于该遮光区；透光材料层，设置于该基板的该第二表面，其中该透光材料层对应于该透光区；以及按键电路模块，设置于该图案化遮光层上。8.根据权利要求7所述的按键组，其特征在于该基板的材质包括聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂或聚碳酸酯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂之组合。9.根据权利要求7所述的按键组，其特征在于该图案化遮光层的材质包括油墨。10.根据权利要求7所述的按键组，其特征在于该透光材料层的材质包括树脂。11.根据权利要求7所述的按键组，其特征在于该按键电路模块包括薄板，设置于该图案化遮光层上，其中该薄板具有多个对应于该透光区的凸出物；以及电路板，设置于该薄板上，其中该电路板具有多个对应于上述凸出物的导电弹片。12.根据权利要求7所述的按键组，其特征在于该按键电路模块包括面光源，设置于该图案化遮光层上；薄板，设置于该面光源上，其中该薄板具有多个对应于该透光区的凸出物；以及电路板，设置于该薄板上，其中该电路板具有多个对应于上述凸出物的导电弹片。13.根据权利要求12所述的按键组，其特征在于该面光源包括无机电致发光元件或有机电致发光元件。14.根据权利要求12所述的按键组，其特征在于该面光源包括可挠性无机电致发光元件或可挠性有机电致发光元件。15.根据权利要求12所述的按键组，其特征在于该薄板之材质包括聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂、聚碳酸酯与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂之组合、硅橡胶、聚氨基甲酸酯、热塑性橡胶或TPU。全文摘要一种按键组，其包括基板、金属层、图案化遮光层、透光材料层以及按键电路模块。其中，基板具有第一表面及第二表面，而金属层设置于基板之第一表面。此外，图案化遮光层设置于金属层上，以于金属层上定义出透光区以及遮光区，其中图案化遮光层对应于遮光区，而透光材料层设置于基板之第二表面，且透光材料层对应于透光区。另外，按键电路模块设置于图案化遮光层上。文档编号G06F3/023GK1913535SQ20051008773公开日2007年2月14日申请日期2005年8月8日优先权日2005年8月8日发明者徐敏原,刘定国申请人:宣德科技股份有限公司