专利名称：生产规划的库存管理系统及方法
技术领域：
本发明涉及一种生产规划库存管理系统及方法，特别是依据生产实际需求规划产品库存政策及制造数量的生产规划方法，该库存管理系统是一种利用计算机高速计算能力的库存管理系统。
背景技术：
应用计算机系统的高速计算能力规划及管理公司的生产活动，早已是业界常见的应用。在已知的生产规划系统中，计算机的高速运算能力是用来管理大量的生产用零件及成品、半成品。举例而言，一个拥有20种产品的公司，如果每一种产品使用1,000种零件，则可能有上万种零件及数十种成品及半成品的存量有待管理。自动化生产规划系统乃是针对这些零件，成品与半成品的存量加以管理。
在已知技术中，生产的管理是以产品的消耗量为依据。换言之，已知的生产规划库存管理系统乃是记录一项零件、成品及半成品的存量，并依其消耗量或预定消耗量，而规划生产量，其目的乃是在使零件或产品的购置及生产，符合生产或销售所需。避免产品不敷销售或零件库存数量不足以应付生产所需，并且也不致于造成大量不当的库存，而导致成本的浪费。
在此目的下，已知的生产规划系统的生产规划方式可为应补货量＝需求用量+安全存量-现有库存量-----(1)其中，需求用量是指当期(例如一个月)预计需求量，包括生产用的数量、维修用数量、销售用数量等；安全存量则是公司在政策上希望预留以因应临时需求的量；现有库存量则是指当时在库数量。
上述已知技术虽然可依据各零件、成品及半成品的预定需求量而规划生产，但对于产品种类庞杂，零件数量动辄以万计的厂商，则不适用。举例而言，对几乎所有产品而言，均有所谓「淡季」、「旺季」之分。对于特定产品而言，淡季可能几乎无销售行为，但在旺季则无论如何要赶工生产，仍难敷所需。在这种情形下，淡季时利用该已知生产规划系统管理，并无问题，但在接近旺季时，则需针对每一项零件、半成品及成品，均进行繁复的生产规划作业。包括购料、委托生产或自行生产、组装、包装、出库、入库等操作。生产规划系统本身的运算虽然不是问题，但执行该生产规划政策的单位，则人仰马翻，苦不堪言。
此外，已知的生产规划系统所计算出来的数量，仅能作为实际上生产管理的参考，而无法直接加以使用，甚至直接输入生产管理系统中，加以执行。
因此目前必须有一种新颖的生产规划库存管理系统，可以依据正确的生产规划，而进行零件、成品及半成品的生产管理。
同时也必须有一种生产规划库存管理系统，以使厂商能依据正确的库存管理政策，顺利进行生产管理。
同时也必须有一种生产规划库存管理系统，可在淡季与旺季，均进行妥适的生产管理。
同时也必须有一种生产规划库存管理方法，可以产出的计算结果，直接供生产规划库存管理系统使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产规划库存管理系统，可以依据正确的生产规划，而对库存的零件、成品及半成品进行生产管理。
本发明的目的也在于提供的生产规划库存管理系统，可以使厂商能依据正确的库存管理数据，顺利进行生产管理。
本发明的目的也在于提供的生产规划库存管理系统，可以对应产品的淡季与旺季的不同需求，进行妥适的生产管理。
本发明的目的也在于提供一种生产规划库存管理系统所使用的管理方法，该方法的计算结果，可以直接供生产规划的自动化管理系统使用。
为达上述目的，本发明采用的技术手段包括生产规划系统的硬件部分及软件部分，其中，生产规划系统的硬件部分如下一种生产规划库存管理系统，包括一补货量计算模块，用以计算当期特定零件、成品或半成品应进货的数量；一生产规划政策数据库，用以储存计算该补货量所需的各种数据资料，包括当期及长期预定需求用量、预定消耗用量及预定存货量；一生产规划政策资料编辑模块，用以供输入或自动取得有用的数据资料，以更新该生产规划政策数据库中的档案内容；以及一输出手段，用以输出特定零件、成品或半成品的当期应补货量，以供生产、采购及/或管理之用。
生产规划库存管理系统的软件部分如下一种生产规划系统的库存管理方法，该方法用于计算库存的补货量和预定存货量，该方法使用生产规划系统中的补货量计算模块，该计算模块的内容涉及预定需求用量，预定耗损量，预定存货量，期末预定存货量，以及期初库存量，其中，计算补货量及预定存货量，采用以下公式补货量＝预定需求用量+预定耗损量+预定存货量；-----(2)其中，补货量为当期应增加的特定零件、成品或半成品的数量；预定需求量包括当期预定用于销售、维修、自用、生产等所需的该零件、成品或半成品的数量；预定耗损量则为在制造、储存、运送、展示过程中可能发生的耗损量；预定存货量＝期末预定存货量-期初库存量；-----(3)其中，期末预定存货量包括该零件、成品或半成品在当期期末应在库的数量；且该期初库存量为该零件、成品或半成品当期期初在库的数量。
图1显示一种依据本发明的生产规划系统所产生的零件、成品或半成品库存、需求及生产数量示意图。
图2表示本发明的生产规划库存管理系统的框图。
图中符号说明10 补货量计算模块20 生产规划政策数据库30 生产规划政策资料编辑模块40 输出手段具体实施方法本发明的其它目的及优点，可由以下详细说明并参照附图而更形清楚。以下说明本发明的生产规划库存管理系统。
虽不欲为任何理论所拘束，但经发明人发现，生产规划库存管理系统的目的乃在规划零件、成品或半成品的采购、制造、组装及利用。因此一个实用的生产规划库存管理系统必须将上述因素均列入考虑，以免使得管理政策难以执行。为使生产规划能全面配合企业各相关部门需求，而非仅配合生产管理人员的需求，本发明的生产规划库存管理系统乃利用一种「期末预定库存量」的概念，取代传统技术中的「安全库存量」的概念，而完成本发明的生产规划库存管理系统。
图1显示一种依据本发明的生产规划库存管理系统所产生的零件、成品或半成品库存、需求及生产数量示意图。如图所示，其横轴为时间轴，显示一年中的12个月。在本发明以下的说明中，将以1个月为一期作为例示。当然，以其它时段为一期，亦非所禁。另外，其纵轴表该零件、成品或半成品的数量。
图中所示的曲线，S表示期末库存量，亦即当期期末的在库数量。C为消耗数量，亦即当期利用在生产、销售、维修、自用的数量。P则为生产量，指当期所增加的数量，增加的来源包括采购、制造、组装等。图中并显示，每年的4-7月为旺季，其余为淡季，其消耗数量差距极大。因此库存量S亦因应消耗量C而变动，而维持一定的安全库存。不过，一个合用的生产规划系统应能使生产量P维持稳定，不致因淡、旺季的区别，而有太大落差。
为达成上述目的，本发明的生产规划库存管理系统主要是透过对「期末预定库存量」的控制，达成使生产数量大致保持稳定的目的。图2即表示本发明生产规划系统的框图。如图所示，本发明的生产规划系统包括一补货量计算模块10，用以计算当期特定零件、成品或半成品应进货的数量；一生产规划政策数据库20，用以储存计算该补货量所需的各种数据资料，包括当期及长期预定需求用量、预定消耗用量及预定存货量；一生产规划政策资料编辑模块30，用以供输入或自动取得有用的数据资料，以更新该生产规划政策数据库中的档案内容；及一输出手段40，用以输出特定零件、成品或半成品的当期应补货量，以供生产、采购及/或管理之用。
其中，该补货量计算模块计算当期补货量的方式，包括如下的公式补货量＝预定需求用量+预定耗损量+预定存货量；-----(2)其中，补货量为当期应增加的特定零件、成品或半成品的数量；预定需求量包括当期预定用于销售、维修、自用、生产等所需的该零件、成品或半成品的数量；预定耗损量则为在制造、储存、运送、展示过程中可能发生的耗损量；且预定存货量的计算方式包括预定存货量＝期末预定存货量-期初库存量；-----(3)其中，期末预定存货量包括该零件、成品或半成品在当期期末应在库的数量；且该期初库存量为该零件、成品或半成品当期期初在库的数量。
该补货量计算模块10计算时所需的数据信息，可以预先储存在该生产规划政策数据库20中。包括预定需求量根据特定企业过去在每一期(本例而言，为每个月)所需使用在销售、维修、自用及生产的特定零件、成品、半成品的数量，加以统计、分析，并参考业界对景气等的预测，所得的预测值。对于任一企业而言，正确预测当期的预定需求量，并非困难。此外，该生产规划政策数据库编辑模块30并可供使用者输入有关数据，包括该预定需求量的更正或调整量，或更正或调整用参考数据等。该生产规划政策数据库编辑模块30，并可提供自动化数据产生工具，用以自动化生产管理、销售管理等外界系统的模块中，取得有用的数据，据以自动修正特定的数据库中所储存的数据资料。其中，特定零件的成品、半成品的预定需求量也可能因其它零件、成品、半成品的预订需求量变更，而需求相对变更，利用简单的计算公式，可以连结不同零件、成品及半成品的预定需求量，而作适当的相应变更。
预定耗损用量主要是指产品及零件在制造过程及利用过程中，可能产生的耗损量，例如制造中、储放中、运送中等过程中可能产生的消耗，以及在制造中、保存中或运送中所产生的瑕疪品。通常而言，预定消耗量可以依照预定需求量计算。亦即，依据该厂商的平均耗损率与预定需求量相乘计算。在该生产规划政策数据库20中可存放针对特定零件、成品、半成品的预定耗损量计算工具，预定耗损量或其它可资应用的数据。此外，也可透过该生产管理政策资料编辑模块30，随时输入或自动取得修正的数据、计算公式等，据以修正特定物品的预定耗损量。在计算时，关联零件、成品与半成品牵连关系，也应该考虑在内。此牵连关系可依经验值加以设定。
本发明的预定耗损用量可针对特定零件、半成品及成品，均特别建立一个档案，以进行精确的计算及记录。因此所产生出来的生产规划数据，可以直接使用在生产管理，甚至可以直接输入生产、采购等管理系统加以执行。
预定存货量是依据期末预定库存量与期初库存量所计算而得。计算所得的结果表示当期期末特定零件、成品及半成品应有的库存量。与已知技术最大的不同在于，该预定存货量并非已知技术广泛使用的「安全存量」。安全存量是指为因应短期的需求增加而预备的量。而预定存量则是依据期末预定库存量所计算的数量。在计算时，也可加入一调整值，以进行动态调整。
期末预定存货量指依特定零件、成品及半成品的需求规划，预定在当期期末应有的库存量。在本发明的实例中，该预定库存量应考虑长期的需求，加以规划。例如，预期在旺季将产生大量需求时，即可在淡季内提高各期的预定存货量，而为旺季的畅旺需求，预先制备所需的数量。而在旺季则减少其预定存货量。在预定为旺季的末期，及淡季的始期，则将预定存货量减至相当于「安全存量」。在该生产规划政策数据库20中则存放特定零件、成品及半成品的各期期末预定存货量数据，或其计算公式，以供应用。在产品需求变动激烈的情形下，可以透过该生产规划政策资料编辑模块30进行修正，或自动取得修正所需数据，进行修正。依据上述需求规划而产生的预定库存量，可将厂商的生产活动规划在如图1所示的曲线，不致因旺季、淡季的使用量变化，而使补货量上下振荡。
期初库存量为特定零件、成品及半成品的期初存量。该数量可在期初在该生产规划政策数据库20中找到相关统计数据，加以利用。
经过上述计算之后，所得的补货量由该输出手段40加以输出，以供生产、采购及/或管理的参考。依据该数量，生产单位可安排生产流程，采购单位可安排采购活动，而管理者则可用以追踪管理。由于本发明所产生的数据详实且精确，故可直接用来作为生产、采购及管理的依据，甚至可以直接输入管理系统执行。这是现有技术所没有的功能之一。
本发明中所使用的期末预定存货量乃是依据长期需求规划所得的量。厂商可依据对长期需求的预测，以及存货风险的评估，加以决定。例如，为舒缓旺季生产、组装工作的负担，可在较早月份开始提高该期末预定存货量；反之，如不愿负担太大的库存风险，则可在较接近旺季的月份才开始提高期末预定存货量。此外，各该零件、成品及半成品的期末预定存货量，也可经由生产规划政策资料编辑模块30加以修正。达到动态管理的目的。
以上是对本发明生产规划库存管理系统及库存管理方法的说明，属于该技术领域的人士不难由上述的说明，明了本发明的精神进而作出不同的衍伸与变化，唯只要不超出本发明的精神，均应包含于其申请专利范围内。
权利要求
1.一种生产规划库存管理系统，其特征包括一补货量计算模块，用以计算当期特定零件、成品或半成品应进货的数量；一生产规划政策数据库，用以储存计算该补货量所需的各种数据资料，包括当期及长期预定需求用量、预定消耗用量及预定存货量；一生产规划政策资料编辑模块，用以供输入或自动取得有用的数据资料，以更新该生产规划政策数据库中的档案内容；及一输出手段，用以输出特定零件、成品或半成品的当期应补货量，以供生产、采购及/或管理之用。
2.一种生产规划系统的库存管理方法，该方法用于计算库存的补货量和预定存货量，该方法使用生产规划系统中的补货量计算模块，该计算模块的内容包括预定需求用量，预定耗损量，预定存货量，期末预定存货量，以及期初库存量，其中，计算补货量及预定存货量，采用以下公式补货量＝预定需求用量+预定耗损量+预定存货量；-----(2)其中，补货量为当期应增加的特定零件、成品或半成品的数量；预定需求量包括当期预定用于销售、维修、自用、生产等所需的该零件、成品或半成品的数量；预定耗损量则为在制造、储存、运送、展示过程中可能发生的耗损量；预定存货量＝期末预定存货量-期初库存量；-----(3)其中，期末预定存货量包括该零件、成品或半成品在当期期末应在库的数量；且该期初库存量为该零件、成品或半成品当期期初在库的数量。
全文摘要
一种用于生产规划的库存管理系统及方法，该系统将生产规划事项，延伸到所管理的零件、成品及半成品的生产及消耗，以使生产规划落实到企业管理的各层面，以避免造成生产规划与产销活动的脱节。本发明的系统包括一补货量计算模块，用以计算当期特定零件、成品或半成品应进货的数量；一生产规划政策数据库，用以储存计算该补货量所需的各种数据资料，包括当期及长期预定需求用量、预定消耗用量及预定存货量；一生产规划政策资料编辑模块，用以供输入或自动取得有用的数据资料，以更新该生产规划政策数据库中的档案内容；及一输出手段，用以输出特定零件、成品或半成品的当期应补货量，以供生产、采购或管理之用。
文档编号G06Q10/00GK101025799SQ20061000952
公开日2007年8月29日 申请日期2006年2月24日 优先权日2006年2月24日
发明者吕理志 申请人:吕理志