专利名称：零件外围的金属布设方法
技术领域：
本发明涉及一种零件外围的金属布设技术，详言之，涉及一种应 用于布线软件中，以在印刷电路板上将零件与其外围的大面积金属层 电性连接的金属布设方法。
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背景技术：
一般，印刷电路板(PCB)的线路布局(Layout)通常通过各类软件程 式(例如Protel、 Allegro软件)来自动执行。以电子零件为例，印刷电路 板上需布设多个与电子零件的接脚(pin)相对应以供接置该电子元件的 焊垫(pad)结构，并且还依据该电子零件的电气特性及焊垫(pad)的类型，
15 通过布线软件以采取例如八方连接方式(8-way contact)或全部连接方式 (foil contact)等不同的布设方式予以金属布设，以使该电子零件的各焊 垫得以与该电子零件布设区域的外围的大面积金属层实现电性连接。
目前，电子工程师所使用的布线软件中，对于电子零件的焊垫的 布设方式的设定功能在实际应用中仍存有一定的缺陷。举例来说，在
20 同时进行多个电子零件的金属布设作业过程中，因多个零件的类型可 能并不相同，故电子工程师在其中一个零件布设完成后并执行下一零 件的布设前，仍需依据该下一零件的类型而手动设定与该类型相对应 的布设方式，倘若多个零件的类型并不相同且相同类型的电子零件交 替出现，则需要频繁进行手工操作，比较繁琐，影响工作效率；另外，
25 倘若由于电子工程师的疏忽而忘记重新设定布设方式，而使两个不同
类型的电子零件采用同一布设方式，则会造成该布设软件后续依据该 错误的布设方式进行金属布设，影响该印刷电路板的产品品质，这是 我们所极力避免的。由此可见，现有技术中通过手动设定电子零件的 布设方式己无法满足作业操作简便的需求。
30 因此，如何克服上述现有技术的缺陷，进而提供一种卓有成效的
电子零件外围的金属布设方法，以提高工作效率，并避免现有技术中因人为疏忽而产生错误的情况，实为目前亟待解决的问题。
发明内容
鉴于上述现有技术的缺陷，本发明的主要目的在于提供一种零件外围的金属布设方法，用以依据待布设的零件的类型而自动设定与该 零件类型对应的布设方式，从而简化流程及节省作业时间，提高零件 外围的金属布设的效率。
本发明的另一目的在于提供一种零件外围的金属布设方法，从而 可自动设定零件的布设方式，降低在设定零件的布设方式过程中产生失误的情况。
为达到上述以及其他目的，本发明即提供一种零件外围的金属布 设方法，其应用于一印刷电路板的布线软件中，在该印刷电路板上的 零件外围具有一个未与该零件连接的大面积金属层，且该布线软件设 置有该金属对应的第一布设方式与第二布设方式，该方法包括以下步骤(1)在该印刷电路板上选定该零件所在的区域；(2)侦测所选的 区域中该零件是否有电气特性，若有则进行下一步骤，否则结束该步 骤；(3)选取该零件的封装类型，并判断该零件是否为过孔零件，若 是则进至步骤(4)，若否则进至步骤(6); (4)判断该零件是否为散 热用零件，若是则进至步骤(5)，否则进至步骤(6); (5)令该布线软件以第一布设方式在该所选区域布设金属以使该零件与其外围的大面积金属层连接；(6)令该布线软件以第二布设方式在该所选区域布 设金属以使该零件与其外围的大面积金属层连接。
在一个较理想的实施例中，上述该第一布设方法为八方连接方式 (8-way contact),而该第二布设方法为全部连接方式(foil contact)。
本发明的零件外围的金属布设方法，在执行金属布设作业时，预先侦测该待布设的零件的电气特性及选取其封装类型，以供判断该零 件的具体信息，并依据判断所得的结果，使布线软件自动选取与判断 结果对应的布设方式执行金属布设作业，从而简化流程及节省作业时 间，避免现有技术中因手动设定而导致作业繁复及耗费时间的问题；另外，通过本发明的零件外围的金属布设方法，从而可避免现有技术 中因手动设定而导致在设定布设方式过程中产生错误的问题。
图1为本发明的零件外围的金属布设方法的步骤流程图。 5 符号说明
S1 S6 步骤
具体实施例方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人 io员可由本说明书所阐述的内容轻易地了解本发明的其他优点与作用。 本发明也可通过其他不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的 各细节也可基于不同观点与应用，在不背离本发明的精神下进行各种 修饰与变更。
如图1所示为用以说明本发明的零件外围的金属布设方法的详细
15 流程示意图。本发明的零件外围的金属布设方法应用于一印刷电路板 的布线软件中。其中，该印刷电路板上具有一个零件，且该零件的外 围具有一个与该零件未连接的大面积的金属层，该金属层例如为铜层。 在该布线软件中设置有第一布设方式及第二布设方式以供进行布设金
属作业，其中，该第一布设方法例如为八方连接方式(8-way contact), 20该第二布设方式例如为全部连接方式(fbll contact)
在本发明中，该零件例如为设置于该电路板上以供接置表面封装 (SMT)元件的表面封装焊盘(SMTPad)、导电通孔悍盘、或散热过 孔焊盘其中的一者。
以下对本发明进行详细说明。首先，在步骤S1，从该印刷电路板
25上选定该零件所在区域。接着，进至步骤S2。
在步骤S2，侦测步骤S1所选的区域的零件是否具有电气特性，若 有则进至步骤S3，否则结束本发明的方法流程。
在步骤S3，选取该零件的封装类型，并判断该零件是否为过孔零 件，若是则进至步骤S4，否则表示该零件属于SMT零件，即上述的 30 SMT焊盘，进而进至步骤S6。
在步骤S4，判断该零件是否为散热用过孔零件，即判断该零件是
否为上述的散热过孔焊盘若是则进至步骤5，否则表示该零件例如为上 述的导电通孔焊盘，进而进至步骤S6。
在步骤S5，令该布线软件以上述第一布设方式在该所选区域布设 金属以使该零件与其外围的大面积金属层连接。即该布线软件以八方 5 连接方式(8-way contact)在散热过孔焊盘外围布设金属铜以令该散热 焊盘与上述大面积铜层连接以供后续电路板散热用。
在步骤S6，令该布线软件以上述第二布设方式在该所选区域布设 金属以使该零件与其外围的大面积金属层连接。即该布线软件以全部 连接方式(fbll contact)在SMT焊盘或导电通孔焊盘外围布设金属铜 io以使该SMT焊盘或导电通孔焊盘与上述大面积铜层连接。
综上所述，本发明的零件外围的金属布设方法，在执行金属布设 作业时，预先侦测该待布设的零件的电气特性及选取其封装类型，以 供判断该零件的具体信息，并依据判断所得的结果，令布线软件自动 选曲与判断结果对应的布设方式执行金属布设作业，从而简化流程及
15节省作业时间，避免现有技术中因手动设定而导致作业繁复及耗费时 间的问题；另外，通过本发明的零件外围的金属布设方法，从而可避 免现有技术中因手动设定而导致于设定布设方式过程中产生错误的问 题。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其作用，而非用于限制 20本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下， 对上述实施例进行修饰与改变。
权利要求
1.一种零件外围的金属布设方法，其特征在于，其应用于一个印刷电路板的布线软件中，在该印刷电路板上的零件外围具有一个未与该零件连接的大面积金属层，且该布线软件设置有该金属对应的第一布设方式与第二布设方式，该方法包括以下步骤(1)在该印刷电路板上选定该零件所在的区域；(2)侦测所选的区域中该零件是否有电气特性，若有则进行下一步骤，否则结束该步骤；(3)选择该零件的封装类型，并判断该零件是否为过孔零件，若是则进至步骤(4)，否则进至步骤(6)；(4)判断该零件是否为散热用过孔零件，若是则进至步骤(5)，否则进至步骤(6)；(5)令该布线软件以第一布设方式在该所选区域布设金属以使该零件与其外围的大面积金属层连接；(6)令该布线软件以第二布设方式在该所选区域布设金属以使该零件与其外围的大面积金属层连接。
2. 根据权利要求1所述的金属层布设方法，其特征在于，该零件为表面封装焊盘、导电通孔焊盘或散热过孔焊盘其中的一者。
3. 根据权利要求1所述的金属层布设方法，其特征在于，该金属层为铜层。
4.根据权利要求1所述的金属层布设方法，其特征在于，该第一布设方法为八方连接方式。
5.根据权利要求1所述的金属层布设方法，其特征在于，该第二布设方法为全部连接方式。
全文摘要
一种零件外围的金属布设方法，该方法包括(1)在该印刷电路板上选定该零件所在的区域；(2)侦测所选的区域中该零件是否有电气特性，若有则进行下一步骤，否则结束该步骤；(3)选择该零件的封装类型，并判断该零件是否为过孔零件，若是则进至步骤(4)，否则进至步骤(6)；(4)判断该零件是否为散热用过孔零件，若是则进至步骤(5)，否则进至步骤(6)；(5)令该布线软件以第一布设方式在该所选区域布设金属以使该零件与其外围的大面积金属层连接；(6)令该布线软件以第二布设方式在该所选区域布设金属以使该零件与其外围的大面积金属层连接，从而简化流程及节省作业时间，提高金属布设的效率，并降低失误。
文档编号G06F17/50GK101201865SQ20061016942
公开日2008年6月18日 申请日期2006年12月14日 优先权日2006年12月14日
发明者范文纲, 迎 黄 申请人:英业达股份有限公司