专利名称：计算机系统中生产指令单的设置方法
技术领域：
本发明涉及利用计算机系统进行生产控制，尤其是涉及计算机系统中生产指令单的设置方法。
背景技术：
生产指令单是在执行生产前必须下达的指令，目前工厂的做法是由生产科下达批生产计划指令单，车间主任接到指令单后组织车间有关人员对批生产计划单进行分解落实，车间主任根据各车间现有情况以及产品工艺规程安排车间生产，所有以上操作都是人工完成，工作效率低，容易出现人为差错。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种合理、高效可靠的计算机系统中生产指令单的设置方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现计算机系统中生产指令单的设置方法，其特征在于，该方法包括以下步骤
(1) 周作业计划中生成批号；
(2) 根据工艺标准设置显示出需要核定指令单的工序；
(3) 选择工序；
(4) 根据工序的属性、产品的配方及批量自动计算所需的原辅料；
(5) 用户查看仓库库存，并指定所需的原辅料的批号、数量及检验标准；
(6) 用户输入本工序及后续工序的工艺参数的控制范围及预警范围；
(7) 用户指定生产所在的具体岗位及设备；
(8) 指令单保存；
(9) 检测是否通过QA审核，若检测结果为否，则返回步骤(3)，若检测结果为是，则进入步骤(10);
3(10) 进行生产；
(11) 生产中出现偏差；
(12) 提请偏差处理并需返工；
(13) 检测是否需要重新核定指令单，若检测结果为是，则返回步骤(3)并进行到步骤(8)，若检测结果为否，则返回步骤(3)并直接到步骤(10)。
与现有技术相比，本发明计算机系统中生产指令单的设置方法大大提高了工作效率，有效的降低了人为差错，实现了计算机自动化操作。
图1为本发明计算机系统中生产指令单的设置方法的流程图2为本发明计算机系统中生产指令单的设置系统的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，在本发明计算机系统中生产指令单的设置方法中，步骤l为起始步骤，周作业计划中生成批号；在步骤2中，根据工艺标准设置显示出需要核定指令单的工序；在步骤3中，选择工序；在步骤4中，根据工序的属性、产品的配方及批量自动计算所需的原辅料；在步骤5中，用户査看仓库库存，并指定所需的原辅料的批号、数量及检验标准；在步骤6中，用户输入本工序及后续工序的工艺参数的控制范围及预警范围；在步骤7中，用户指定生产所在的具体岗位及设备；在步骤8中，指令单保存；在步骤9中，检测是否通过QA审核，若检测结果为否，则返回步骤3，若检测结果为是，则进入步骤10;在步骤10中，进行生产；在步骤11中，生产中出现偏差；在步骤12中，提请偏差处理并需返工；在步骤13中，检测是否需要重新核定指令单，若检测结果为是，则返回步骤3并进行到步骤8，若检测结果为否，则返回步骤3并直接到步骤10。
如图2所示，本发明计算机系统中生产指令单的设置系统的结构示意图，其结构包含数据库11、周作业计划模块12、批生产指令单模块13、偏差处理模块14，数据库11分别与周作业计划模块12、批生产指令单模块13、偏差处理模块14通过网络设备相连，其中周作业计划模块12与批生产指令单模块13相互连接；批生产指令单模块13与偏差处理模块14相互连接。首先，在周作业计划模块12中周作业计划生成批号；根据工艺标准设置显示出需要核定指令单的工序；选择工序；根据工序的属性、产品的配方及批量自动计算所需的
原辅料；用户査看仓库库存，并指定所需的原辅料的批号、数量及检验标准；用户输入本工序及后续工序的工艺参数的控制范围及预警范围；指定生产所在
的具体岗位及设备；在批生产指令单模块13中指令单保存；进行QA审核；通过后进行生产；生产中出现偏差及提请偏差处理模块14处理并做出相应结论；
上述相关数据信息保存在数据库11中。
权利要求
1. 计算机系统中生产指令单的设置方法，其特征在于，该方法包括以下步骤(1)周作业计划中生成批号；(2)根据工艺标准设置显示出需要核定指令单的工序；(3)选择工序；(4)根据工序的属性、产品的配方及批量自动计算所需的原辅料；(5)用户查看仓库库存，并指定所需的原辅料的批号、数量及检验标准；(6)用户输入本工序及后续工序的工艺参数的控制范围及预警范围；(7)用户指定生产所在的具体岗位及设备；(8)指令单保存；(9)检测是否通过QA审核，若检测结果为否，则返回步骤(3)，若检测结果为是，则进入步骤(10)；(10)进行生产；(11)生产中出现偏差；(12)提请偏差处理并需返工；(13)检测是否需要重新核定指令单，若检测结果为是，则返回步骤(3)并进行到步骤(8)，若检测结果为否，则返回步骤(3)并直接到步骤(10)。
全文摘要
本发明涉及计算机系统中生产指令单的设置方法，包括周作业计划中生成批号；根据工艺标准设置显示出需要核定指令单的工序；选择工序；根据工序的属性、产品的配方及批量自动计算所需的原辅料；用户查看仓库库存，并指定所需的原辅料的批号、数量及检验标准；用户输入本工序及后续工序的工艺参数的控制范围及预警范围；指定生产所在的具体岗位及设备；指令单保存；进行QA审核；若不通过则返回选择工序，若通过进行生产；生产中出现偏差及提请处理后需返工，判断是否需要重新核定指令单，若为是，返回选择工序重新生成指令单，若为否，返回选择工序后直接进行生产。与现有技术相比，本发明提高工作效率，降低人为差错，实现计算机自动化操作。
文档编号G06Q10/00GK101470819SQ20071017300
公开日2009年7月1日 申请日期2007年12月26日 优先权日2007年12月26日
发明者飞 王 申请人:上海网环信息科技有限公司