专利名称：品质管理纵向整合系统及方法
技术领域：
本发明是关于一种品质管理系统及方法，尤指一种应用于企业产品品质管理的检验过程 整合系统及方法。
背景技术：
现代企业之间的竞争越来越激烈，为了保证企业的市场竞争地位，如何管控产品质量已 成为企业关注的一大焦点。然而，产品质量的管控是一项庞大的工程，它涉及产品的各个阶 段，如产品原材料(从供应商处购入原材料)、产品生产(在企业内部加工产品)、产品 重工(当未达到客户要求被客户退货时)等。
在传统的质量管控系统中，往往分开多个检验环节分别针对购入的原材料、生产前领取 的材料、生产出来的成品或者半成品、出货前的产品等等，如此既不利于全面地管控产品各 个阶段的质量状况、也无法在产品发生退货后追溯整个供货、生产过程。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种品质管理纵向整合系统，其可对原材料购入、生产、产 品出货等处于不同阶段的原材料、成品、半成品的品质检验进行纵向整合，使得多个检验过 程具备一定的顺序，并可追溯产品在不同阶段的相应状况。
鉴于以上内容，还有必要提供一种品质管理纵向整合方法，其可对原材料购入、生产、 产品出货等处于不同阶段的原材料、成品、半成品的品质检验进行纵向整合，使得多个检验 过程具备一定的顺序，并可追溯产品在不同阶段的相应状况。
一种品质管理纵向整合系统，将从原材料制成产品过程中的多个品质检验流程进行纵向 整合。该系统包括进料作业模块，用于根据订单从供应商处购入原材料，并针对每一类型 的原材料生成相应的检验单；进料检验模块，用于对购入的原材料进行进料检验；领料检验 模块，用于根据生产需求生成从仓库领取相关原材料的领料单，并对所领取的原材料进行领 料检验；产线检验模块，用于在产线生产出相应的产品后，对该产品质量进行检验；抽检模 块，用于依据抽检合格标准对产线检验合格的产品进行抽检；出货作业模块，用于对抽检合 格的产品进行出货作业，包括对产品进行包装及入库作业；出货检验模块，用于在出货前对 仓库已包装的产品进行出货检验，若出货检验合格，则通过出货作业模块对产品进行出货处 理。
4一种品质管理纵向整合方法，将从原材料制成产品过程中的多个品质检验流程进行纵向 整合，该方法包括步骤根据订单从供应商处购入原材料，并针对每一类型的原材料生成相 应的检验单；对购入的原材料进行进料检验；若进料检验合格，对购入原材料进行登记、入 库作业；根据生产需求生成从仓库领取相关原材料的领料单，并对所领取的原材料进行领料 检验；若领料检验合格，所领取的原材料直接投入产线进行生产；在产线生产出相应的产品 后，对该产品质量进行产线检验；若产线检验合格，依据抽检合格标准对产线检验合格的产 品进行抽检；对抽检合格的产品进行出货作业，包括对产品进行包装及入库作业；在出货前 对仓库已包装的产品进行出货检验；若出货检验合格，则对产品进行出货处理。
利用本发明，可用于对原材料购入、生产、产品出货等处于不同阶段的原材料、成品、 半成品的品质检验进行纵向整合，使得多个检验过程具备一定的顺序，并可追溯产品在不同 阶段的相应状况。
图l是本发明品质管理纵向整合系统的功能模块图。
图2是本发明品质管理纵向整合方法的较佳实施例的工作流程图。
具体实施例方式
参阅图1所示，为本发明品质管理纵向整合系统的功能模块图。本发明品质管理纵向整 合系统l (下文称"本系统l")用于对原材料购入、生产、产品出货等处于不同阶段的原材 料、成品、半成品的品质检验进行纵向整合。本系统l主要包括进料作业模块IO、进料检 验模块ll、领料检验模块12、产线检验模块13、报废作业模块14、抽检模块15、出货作业模 块16、出货检验模块17以及反馈信息记录模块18。
所述的进料作业模块10用于根据订单从供应商处购入原材料，并针对每一类型的原材料 生成相应的检验单。其中，所述的检验单可记录多项数据，包括，但不限于，检验单单号、 原材料的料号、名称、供应商、进料时间等。
所述的进料检验模块ll用于对购入的原材料进行进料检验，检验项目包括，但不限于， 产品外观是否存在异常、测量产品长度、宽度等。若进料检验合格，则可对购入原材料进行 登记、入库作业；否则，若进料检验不合格，则对相应原材料进行退货处理，并可发出供应 商重新提供合格原材料的请求信息。
所述的领料检验模块12用于根据生产需求生成从仓库领取相关原材料的领料单，并对所 领取的原材料进行领料检验，其中，检验项目包括，但不限于，原材料质量是否合格。若领 料检验合格，则所领取的原材料直接投入产线进行生产；否则，若领料检验不合格，则记录
5不合格原因、不合格原材料数量，并将不合格原材料退回。
所述的产线检验模块13用于在产线生产出相应的产品后，对该产品质量进行检验。产线 检査项目包括产品质量是否合格，生产过程中产品料号是否有相应改动。产线生产出的产 品可以是半成品或者成品，其中，半成品仍需进入下一制程进行加工或者组装。
所述的报废作业模块14用于对产线检验模块13所检验出的不合格产品进行报废处理，并 记录报废产品名称、数量、料号等信息。
所述的抽检模块15用于对产线检验合格的产品进行抽检，抽检项目可与产线检验项目相 同，或者在产线检验项目基础上进行增减。抽检合格标准可根据同批次产品的合格百分率设 置，例如，若同一批次产品的抽检合格率设置为95%，大于或者等于该抽检合格率则视为合 格，否则视为不合格，并退回该批次产品至产线检验阶段。
所述的出货作业模块16用于对抽检合格的产品进行出货作业，包括，但不限于，对产品 进行相应的包装、在包装盒上贴上相应标签，并进行入库作业。
所述的出货检验模块17用于在出货前对仓库已包装的产品进行出货检验，其中，出货检 验的项目包括，但不限于，产品包装是否符合规范、标签是否存在异常等。若出货检验合格 ，则通过出货作业模块16对产品进行出货处理；否则，若出货检验不合格，则通过出货作业 模块16对不合格产品进行重新包装、贴标签等作业。
所述的反馈信息记录模块18用于在产品出货至相应客户后，记录客户反馈信息。例如， 客户反馈信息可以是对相关产品的退货请求，则反馈信息记录模块18可记录该退货请求，已 经相应的退货原因、退货数量等信息。
参见图2所示，为本发明品质管理纵向整合方法的较佳实施例的工作流程图。步骤S2， 所述的进料作业模块10根据订单从供应商处购入原材料，并针对每一类型的原材料生成相应 的检验单。其中，所述的检验单可记录多项数据，包括，但不限于，检验单单号、原材料的 料号、名称、供应商、进料时间等。
步骤S4，所述的进料检验模块ll对购入的原材料进行进料检验，检验项目包括，但不限 于，产品外观是否存在异常、测量产品长度、宽度等。
若进料检验合格，于步骤S6，则可对购入原材料进行登记、入库作业。否则，若进料检 验不合格，于步骤S8，则对相应原材料进行退货处理，并可发出供应商重新提供合格原材料 的请求信息。
步骤SIO，所述的领料检验模块12根据生产需求生成从仓库领取相关原材料的领料单。 步骤S12，所述的领料检验模块12对所领取的原材料进行领料检验，其中，检验项目包括，但不限于，原材料质量是否合格。若领料检验合格，于步骤S14，所领取的原材料直接投入 产线进行生产；否则，若领料检验不合格，则记录不合格原因、不合格原材料数量，并返回 步骤SIO，重新生成从仓库领取原材料的领料单。
步骤S16，所述的产线检验模块13在产线生产出相应的产品后，对该产品质量进行检验 ，并判断产品是否合格。产线检査项目包括产品质量是否合格，生产过程中产品料号是否 有相应改动。产线生产出的产品可以是半成品或者成品，其中，半成品仍需进入下一制程进 行加工或者组装。
若产线检验模块13检验出不合格产品，于步骤S18，所述的报废作业模块14对不合格产 品进行报废处理，并记录报废产品名称、数量、料号等信息，然后结束流程。
若产线检验模块13检验合格，于步骤S20，所述的抽检模块15对产线检验合格的产品进 行抽检，抽检项目可与产线检验项目相同，或者在产线检验项目基础上进行增减。抽检合格 标准可根据同批次产品的合格百分率设置，例如，若同一批次产品的抽检合格率设置为95% ，大于或者等于该抽检合格率则视为合格，否则视为不合格。
若产品抽检不合格，返回步骤S16，退回该批次产品至产线检验阶段。若产品抽检合格 ，于步骤S22，所述的出货作业模块16对抽检合格的产品进行出货作业，包括，但不限于， 对产品进行相应的包装、在包装盒上贴上相应标签，并进行入库作业。
步骤S24，所述的出货检验模块17在出货前对仓库已包装的产品进行出货检验，其中， 出货检验的项目包括，但不限于，产品包装是否符合规范、标签是否存在异常等。若出货检 验不合格，则返回步骤S22，通过出货作业模块16对不合格产品进行重新包装、贴标签等作 业。
若出货检验合格，于步骤S26，通过出货作业模块16对产品进行出货处理，并且通过所 述反馈信息记录模块18在产品出货至相应客户后，记录客户反馈信息，然后结束本流程。例 如，客户反馈信息可以是对相关产品的退货请求，则反馈信息记录模块18可记录该退货请求 ，已经相应的退货原因、退货数量等信息。
权利要求
权利要求1一种品质管理纵向整合系统，将从原材料制成产品过程中的多个品质检验流程进行纵向整合，其特征在于，该系统包括进料作业模块，用于根据订单从供应商处购入原材料，并针对每一类型的原材料生成相应的检验单；进料检验模块，用于对购入的原材料进行进料检验；领料检验模块，用于根据生产需求生成从仓库领取相关原材料的领料单，并对所领取的原材料进行领料检验；产线检验模块，用于在产线生产出相应的产品后，对该产品质量进行检验；抽检模块，用于依据抽检合格标准对产线检验合格的产品进行抽检；出货作业模块，用于对抽检合格的产品进行出货作业，包括对产品进行包装及入库作业；及出货检验模块，用于在出货前对仓库已包装的产品进行出货检验，若出货检验合格，则通过出货作业模块对产品进行出货处理。
2.如权利要求l所述的品质管理纵向整合系统，其特征在于，该系统 还包括报废作业模块，用于对产线检验模块所检验出的不合格产品进行报废处理，并记录报 废产品名称、数量及相应料号。
3.如权利要求l所述的品质管理纵向整合系统，其特征在于，该系统 还包括反馈信息记录模块，用于在产品出货至相应客户后记录客户反馈信息。
4.如权利要求l所述的品质管理纵向整合系统，其特征在于，所述的 进料检验模块，还用于将进料检验合格的原材料进行登记、入库作业，以及将进料检验不合 格的原材料进行退货处理。
5.如权利要求l所述的品质管理纵向整合系统，其特征在于，所述的 抽检合格标准根据同批次产品的合格百分率设置。
6.一种品质管理纵向整合方法，将从原材料制成产品过程中的多个品质检验流程进行纵向整合，其特征在于，该方法包括步骤根据订单从供应商处购入原材料，并针对每一类型的原材料生成相应的检验单； 对购入的原材料进行进料检验；若进料检验合格，对购入原材料进行登记、入库作业；根据生产需求生成从仓库领取相关原材料的领料单，并对所领取的原材料进行领料检验；若领料检验合格，所领取的原材料直接投入产线进行生产； 在产线生产出相应的产品后，对该产品质量进行产线检验； 若产线检验合格，依据抽检合格标准对产线检验合格的产品进行抽检； 对抽检合格的产品进行出货作业，包括对产品进行包装及入库作业； 在出货前对仓库已包装的产品进行出货检验；及 若出货检验合格，则对产品进行出货处理。
7.如权利要求6所述的品质管理纵向整合方法，其特征在于，该方法 还包括步骤若产线检验不合格，将不合格产品进行报废处理，并记录报废产品名称、数量及相应 料号。
8.如权利要求6所述的品质管理纵向整合方法，其特征在于，该方法 在对产品进行出货处理步骤之后还包括步骤 记录客户反馈信息。
9.如权利要求6所述的品质管理纵向整合方法，其特征在于，该方法 还包括步骤若进料检验不合格，将不合格的原材料进行退货处理。
10.如权利要求6所述的品质管理纵向整合方法，其特征在于，所述 的抽检合格标准根据同批次产品的合格百分率设置。
全文摘要
一种品质管理纵向整合系统，包括进料作业模块，用于根据订单从供应商处购入原材料，并针对每一类型的原材料生成相应的检验单；进料检验模块，用于对购入的原材料进行进料检验；领料检验模块，用于根据生产需求生成从仓库领取相关原材料的领料单，并对所领取的原材料进行领料检验；产线检验模块，用于对产线生产的产品质量进行检验；抽检模块，用于对产线检验合格的产品进行抽检；出货作业模块，用于对抽检合格的产品进行出货作业；出货检验模块，用于在出货前对仓库已包装的产品进行出货检验，并对出货检验合格的产品进行出货处理。本发明还提供一种品质管理纵向整合方法。本发明能够将从原材料制成产品过程中的多个检验过程进行整合。
文档编号G06Q10/00GK101464969SQ20071020330
公开日2009年6月24日 申请日期2007年12月21日 优先权日2007年12月21日
发明者何冰玉, 宋勇华, 杰 徐, 李亚权, 王志麒 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司