专利名称：特种设备安全监控管理系统的制作方法
特种设备安全监控管理系统技术领域
本发明属于控制及管理技术领域，具体地讲，是指一种特种设备安全监控管理系 统。
背景技术：
《中华人民共和国安全生产法》第二十三条规定，生产经营单位的特种作业人员必 须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 目前，生产、使用、充装、监察单位存在特种设备的持证人员和实际操作人员不一致的现象， 容易发生安全隐患。
作为特种设备，其安全监控也非常重要，目前，很多特种设备的安全监督点检的管 理追求都是，作业要“零违章”，操作“零失误”，执行“零差错”，冒险“零宽容”制度要“零缺 项”，现场“零盲目”，目标“零伤亡”，设备“零缺陷”，条件“零隐患”，要达到这样的要求，按目 前的监控设备等，会非常困难。这几年，随着技术的发展，RFID技术作为一项先进的自动识 别和数据采集技术，被认为是21世纪十大重要技术之一。但是，在特种设备安全监督点检 管理中，其并未得到充分利用。发明内容
本发明的目的是提供一种特种设备安全监控管理系统，该系统基于PFID自动识 别和数据采集技术，能及时发现问题，并及时采取措施。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为
一种特种设备安全监控管理系统，其基于RFID自动识别和数据采集技术，其包括 服务器、RFID特种设备标签、RFID特种设备证卡、RFID读写器及RFID特种设备点检仪，其 中，
所述的服务器内设有数据信息存储库，其与RFID读写器相连；
所述的RFID读写器，其内设有与操作人员和设备关联RFID的数据模块，用于验证 操作人员的操作资格；
所述的RFID特种设备标签，其是与管理对象，“点”设备一一对应的，通过所述的 RFID读写器与所述的服务器相连；
所述的RFID特种设备点检仪用于采集信息，其是与管理对象，“线”作业管理一一 对应的，并将采集到的信息发送给服务器；
所述的RFID特种设备证卡是与管理对象“面”作业岗位一一对应，其通过所述的 RFID特种设备点检仪与所述的服务器相连。
上述的特种设备安全监控管理系统，其还进一步包括有与所述服务器相连的打印 机。
上述的设于服务器内的数据信息存储库，其是由设备档案、备件档案、设备和人员 关联电子标签的数据、点检线路及检查内容的数据、下载线路信息的数据以及采集检查及监测数据、分析数据、常发和典型故障中积累的资料和数据、隐患点位置、现象描述、判断原 因、采取措施、处理方案、处理后效果及考核员工绩效的数据模块构成。
上述的数据信息存储库还包括有存储介质，所述的存储介质用于存储系统中的表 格及数据信息保存，及定期生成档案。
上述的RFID特种设备证卡包括RFID特种设备操作证卡、RFID特种设备安全监督 员卡、RFID特种设备协同管理员卡、RFID特种设备统筹决策管理证卡。
优选地，上述的RFID特种设备点检仪，其包括主芯片处理器、显示屏、液晶显示模 块、电源管理芯片、存储器、湿度测量模块、红外测温模块、测振模块、RFID模块以及连接于 电源管理芯片上的电池，所述的显示屏通过所述的液晶显示模块与所述的主芯片处理器相 连，所述的电源管理芯片、存储器、湿度测量模块、红外测温模块、测振模块、RFID模块与所 述的主芯片处理器相连。
优选地，上述的RFID特种设备点检仪用于将测振单元、位置检测单元、红外测温 单元、测湿单元、甲烷传感器单元、风速传感器单元、、流量传感器单元、压力传感器单元、一 氧化碳传感器单元、馈电状态传感器单元、烟雾传感器单元、开停传感器、携式气体检测报 警仪等状态数据录入一体化，并将上述录入的数据上传至所述的服务器。
上述的主芯片处理器包括有一级特种设备点检表层隐患模块、二级特种设备点检 模块以及三级特种设备模块，其中
上述的一级特种设备点检表层隐患模块，其用于一般技术员工使用权限的模块；
上述的二级特种设备点检模块，其是用于专业技师使用权限的模块；
上述的三级特种设备模块，其是用于高级专家技师的模块。
上述的一级特种设备点检表层隐患模块，包括轴承的温度及温升参数模块、设备 的振动值参数模块、设备运行的电流参数模块、减速机的参数模块、设备的供电供水供气参 数模块、设备的无刮卡碰磨参数模块、设备无异常气味参数模块、各处的连接螺栓的紧固参 数模块。
上述的二级特种设备点检模块，包括核查设备的表层隐患参数模块、巡查设备深 层次隐患参数模块、刷卡审核巡检记录参数模块、根据数据平台调整巡检重点参数模块以 及对一级特种设备点检落实绩效考核参数模块。
优选地，上述的三级特种设备模块，包括督促隐患的处理与解决模块、对一二级特 种设备点检意见做最终结论、根据数据平台提升巡检效果参数模块、发现故障并分析原因 及落实抢修参数模块以及掌握技术发展动向落实三级特种设备点检参数模块。
采用上述技术方案后，使用时，通过服务器连接的RFID读写器更新下传管理对象 “点” “线” “面”单元划分及风险辨识结果、按照(定检点、定岗位、定路线、定标准、定量化、 定方法、定周期、定流程)安全点检“八定”原则；到RFID设备标签、RFID特种设备点检仪、 RFID特种设备操作证卡，企业员工将RFID特种设备操作证卡等证卡与RFID特种设备点 检仪认证成功后方可显示作业岗位(“面”)。岗位编码、岗位名称、作业范围编码、作业范 围名称、作业活动编码、作业活动名称、风俭统计/个、危险因素、危害因素、人的不安全行 为。选择点检路线，利用上述的RFID特种设备点检仪读出安装在设备上的RFID特种设备 标签记载设施设备(“点”)系统编码、系统名称、子系统编码、子系统名称、设备编码、设备 名称、风险统计/个。隐患、缺陷、故障、不符合、危险源。，RFID特种设备点检仪显示工艺流程(“线”)工艺流程编码、工艺流程名称、子流程编码、子流程名称、风险统计/个、异赏、特 殊工况、不符合。点检项目内容，并逐项逐条的检查、监测、录入点检运行状态数据，通过蓝 牙、GPRS或USB接口线上传点检数据至服务器内并保存，使服务器随时可以掌握现场设施 设备(“点”)工艺流程(“线”)作业岗位(“面”)的运行状态实况，结合“点” RFID特种 设备标签、“线”RFID特种设备点检仪、“面”RFID特种设备操作证卡的模式分别建立安全风 险预警数据库表进行系统管理。服务器中的系统辨识类型集合，“点，，RFID特种设备标签、 “线”RFID特种设备点检仪、“面”RFID特种设备操作证卡的模式现场执行，分别建立安全风 险预警数据库表进行系统管理；采用该管理系统能及时发现问题，并及时采取措施。
图1是本发明结构示意框图2是本发明RFID特种设备点检仪的结构框图3是本发明一级特种设备点检表层隐患模块的结构框图4是本发明二级特种设备点检模块的结构框图5是本发明三级特种设备模块的结构框图；
图6是本发明的流程框图。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明公开了一种特种设备安全监控管理系统，其包括服务器1、 RFID特种设备标签2、RFID特种设备证卡3、RFID读写器4、RFID特种设备点检仪5及打印 机6，其中
上述的服务器1，其内建立有数据信息存储库，该数据信息存储库包括“三预”档 案、危险源档案、设施设备和人员关联电子标签的数据、“点” “线” “面”线路及检查内容的 数据、下载线路信息的数据以及采集检查及监测数据、分析数据、常发和典型故障中积累的 资料和数据、隐患点位置、现象描述、判断原因、采取措施、处理方案、处理后效果及考核员 工绩校的数据模块构成。
上述的数据信息存储库是由将系统中的表格及数据信息保存于存储介质中，并定 期生成档案便于追踪查询的数据模块构成的。
上述的“点” “线” “面”，其是指
(1) “点”-系统设施设备风险数据表包含的管理信息项风险编号、风险类型、风 险具体描述、所属设备编号、所属设备名称、风险产生的原因、可能导致的后果及影响、风险 周期、预防风险措施、预防风险控制措施依据、风险控制措施依据、应急预案及编号、风险等 级、显现/潜在风险、静态/动态风险、短期/长期风险、技术型/管理型风险、自动型/人 工型风险、评价模式、责任归属、关注层面、创建人、创建日期。
(2) “线”-系统工艺流程风险数据表包含的管理信息项风险编号、风险名称、风 险类型、风险具体描述、所属子工艺编号、所属子工艺名称、风险产生的原因、可能导致的后 果、关联及影响(设备或工艺)、风险周期、动态监控形式、预防风险措施、预防风险控制措 施依据、风险控制措施依据、应急预案及编号、风险等级、显现/潜在风险、静态/动态风险、短期/长期风险、技术型/管理型风险、自动型/人工型风险、评价模式、责任归属、关注层 面、创建人、创建日期
(3) “面”——系统作业岗位风险数据表包含的管理信息项风险编号、风险名称、 风险类型、风险具体描述、所属作业活动编号、所属作业活动名称、风险产生的原因、可能导 致的后果、关联及影响(设备或工艺)、风险周期、动态监控形式、预防风险措施、预防风险 控制措施依据、风险控制措施依据、应急预案及编号、风险等级、显现/潜在风险、静态/动 态风险、短期/长期风险、技术型/管理型风险、自动型/人工型风险、评价模式、责任归属、 关注层面、创建人、创建日期。
上述的“三预”档案，其中，所谓三预，是指预测、预防及预案，由于三预管理的内 涵，是把结果预测、异常预防和应急预案建立在生产和业务管理流程上，通过对大量历史数 据的有效分析，从结果中找出原因、关系和规律，建立起产量、成本、利润数学模型来指导生 产管理实践；因此，所谓的“三预”档案，是指在对所有的历史数据进行分析，并记有原因、关 系和规律的数据档案。
另外，上述的服务器1内还设有轴承温升超标的维护规程数据、设备振动控制规 程模块、复数种联轴器维护规程数据、减速机的维护数据、密封圈装配操作规程数据、皮带 输送机跑偏调整规程数据、链条传动拉紧度调整规程数据、地脚螺栓紧固规程数据；设备采 购管理信息、设备安装管理信息、设备调试管理信息、设备维护与保养管理信息、设备检修 与维护管理信息、设备动力管理信息、设备综合管理信息、设备部人力资源管理的表格数据 形成数据平台。
在本实施例中，该服务器1内设有
1)轴承温升超标的维护规程数据；
2)设备振动控制规程模块；
3)复数种联轴器维护规程数据；
4)减速机的维护数据；
5)密封圈装配操作规程数据；
6)皮带输送机跑偏调整规程数据；
7)链条传动拉紧度调整规程数据；
8)地脚螺栓紧固规程数据；
9)设备采购管理信息；
10)设备安装管理信息；
11)设备调试管理信息；
12)设备维护与保养管理信息；
13)设备检修与维护管理信息；
14)设备动力管理信息；
15)设备综合管理信息；
16)设备部人力资源管理的表格数据。
另外，该服务器1内还设有综合管理类文件、锅炉类文件、压力容器类文件、气瓶 类文件、压力管道类文件、电梯类文件、起重机械类文件、游乐设施类文件、场(厂)内机动 力辆类文件、综合类文件及其它文件，其中
综合管理类文件包括
1)《RF1D特种设备使用单位安全管理检查表》；
2)《RF1D特种设备使用单位现场监督检查项目表》；
3)《RF1D特种设备使用单位常用现场作业与环境安检查表》；
4)《RF1D特种设备生产单位常用现场安全监督全面检查项目表》；
锅炉类文件包括
1)《RF1D特种设备使用单位锅炉使用情况现场安全监督全面检查项目表》；
2)《RF1D点检蒸汽锅炉现场安全检查表》；
3)《RF1D点检热水锅炉现场安全检查表》；
4)《RF1D点检小型蒸汽锅炉现场安全检查表》；
5)《RF1D点检有机热载体炉现场安全检查表》；
6)《RF1D小型汽水两用锅炉、小型铝制承压锅炉现场安全检查表》；
7)《RF1D点检有机热载体炉现场安全检查表》；
8)《RF1D点检燃气、燃油锅炉现场安全检查表》；
9)《RF1D点检电站锅炉系统现场安全检查表》；
10)《RF1D锅炉省煤器现场安全检查表》；
11)《RF1D点检锅炉过热器现场安全检查表》；
12)《RF1D点检锅炉空气预热器现场安全检查表》；
13)《RF1D燃油燃烧器安全检查表》；
14)《RF1D点检锅炉水处理监督管理检查表》；
15)《RF1D点检锅炉化学清洗现场检查表》；
16)《RF1D点检锅炉房安全检查表》；
17)《RF1D点检锅炉安装改造单位监督管理检查表》；
18)《RF1D点检锅炉安装监检工作(监检机构)检查表》；
19)《RF1D点检锅炉产品安全质量监督检验(监检单位)检查表》
20)《RF1D点检锅炉产品安全质量监督检验(受检单位)检查表》
21)《RF1D点检锅炉压力容器制造监督管理检查表》
22)《RF1D点检高低水位报警装置安全检查表》；
23)《RF1D点检水位表冲洗程序检查表》；
压力容器类文件包括
1)《RF1D特种设备使用单位压力容器使用情况现场安全监督检查项目表》；
2)《RF1D点检固定式压力容器现场安全检查表》；
3)《RF1D点检超高压容器现场安全检查表》；
4)《RF1D移动式压力容器(汽车罐车铁路罐车和罐式集装箱等)安全检查表》；
5)《RF1D点检医用氧舱现场安全检查表》；
6)《RF1D点检电热蒸汽发生器现场安全检查表》；
7)《RF1D点检制氧站现场安全检查表》；
8)《RF1D进入可能造成氧气泄漏的容器内检修安全检查表》；
9)《RF1D点检设备内作业现场安全检查表》；
10)《RF1D点检空压机安全检查表》；
11)《RF1D空压站现场安全检查表》；
12)《RF1D点检发生炉煤气站安全检查表》；
13)《RF1D点检小型制冷装置中压力容器现场安全检查表》；
14)《RF1D点检液化气体汽车罐车本体安全检查表》；
15)《RF1D点检液伏气体汽车罐车充装站现场安全检查表》；
16)《RF1D点检液化气体汽车罐车使用单位安全检查表》；
17)《RF1D点检液化气体汽车罐车运输安全检查表》；
18)《RF1D点检液化气体汽车罐车装卸单位安全检查表》；
19)《RF1D点检液化气体铁路罐车安全检查表》；
20)《RF1D点检液化石油气汽车槽车安全检查表》；
21)《RF1D点检压缩天然气加气站安全检查表》；
22)《RF1D点检安全阀校验现场检查表》；
23)《RF1D点检安全阀使用单位现场检查表》；
24)《RF1D点检压力容器安装改造维修单位检查表》；
25)《RF1D点检压力容器安装改造维修现场检查表》；
26)《RF1D点检简单压力容器安全检查表》；
气瓶类文件包括
1)((RFlD特种设备使用单位气瓶充装情况现场安全监督检查项目表》；
2)((RFlD点检气瓶安全通用检查表》；
3)((RFlD点检氧气瓶安全检查表》
4)((RFlD点检钢质无缝气瓶安全专项检查表》
5)((RFlD点检钢质焊接气瓶安全专项检查表》
6)((RFlD点检机动车用液化石油气钢瓶安全检查表》
7)((RFlD点检车用气瓶使用安全检查表》
8)((RFlD点检压缩天然气汽车专用装置安全检查表》
9)((RFlD点检气瓶充气站安全通用检查表》
10)《RF1D点检溶解乙炔充装安全附加检查表》
11)《RF1D点检溶解乙炔瓶运输、储存和使用安全检查表》
12)《RF1D液化气体和溶解乙炔气体充装场地、装备及安全设施条
13)《RF1D液化石油气充装场地、装备及安全设施条件专项检查表》；
14)《RF1D永久气体充装场地、装备及安全设施条件专项检查表》；
15)《RF1D点检制氧站、氢气管道和氢气瓶安全检查表》；
16)《RF1D点检气瓶检验站安全检查表》；
压力管道类文件包括
1)((RFlD点检压力管道使用单位现场检查表》；
2)((RFlD点检压力管道安装现场检查表》；
3)((RFlD点检压力管道安装安全质量监督检验检查表》；
4)((RFlD点检压力管道安装单位检查表》；
5)《RF1D点检管道燃气经营企业现场安全检查表》；
电梯类文件包括
1)《特种设备使用单位电梯使用情况现场安全监督检查项目表》；
2)《RF1D点检乘客电梯现场检查表》；
3)《RF1D点检曳引和强制驱动式电梯现场检查表》；
4)《RF1D点检液压电梯现场检查表》；
5)《RF1D点检杂物电梯现场检查表》；
6)《RF1D点检自动扶梯和自动人行道现场检查表》；
7)《RF1D点检电梯监督检验和定期检验过程监督检查表》；
8)《RF1D点检电梯安装改造现场检查表》；
起重机械类文件包括
1)《RF1D特种设备使用单位起重机械使用情况现场安全监督检查项目表》；
2)《RF1D点检起重机械(通用)现场检查表》；
3)《RF1D点检桥架型起重机现场检查表》；
4)《RF1D点检通用升降机安全检查表》；
5)《RF1D点检塔吊检查表》；
6)《RF1D点检桅杆式起重机现场检查表》；
7)《RF1D点检曳引式升降机现场安全检查表》；
8)《RF1D点检电动单梁起重机现场安全检查表》；
9)《RF1D点检电动葫芦式载货升降机现场安全检查表》；
10)《RF1D点检电动葫芦式现场安全检查表》；
11)《RF1D流动式起重机现场安全检查表》；
12)《RF1D点检门式起重机现场安全检查表》；
13)《RF1D点检门座起重机现场安全检查表》；
14)《RF1D点检叉车现场安全检查表》；
15)《RF1D点检机械式停车设备通用安全要求》；
游乐设施类文件包括
1)《RF1D特种设备使用单位大型游乐设施使用情况现场安全监督检查项目表》；
2)《RF1D特种设备使用单位大型客运索道使用情况现场安全监督检查项目表》；
3)《RF1D点检游乐设施使用单位通用安全检查表》；
4)《RF1D大型游乐设施(水上游乐类游乐设施除外)通用安全检查》；
5)《RF1D点检观览车类游乐设施、飞行塔类游乐设施现场检查表》；
6)《RF1D点检滑行类游乐设施、架空游览车类游乐设施现场检查表》；
7)《RF1D点检客运缆车安全检查表》；
8)《RF1D点检客运拖牵索道安全检查表》；
9)《RF1D点检碰碰车类游乐设施现场检查表》；
10)《RF1D点检赛车类游乐设施检查表》；
11)《RF1D点检水上游乐设施安全检查表》；
12)《RF1D点检小火车类游乐设施现场检查表》；10
13)《自控飞机类游乐设施、陀螺类游乐设施现场检查表》；
14)《RF1D点检移动式大型游乐设施安全检查表》；
15)《RF1D点检蹦极现场安全检查表》；
场(厂)内机动车辆类文件包括
1)《RF1D特种设备使用单位场(厂)内机动车辆类使用情况现场安全监督检查项 目表》；
2)《RF1D点检场(厂)内机动车辆类现场安全通用检查表》；
3)《RF1D点检铲车现场安全检查表》；
4)《RF1D点检电瓶车现场安全检查表》；
5)《RF1D点检控堀机现场安全检查表》；
6)《RF1D点检场(厂)内载重汽车现场安全检查表》；
7)《RF1D点检装载机现场安全检查表》；
综合类文件包括
1)《RF1D点检土压力容器、土锅炉检查判定表》；
2)《RF1D点检土制机电类特种设备检查判定表》；
3)《RF1D点检对发包分包方管理的检查表》；
4)《特种设备使用登记变更管理检查表》；
5)《RF1D点检设计单位安全监督检查表》；
6)《RF1D点检鉴定评审机构现场监督检查表》；
7)《RF1D点检制造单位现场监督检查表》；
8)《RF1D点检安装维修改造单位现场监督检查表》；
9)《RF1D点检设备监理单位现场检查表》；
10)《RF1D点检检验检测机构现场监督检查表》；
11)《RF1D点检非整成品出厂机电类特种设备安装改造维修监督检查表》；
12) RFlD点检起重机械安装改造重大维修设备安全检查表》；
其他文件包括
1)《RF1D点检特种设备故障处理和隐患整改检查表》；
2)《RF1D点检应急准备与响应检查表》；
3)《RF1D点检特种设备危险源、风险评价与控制检查表》；
RFID特种设备标签2，其是与管理对象，“点”设备一一对应的，匹配情况为隐患、缺 陷、故障、不符合、危险源。即定检点。
RFID特种设备证卡3是与管理对象“面”作业岗位一一对应，匹配情况为危险因 素、危害因素、人的不安全行为。即定岗位。
上述的RFID特种设备证卡3包括RFID特种设备操作证卡、RFID特种设备安全监 督员卡、RFID特种设备协同管理员卡、RFID特种设备统筹决策管理证卡，根据《安全生产 法》(“定岗位”)在安全点检“八定”原则及行业或部门规落实旨在从最高经营者到第一 线操作员工全体参加的现代安全管理模式。(1)为安全生产管理机构设置；专职或兼职安 全生产管理证卡。(2)以证卡落实安全生产组织结构；岗位设置管理幅度管理层次沟 通渠道安全生产委员会。(3)以证卡审核落实安全生产管理人员配备、注册安全工程师配备、专职安全生产管理人员学历与职称状况、安全岗位工龄、执行情况。(4)以证卡验证落 实安全规划制定、执行情况、法律法规学习、各种安全生产管理制度、章程、规定制度情况、 各类安全生产操作规程、标准、规范的制定情况、安全生产责任制度制定明确裎度、安全生 产规章制度的落实载体。(5)贯彻落实《关于生产经营生产培训考核工作的意见》RFID统 筹决策综合管理证卡RFID安全监督员卡RFID操作证卡《关于特种作业人员安全技 术培训考核工作的意见》RFID特种作业操作证卡作业岗位规范(6)贯彻执行《建设项目 职业病危害分类管理办法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所保 护条例》等以证卡辨识与控制职业危害管理、现场人员安全行为。(7)以证卡明确考核制度 及办法、绩效考核制度的实施、激励措施形式、实施，考核人员、时间、标准、结果体现公平公 正的原则，且易于操作；(8)以证卡规范员工安全意识及态度、员工安全行为模块构成。
RFID读写器4，其内设有人员和设备关联RFID的数据模块，其可验证，该操作人 员，是否有资格操作该特种设备，所持EFID特种设备操作证卡3的人，其权限范围；即，其可 落实激励考核数据信息载体。该读写器4，是型号为RCC5222的读卡芯片，其是飞利浦公司 的RFID读卡芯片，符合Mifare标准卡。
注根据《关于生产经营单位主要负责人、安全生产管理人员及其他从业人员安 全生产培训考核工作的意见》，单位主要负责人安全教训培训考核载体，达标颁发《主要负 责人安全资格证卡》；对安全管理人员安全教育培训考核记录、达标颁发《RFID安全监督员 卡》;对新从业人员三级教育情况；一般人员培训教育情况记载，达标颁发《RFID特种设备操 作证卡》，《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》落实特种作业操作证持证率； 特种作业操作证复审率；考核达标颁发《RFID特种作业操作证卡》。
RFID特种设备点检仪5，其是与管理对象“线”工艺流程一一对应，匹配情况为异 常、特殊工况、不符合。即定标准、定量化、定周期、定方法、定流程、定线路。
配合图2所示，RFID特种设备点检仪5，其包括主芯片处理器51、显示屏52、液晶 显示模块53 (ERC13264FS)、电源管理芯片M (LTC3455)、存储器55 (M25P64)、湿度测量模块 56 (DHTll)、红外测温模块 57 (MLX90614)、测振模块 58 (SCA3000) ,RFID 模块 59 (RC522 读卡 芯片)以及连接于电源管理芯片M(LTC3455)上的3. 7V的锂电池。
主芯片处理器51为型号是STM32F103C8意法半导体公司的工业级的32位单 片机，主频为72M。通过蓝牙、GPRS或USB接口线和上位机通讯。上述的显示屏52为 LCD160X160，液晶显示模块53为ERC13^4FS_1，其可以显示10行，每行10个汉字或20个 英文字母符号。上述的RFID模块59为RC522读卡芯片，符合Mifare标准卡。上述的存储 器55是意法半导体的串行64Mbit，M25P64的FLASH。上述的电池3. 7V定制锂电池。上 述的红外测温模块57为型号为MLX90614的芬兰Melexis公司的高性能红外测温模块，视 角范围能达到10度，测量范围-70to 380°C。上述的测振模块58为三轴振动加速度传感 器SCA3000，加速度范围士2g(加速度，位移，速度)。上述的湿度测量模块56为湿度传感 器 DHTll，测量范围 20-90%、RH 0-500C0
主芯片处理器51与液晶显示模块53相连，通过显示屏52进行状态显示。
使用时，RFID特种设备点检仪5将测振单元、位置检测单元、红外测温单元、测湿 单元、甲烷传感器单元、风速传感器单元、、流量传感器单元、压力传感器单元、一氧化碳传 感器单元、馈电状态传感器单元、烟雾传感器单元、开停传感器、携式气体检测报警仪等状态数据录入一体化，用于确认“三预六警”现场操作载体。并上传到服务器1。
上述的压力情况，是指录入油压表、气压表、水压表参数，可按标准接口自动读入。
上述的电压电流情况，是指录入电气控制设备电压、电流参数，也可按标准接口自 动读入。
测湿单元所采用的温度传感器，是型号为DHTll是国产的数字型湿度传感器。
另外，由于不同级别的员工，其相应的数据模块不同，在主芯片处理器51内，其包 括有一级特种设备点检表层隐患模块、二级特种设备点检模块以及三级特种设备模块。
打印机6与服务器1相连，其可打印服务器1内的资料信息。
配合图3所示，一级特种设备点检表层隐患模块，为主是用于一般技术员工使用 权限的模块；该表层隐患模块包括轴承的温度及温升参数模块、设备的振动值参数模块、设 备运行的电流参数模块、减速机参数模块、设备的供电供水供气参数模块、设备的无刮卡碰 磨参数模块、设备无异常气味参数模块、各处的连接螺栓的紧固参数模块。
配合图4所示，二级特种设备点检模块，其是用于专业技师使用权限的模块；该点 检模块包括核查设备的表层隐患参数模块、巡查设备深层次隐患参数模块、刷卡审核巡检 记录参数模块、根据数据平台调整巡检重点参数模块以及对一级特种设备点检落实绩效考 核参数模块。
配合图5所示，三级特种设备模块，其是用于高级专家技师的模块；该模块包括督 促隐患的处理与解决模块、对一二级特种设备点检意见做最终结论、根据数据平台提升巡 检效果参数模块、发现故障并分析原因及落实抢修参数模块以及掌握技术发展动向落实三 级特种设备点检参数模块。
使用时，特种设备需要点检的设备参数包括感观监测信息、温度监测信息、润滑油 监测信息、振动监测信息、超声波监测信息、设备润滑信息、设备防腐、工艺质量信息、加工 质量信息以及主要备件使用寿命参数档案；所述的感观监测信息包括异响参数、漏灰参数、 传送带松弛信息以及螺栓松动参数；所述的温度监测信息包括进油温度、回油温度、环境温 度以及轴承温度；所述的润滑油监测信息包括磁性微粒、光谱分析、贴谱分析以及滤清器； 所述的振动监测信息包括X项、Y项、Z项的旋转的角度参数(SCA3000是芬兰VTI公司的三 轴加速度传感器，能检测XYZ三个轴向的加速度)；所述的超声波监测信息包括焊缝、锻造 裂纹以及腐蚀凹陷；所述的设备润滑信息包括定期参数、定量参数以及定质参数。
参考图6所示，使用时，利用RFID读写器4将员工使用责、权、利数据信息写入到 RFID特种设备操作证卡3以及将设备所需特种设备点检数据参数分别写入到RFID特种设 备标签2内，同时也储存于服务器1内；服务器1分别从RFID特种设备操作证卡3内读取 员工责、权、利数据和员工信息和从RFID特种设备标签2内读取所述的使用责、权、利数据 和所需要“三预”点检数据参数；RFID特种设备点检仪5分别从RFID特种设备标签2内读 取特种设备点检所记录数据的和通过测试或注册方式从RFID特种设备操作证卡3内读取 考核员工使用的责、权、利数据和信息；RFID特种设备点检仪5将所读取的考核员工使用的 责、权、利数据和所需要特种设备点检数据参数上传或下传于服务器1。
另外，使用时，还利用RFID读写器4将设备所需要点特种设备点检的相关数据信 息分别相应写入RFID特种设备操作证卡3内和服务器1内部，服务器1将所写的或者读取 的数据，建立不同设备项目数据库以及设备管理特种设备数据和员工使用责、权、利的数据库，并建立设备特种设备点检线路以及被检查项目内容、下载线路信息，采集所检查数据、 分析数据，并给出不同类别的员工给出不同特种设备点检的检查项目内容。
再者，在服务器1内部还设置有简易诊断程序和精密诊断程序。简易诊断程序为 RFID读写器4从服务器1内读取数据信息，对特征信号进行测取动作，然后，将测取后的特 征信号进行信号预处理，信号预处理后变成征兆信号，同时，提取敏感信号，然后对敏感信 号进行判断，若出现无异常现象，则所述的读取信号反馈到服务器1，若出现有异常信号，进 入标准模式内，进行简易的诊断，并向巡检的考核人员发出提示，是否进行维修。若上述的 简易诊断程序中出现异常现象，将所述的故障情况进行诊断决策，判断是否进行重点监视、 巡回监视，还是停机维修，即为精密诊断程序。
RFID技术可以应用于综合特种设备点检(包括工艺巡检、机械巡检、电气巡检、自 控巡检交叉多个专业)，以提高特种设备点检效率，避免由于专业之间交汇而疏漏隐患，并 设置专职润滑工、维护工的日常特种设备点检，结合各岗位责、权、利的绩效考核机制，建立 设备特种设备点检的网络。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围 为准。
权利要求
1.一种特种设备安全监控管理系统，其基于RFID自动识别和数据采集技术，其特征在 于，其包括服务器、RFID特种设备标签、RFID特种设备证卡、RFID读写器及RFID特种设备 点检仪，其中，所述的服务器内设有数据信息存储库，其与RFID读写器相连；所述的RFID读写器，其内设有与操作人员和设备关联RFID的数据模块，用于验证操作 人员的操作资格；所述的RFID特种设备标签，其是与管理对象，“点”设备一一对应的，通过所述的RFID 读写器与所述的服务器相连；所述的RFID特种设备点检仪用于采集信息，其是与管理对象，“线”作业管理一一对应 的，并将采集到的信息发送给服务器；所述的RFID特种设备证卡是与管理对象“面”作业岗位一一对应，其通过所述的RFID 特种设备点检仪与所述的服务器相连。
2.如权利要求1所述的特种设备安全监控管理系统，其特征在于其还进一步包括有 与所述服务器相连的打印机。
3.如权利要求1或2所述的特种设备安全监控管理系统，其特征在于所述的设于服 务器内的数据信息存储库，其是由设备档案、备件档案、设备和人员关联电子标签的数据、 点检线路及检查内容的数据、下载线路信息的数据以及采集检查及监测数据、分析数据、常 发和典型故障中积累的资料和数据、隐患点位置、现象描述、判断原因、采取措施、处理方 案、处理后效果及考核员工绩效的数据模块构成。
4.如权利要求3所述的特种设备安全监控管理系统，其特征在于所述的数据信息存 储库还包括有存储介质，所述的存储介质用于存储系统中的表格及数据信息保存，及定期 生成档案。
5.如权利要求1或2所述的特种设备安全监控管理系统，其特征在于所述的RFID特 种设备证卡包括RFID特种设备操作证卡、RFID特种设备安全监督员卡、RFID特种设备协同 管理员卡、RFID特种设备统筹决策管理证卡。
6.如权利要求1或2所述的特种设备安全监控管理系统，其特征在于所述的RFID特 种设备点检仪，其包括主芯片处理器、显示屏、液晶显示模块、电源管理芯片、存储器、湿度 测量模块、红外测温模块、测振模块、RFID模块以及连接于电源管理芯片上的电池，所述的 显示屏通过所述的液晶显示模块与所述的主芯片处理器相连，所述的电源管理芯片、存储 器、湿度测量模块、红外测温模块、测振模块、RFID模块与所述的主芯片处理器相连。
7.如权利要求1或6所述的特种设备安全监控管理系统，其特征在于所述的RFID特 种设备点检仪用于将测振单元、位置检测单元、红外测温单元、测湿单元、甲烷传感器单元、 风速传感器单元、、流量传感器单元、压力传感器单元、一氧化碳传感器单元、馈电状态传感 器单元、烟雾传感器单元、开停传感器、携式气体检测报警仪等状态数据录入一体化，并将 上述录入的数据上传至所述的服务器。
8.如权利要求6所述的特种设备安全监控管理系统，其特征在于所述的主芯片处理 器包括有一级特种设备点检表层隐患模块、二级特种设备点检模块以及三级特种设备模 块，其中所述的一级特种设备点检表层隐患模块，其用于一般技术员工使用权限的模块；所述的二级特种设备点检模块，其是用于专业技师使用权限的模块；所述的三级特种设备模块，其是用于高级专家技师的模块。
9.如权利要求8所述的特种设备安全监控管理系统，其特征在于所述的一级特种设 备点检表层隐患模块，包括轴承的温度及温升参数模块、设备的振动值参数模块、设备运行 的电流参数模块、减速机的参数模块、设备的供电供水供气参数模块、设备的无刮卡碰磨参 数模块、设备无异常气味参数模块、各处的连接螺栓的紧固参数模块。
10.如权利要求8所述的特种设备安全监控管理系统，其特征在于所述的二级特种设 备点检模块，包括核查设备的表层隐患参数模块、巡查设备深层次隐患参数模块、刷卡审核 巡检记录参数模块、根据数据平台调整巡检重点参数模块以及对一级特种设备点检落实绩 效考核参数模块。
11.如权利要求8所述的特种设备安全监控管理系统，其特征在于所述的三级特种设 备模块，包括督促隐患的处理与解决模块、对一二级特种设备点检意见做最终结论、根据数 据平台提升巡检效果参数模块、发现故障并分析原因及落实抢修参数模块以及掌握技术发 展动向落实三级特种设备点检参数模块。
全文摘要
本发明涉及特种设备安全监控管理系统，其基于RFID自动识别和数据采集技术，包括服务器、RFID特种设备标签、RFID特种设备证卡、RFID读写器及RFID特种设备点检仪，服务器内设有数据信息存储库，与RFID读写器相连；RFID读写器，内设有数据模块，用于验证操作人员的操作资格；RFID特种设备标签，是与管理对象，“点”设备相对应的，通过RFID读写器与服务器相连；RFID特种设备点检仪用于采集信息，并将采集到的信息发送给服务器；RFID特种设备证卡是与管理对象“面”作业岗位相对应，其通过RFID特种设备点检仪与服务器相连。使用时，采用该管理系统能及时发现问题，并及时采取措施。
文档编号G06K17/00GK102034149SQ201010579658
公开日2011年4月27日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者刘玉节, 刘锦华, 邹建 申请人:深圳市洲智电子有限公司