专利名称：一种触摸屏式有机电致发光显示器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电子电器技术领域，特别是涉及一种触摸屏式有机电致发光显示
O
背景技术：
在与显示装置配合的输入设备中，触摸屏是目前最简单、方便、自然的输入设备， 具有坚固耐用、反应速度快、节省空间、易于交流等优点，被广泛应用在各种便携式设备的 显不器上。触摸屏技术可以分为电阻式、电容式、红外、表面波等。对于感应电容式触摸屏，如 图1所示，包括基板11’和位于基板11’两个表面上的透明ITO(氧化铟锡)电极导电层 12’和13’，电极导电层13’上形成有矩阵式排列的感应电极，电极导电层12’是一层连续 的ITO导电层。当用户手指靠近电极导电层13’时，由于人体电场，用户手指与感应电极形 成一个耦合电容，感应电极的寄生电容发生改变，触摸屏控制器通过获取各个感应电极的 寄生电容改变量来判断触摸位置。电极导电层12’用于屏蔽电极导电层13’的电荷对显示 装置的影响。现有的触摸屏显示装置，是将触摸屏成品与诸如阴极射线管(CRT)、液晶显示器 (IXD)、等离子体显示器、有机电致发光显示器(OLED)等显示器成品通过紧密的机械配合 组装在一起。对于触摸屏式0LED，如图2所示，是通过双面胶或者光学胶3’将触摸屏2’与 OLEDl'连接，进行机械配合而成。但是，机械配合方式制作的触摸屏式0LED，触摸屏的贴附会造成触摸屏式OLED的 厚度增加，不适应触摸屏显示装置超薄化的发展趋势。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种触摸屏式有机电致发光显示器，以降低由于触摸屏 引入所造成的OLED厚度增加。本实用新型提供了一种触摸屏式有机电致发光显示器，所述触摸屏式有机电致发 光显示器包括基板和后盖；所述基板的上表面形成有显示区的像素矩阵；所述基板的下表面形成有触摸区的 感应电极矩阵；所述显示区与触摸区相对应；所述后盖的下表面具有凹槽；凹槽的周围涂布有封装胶，且后盖的下表面和基板 的上表面通过所述封装胶进行密封固定，所述显示区的像素矩阵位于凹槽和基板形成的空 腔中。优选的，所述像素矩阵的啤位方向与感应电极矩阵的啤位方向不同。具体的，所述像素矩阵的啤位方向与感应电极矩阵的啤位方向成90°或180°夹 优选的，所述像素矩阵的啤位方向与感应电极矩阵的啤位方向相同，且像素矩阵的啤位线与感应电极矩阵的啤位线彼此错开。优选的，所述显示区的像素矩阵所在的电极导电层厚度为50 150nm。优选的，所述触摸区的感应电极矩阵所在的电极导电层厚度为50 150nm。具体的，所述显示区的像素矩阵所在的电极导电层和触摸区的感应电极矩阵所在 的电极导电层均为氧化铟锡导电层。优选的，所述凹槽的底部还贴有干燥剂。本实用新型的触摸屏式有机电致发光显示器，通过将OLED的显示基板和触摸屏 的基板合并成一个基板，大大降低了带有触摸屏的OLED的厚度，适应触摸屏显示装置超薄 化的发展趋势，还节省了成本；而且，由于不需要将触摸屏贴合在OLED的基板上，因此可以 避免由于触摸屏基板和OLED基板贴合不平整而引起的彩虹、牛顿环等问题；另外，由于省 去了触摸面板和显示器屏幕之间的间隙和光学胶，OLED的光透过率更高，画质更清晰。
图1是现有的触摸屏的截面示意图；图2是现有触摸屏式OLED的截面示意图；图3是本实用新型的触摸屏式OLED的截面示意图；图4a是沿图3中A-A线的示意图；图4b是沿图3中B-B线的示意图；图5a是像素矩阵啤位方向与感应电极矩阵啤位方向成90°夹角的示意图；图5b是像素矩阵啤位方向与感应电极矩阵啤位方向成180°夹角的示意图；图6a 6b是像素矩阵啤位方向与感应电极矩阵啤位方向相同的示意图；图7是制作本实用新型的触摸屏式OLED的方法流程示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，
以下结合附图和具 体实施方式对本实用新型实施例作进一步详细的说明。本实施例提供了一种触摸屏式有机电致发光显示器，如图3所示，所述触摸屏式 有机电致发光显示器包括基板1和后盖2。基板1的上表面形成有显示区的像素矩阵11 ；基板1的下表面形成有触摸区的感 应电极矩阵12 ；所述显示区与触摸区相对应。显示区的像素矩阵11所在的电极导电层和 触摸区的感应电极矩阵12所在的电极导电层均为氧化铟锡ITO导电层，像素矩阵11所在 的电极导电层厚度为50 150nm，感应电极矩阵12所在的电极导电层厚度为50 150nm， 可以在选择基板玻璃的时候选择具有双面透明电极的基板玻璃。基板1的上表面在显示区由下至上依次沉积有阳极、空穴注入层(HIL)、空穴传输 层(HTL)、发光层(EML)、电子传输层(ETL)和电子注入层(EIL)和阴极，这些功能层构成了 像素矩阵11，其中，阳极可以由像素矩阵11所在的电极导电层加工形成，图4a为沿图3中 A-A线的示意图。基板1的下表面形成有触摸区的感应电极矩阵12，可以由感应电极矩阵12所在的 电极导电层加工形成，图4b为沿图3中B-B线的示意图。[0032]后盖2的下表面具有凹槽21 ；对于单面发光的0LED，凹槽21的底部还贴有干燥剂 22。凹槽21的周围涂布有封装胶3，且后盖2的下表面和基板1的上表面通过封装胶3进 行密封固定，所述显示区的像素矩阵11位于凹槽21和基板1形成的空腔中。由于将OLED的显示基板和触摸屏的基板合并成一个基板，省略了原先在触摸屏 基板上表面用于屏蔽电荷影响的电极导电层，由于电荷对LCD的液晶分子影响较大，而对 OLED几乎没有影响，因此，省略了屏蔽电荷影响的电极导电层的OLED显示效果不会有变 化。另外，由于在完成OLED的显示模块和触摸屏的触摸模块的过程中，需要在基板 的正反两面贴保护胶，因此，在OLED的显示基板和触摸屏的基板合并成一个基板后，存在 OLED的显示模块和触摸屏的触摸模块相互影响的问题。对此，本实用新型提供如下解决两 种方式1)像素矩阵的啤位方向与感应电极矩阵的啤位方向不同；将像素矩阵的啤位方向与感应电极矩阵的啤位方向设计成两个不同的方向，例如 图5a、5b所示，像素矩阵的啤位方向与感应电极矩阵的啤位方向分别成90°和180°夹角。 通过使像素矩阵与感应电极矩阵的啤位方向不同，最后将像素矩阵的啤位位置和感应电极 矩阵的啤位位置分布在基板的两条边上，形成的显示模块和触摸屏的触摸模块不会互相影 响。2)像素矩阵的啤位方向与感应电极矩阵的啤位方向相同，且像素矩阵的啤位线与 感应电极矩阵的啤位线彼此错开；将像素矩阵的啤位方向与感应电极矩阵的啤位方向设计成同一方向，但是啤位线 彼此错开，例如图6a、6b所示。虽然啤位位置都在基板的同一条边上，但由于啤位线彼此错 开，因此，形成的显示模块和触摸屏的触摸模块也不会互相影响。下面介绍触摸屏式有机电致发光显示器的制作方法(参见图7)Si，提供具有双面透明电极导电层的基板玻璃；所述透明电极导电层为ITO导电层，厚度一般为50 150nm。S2，对基板玻璃的上表面进行第一图案的制作；具体过程可以是首先对基板玻璃进行清洗，在基板玻璃上表面涂覆光刻胶；其 次使用与第一图案对应的掩膜板对所述光刻胶进行曝光，在光刻胶显影、固化后，将第一图 案转印到光刻胶上；然后用电极保护层(如光刻胶、蓝膜、胶布等)保护基板玻璃的下表面； 之后进行酸刻处理，得到第一图案；最后将电极保护层去掉，移除基板上表面的光刻胶。S3，对基板玻璃的下表面进行第二图案的制作；制作过程与第一图案的制作过程相似，可以参考步骤S2。第二图案的啤位方向与 第一图案的啤位方向成90°或180°夹角、或第二图案的啤位方向与第一图案的啤位方向 相同但啤位线彼此错开。S4，在第一图案上形成像素矩阵；先在第一图案上采用湿法刻蚀制作OLED所需的绝缘层PI (正性光刻胶)/隔离柱 层RIB (负性光刻胶)，清洗干燥后送入OLED专用的真空镀膜封装系统。由于第一图案所在 的电极导电层就是OLED的阳极，因此随后在第一图案上依次沉积HIL、HTL、EML、ETL、EIL 和阴极铝。[0048]S5，对后盖玻璃和基板玻璃进行封装和分割；后盖玻璃上以矩阵形式排布有与基板玻璃的显示区对应的后盖，在高纯氮气环境 下，先在后盖的凹槽底部贴干燥剂，然后在每个后盖的边缘涂封装胶，将后盖玻璃和基板玻 璃对位、压合、固化封装胶，之后将压合在一起的后盖玻璃和基板玻璃分割成多个0LED。S6，完成显示模块和触摸屏的触摸模块的制作；首先制作触摸模块，对步骤S5制作的OLED器件进行等离子清洗、啤位、基板下表 面的啤位线点保护胶、啤位线背面贴保护胶等工序，啤好触摸模块IC(集成电路)。然后制 作OLED的显示模块，经过啤位、基板上表面的啤位线点保护胶、啤位线背面贴保护胶等工 序，啤好OLED显示模块IC，可以采用COF(将IC固定于FPC上晶粒软膜的构装技术)方式 以及COG(将IC固定于玻璃上)方式；上述过程完成后，还可以在触摸屏的表面贴偏光片、 煽气泡，以保护触摸屏并获得更佳的显示效果。当然，上述步骤S2和S3的顺序也可以调换，步骤S6中也可以先完成OLED显示模 块再完成触摸屏的触摸模块，对最后获得的触摸式OLED都没有影响。通过上述的系列步 骤，得到触摸屏式有机电致发光显示器。本实用新型的触摸屏式有机电致发光显示器，通过将OLED的显示基板和触摸屏 的基板合并成一个基板，大大降低了带有触摸屏的OLED的厚度，适应触摸屏显示装置超薄 化的发展趋势，还节省了成本；而且，由于不需要将触摸屏贴合在OLED的基板上，因此可以 避免由于触摸屏基板和OLED基板贴合不平整而引起的彩虹、牛顿环等问题；另外，由于省 去了触摸面板和显示器屏幕之间的间隙和光学胶，OLED的光透过率更高，画质更清晰。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵 盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要 素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排
除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范 围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实 用新型的保护范围内。
权利要求一种触摸屏式有机电致发光显示器，其特征在于，所述触摸屏式有机电致发光显示器包括基板和后盖；所述基板的上表面形成有显示区的像素矩阵；所述基板的下表面形成有触摸区的感应电极矩阵；所述显示区与触摸区相对应；所述后盖的下表面具有凹槽；凹槽的周围涂布有封装胶，且后盖的下表面和基板的上表面通过所述封装胶进行密封固定，所述显示区的像素矩阵位于凹槽和基板形成的空腔中。
2.如权利要求1所述的触摸屏式有机电致发光显示器，其特征在于，所述像素矩阵的 啤位方向与感应电极矩阵的啤位方向不同。
3.如权利要求2所述的触摸屏式有机电致发光显示器，其特征在于，所述像素矩阵的 啤位方向与感应电极矩阵的啤位方向成90°或180°夹角。
4.如权利要求1所述的触摸屏式有机电致发光显示器，其特征在于，所述像素矩阵的 啤位方向与感应电极矩阵的啤位方向相同，且像素矩阵的啤位线与感应电极矩阵的啤位线 彼此错开。
5.如权利要求1-4任一项所述的触摸屏式有机电致发光显示器，其特征在于，所述显 示区的像素矩阵所在的电极导电层厚度为50 150nm。
6.如权利要求1-4任一项所述的触摸屏式有机电致发光显示器，其特征在于，所述触 摸区的感应电极矩阵所在的电极导电层厚度为50 150nm。
7.如权利要求1-4任一项所述的触摸屏式有机电致发光显示器，其特征在于，所述显 示区的像素矩阵所在的电极导电层和触摸区的感应电极矩阵所在的电极导电层均为氧化 铟锡导电层。
8.如权利要求1-4任一项所述的触摸屏式有机电致发光显示器，其特征在于，所述凹 槽的底部还贴有干燥剂。
专利摘要本实用新型公开了一种触摸屏式有机电致发光显示器，所述触摸屏式有机电致发光显示器包括基板和后盖；所述基板的上表面形成有显示区的像素矩阵；所述基板的下表面形成有触摸区的感应电极矩阵；所述显示区与触摸区相对应；所述后盖的下表面具有凹槽；凹槽的周围涂布有封装胶，且后盖的下表面和基板的上表面通过所述封装胶进行密封固定，所述显示区的像素矩阵位于凹槽和基板形成的空腔中。通过将OLED的显示基板和触摸屏的基板合并成一个基板，大大降低了带有触摸屏的OLED的厚度，适应触摸屏显示装置超薄化的发展趋势。
文档编号G06F3/041GK201757963SQ201020247399
公开日2011年3月9日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日
发明者何基强, 曹绪文, 赵云 申请人:信利半导体有限公司