专利名称：一种基于erp的合同评审方法
技术领域：
本发明涉及一种企业资源计划管理(ERP)软件，尤其是具有进、销、存管理功能的企业资源计划管理(ERP)软件。
背景技术：
目前，公知的ERP所包含的管理思想是非常广泛和深刻的，这些先进的管理思想之所以能够实现，是同信息技术的发展和应用分不开的。ERP不仅面向供需链，体现精益生产、敏捷制造、同步工程的精神，而且必须要结合全面质量管理(TQM)以保证产品质量和客户满意度；结合准时制生产(JIT)以消除一切无效劳动与浪费，降低库存和缩短交货期；它还要结合约束理论(Theory of Constraint, T0C，是优化生产技术OPT的发展)来定义供需链上的瓶颈环节和消除制约因素，来扩大企业供需链的有效产出。[1]现有ERP软件是按照销售管理、采购管理、库存管理等模块进行管理与运作在销售管理中销售计划的编制是按照客户订单、市场预测情况和企业生产情况，对某一段时期内企业的销售品种、各品种的销售量与销售价格做出安排[2]。销售部门制订销售预测、计划或客户订单后，将产品订单和交货情况汇总通知计划部门或生产部门做成生产计划[3]；采购业务流程首先是根据采购计划填制采购申请单，当采购申请单得到批准后，可以开始做采购的准备，这个准备包括得到供应商的报价，了解供应商的信用情况、产品质量、交货进度，然后可以与供应商签定采购合同，即一份采购订单M。在ERP系统中供应链的采购管理是一种客户自助服务，它包括采购内容管理、采购来源分配、供应商协作、收货、付款等内容，它的有关内容来自计划系统的订单计算和进度安排。目前企业根据质量管理体系对评审应在组织向顾客做出提供产品的承诺之前进行(如提交标书、接受合同或订单及接受合同或订单的更改)，并应确保a)产品要求得到规定；b)与以前表述不一致的合同或订单的要求已予解决；c)组织有能力满足规定的要求^的要求，对销售合同评审采用召开相关部门负责人的合同评审会议或通过合同评审表进行的，由于这种评审是在确定采购合同之前根据各部门的统计数据和工作经验进行的， 所以生产日期和采购价格的评审均是对未知因素的预测，因而使得这种评审带有很大的局限性和在执行上的不确定性。
发明内容
为了克服现有合同评审所存在对未知因素的预测和ERP软件缺乏合同评审功能的不足。本发明提供一种基于ERP的合同评审方法，该发明不仅能维持现有ERP软件的销售管理、采购管理、库存管理的功能，而且能实现在集成计划管理下的跨部门合同评审，增强了 ERP软件的使用功能并让软件操作与企业管理更为简捷。本发明在解决其技术问题所采用的技术方案是合同评审软件对销售合同(意向)的物料需求进行模拟备料、模拟排产和价格评审，其特征是模拟备料通过供应商摘要对同一物料各供应商的未完成合同数、应付款、质量信誉、交货信誉进行对照与选择，通过供应商协调单确定现行价格、采购数、交货日期的采购意向；模拟排产根据待加工零件的生产周期生成工艺排产日期，产能排产显示零件工序流程所选择工序的设备名称、设备型号、 设备规格、台生产能力、设备台数，调整工作日历根据设备负荷率来设定生产班次和预排产日期；价格评审通过产品价格分析根据模拟备料的现行价格生成现行成本、工资标准生成工资费用的制造成本和设定的管理费用率、利润率生成评审价格。本发明的有益效果是，可以在合同评审的同时，完成对物料需求的采购意向和对生产流程各工序进行产能分析并设定预排产日期，结合对现行价格的动态价格评审提高了合同评审的真实性和可执行性，提高企业管理效率。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的合同评审示意图。图2是本发明的模拟备料示意图。图3是本发明的供应商协调单示意图。图4是本发明的模拟排产示意图。图5是本发明的产能分析示意图。图6是本发明的价格评审示意图。图中1.合同评审，2.模拟备料，3.供应商摘要，4.供应商协调单，5.现行价格， 6.采购数，7.交货日期，8.采购意向，9.模拟排产，10.产能分析，11.工序名称，12.设备名称，13.台生产能力，14.设备台数，15.设备负荷率，16.工作日历，17.生产班次，18.预排产日期，19.价格评审，20.产品价格分析，21.现行成本，22.工资费用，23.制造成本， 24.管理费用率，25.利润率，26.评审价格，27.材料名称，28.备料ABC，29.评审备料数量， 30.供应商，31.客户名称，32.未完成合同数，33.应付货款，34.质量信誉，35.交货信誉， 36.稽核，37.原有价格，38.计划用量，39.首发用量，40.工艺排产日期，41.稽核，42.零件名称，43.生产周期，44.备料数，45.预排产数，46.零件工序流程，47.产能排产，48.设备型号，49.设备规格，50.工时需求，51.稽核，52.工资标准，53.配置数量。具体实施方法在图1中，合同评审⑴是通过对模拟备料(2)、模拟排产(9)和价格评审(19)进行的模拟备料( 通过供应商摘要( 、供应商协调单(4)对现行价格( 、采购数(6)、交货日期(7)进行确认，生成采购意向(8)；模拟排产(9)通过产能分析(10)、工序名称(11) 对设备名称(12)、台生产能力(13)、设备台数(14)、设备负荷率(15)、工作日历(16)、生产班次(17)设定预排产日期(18)；价格评审(19)通过产品价格分析00)对现行成本(21)、 工资费用0 生成的制造成本和管理费用率(M)、利润率0 生成评审价格(沈)。在图2中，模拟备料O)的材料名称(27)根据备料ABC(28)选项生成评审备料数量( )，点击供应商(30)跳出供应商摘要(3)显示客户名称(31)的未完成合同数(32)、 应付货款(33)、质量信誉(34)、交货信誉(3 选择稽核(36)跳转供应商协调单。在图3中，供应商协调单(4)对照原有价格(37)洽谈现行价格(5)，对照计划用量 (38)、首发用量(39)洽谈采购数(6)，对照工艺排产日期(40)洽谈交货日期(7)，稽核(41) 生成采购意向。
在图4中，模拟排产(9)显示零件名称02)材料的交货日期(7)、生产周期03)、 工艺排产日期(40)、备料数(44)、预排产数(45)点击产能分析(10)跳转产能排产(47)。在图5中，在零件工序流程06)选择工序名称(11)，产能排产G7)显示该工序的设备名称(12)、设备型号(48)、设备规格(49)、台生产能力(13)、设备台数(14)，调整工作日历(16)显示预排产数0 的工时需求(50)、设备负荷率(15)，选择生产班次(17)设定预排产日期(18)稽核(51)保存。在图6中，价格评审(19)的制造成本03)是由产品价格分析00)对材料名称 (27)的现行价格(5)、配置数量(5 生成现行成本(21)，根据工资标准(52)、工时需求 (50)生成工资费用(22)和设定管理费用率(M)、利润率(25)生成评审价格(26) 0参考文献[1]ERP原理与实践苟娟琼、常丹著清华大学北京交通大学出版社2005年03 月第1版第沈页。[2]《ERP原理 设计 实施》罗鸿编著电子工业出版社2002年11月正文第 93页。[3] ((ERP原理、实施与案例》汪国章主编2003年1月正文页第58页。[4]《企业资源计划(ERP)与SCM、CRM》上海现代物流培训中心编著2002年03月第1版正文第53页。[5]《质量管理体系要求》中华人民共和国国际标准GB/T19001-2000 2000-12-28 批准正文第7页。
权利要求
1.一种基于ERP的合同评审方法，合同评审软件对销售合同(意向)的物料需求进行模拟备料、模拟排产和价格评审，其特征是模拟备料通过供应商摘要、供应商协调单确定现行价格、采购数、交货日期的采购意向；模拟排产的产能分析通过零件工序流程、产能排产对各工序设定预排产日期；价格评审通过产品价格分析根据制造成本、管理费用率、利润率生成评审价格。
2.根据权利要求1所述的一种基于ERP的合同评审方法，其特征是模拟备料通过供应商摘要对同一物料各供应商的未完成合同数、应付款、质量信誉、交货信誉进行对照与选择，通过供应商协调单确定现行价格、采购数、交货日期的采购意向。
3.根据权利要求1所述的一种基于ERP的合同评审方法，其特征是模拟排产根据待加工零件的生产周期生成工艺排产日期，产能排产显示零件工序流程所选工序的设备名称、设备型号、设备规格、台生产能力、设备台数，调整工作日历根据设备负荷率来设定生产班次和预排产日期。
4.根据权利要求1所述的一种基于ERP的合同评审方法，其特征是价格评审通过产品价格分析根据模拟备料的现行价格生成现行成本、工资标准生成工资费用的制造成本和设定的管理费用率、利润率生成评审价格。
全文摘要
一种基于ERP的合同评审方法。合同评审软件对销售合同(意向)的物料需求进行模拟备料、模拟排产和价格评审模拟备料通过供应商摘要对同一物料各供应商的未完成合同数、应付款、质量信誉、交货信誉进行对照与选择，通过供应商协调单确定现行价格、采购数、交货日期的采购意向；模拟排产根据待加工零件的生产周期生成工艺排产日期，产能排产显示零件工序流程所选工序的设备名称、设备型号、设备规格、台生产能力、设备台数，调整工作日历根据设备负荷率来设定生产班次和预排产日期；价格评审通过产品价格分析根据模拟备料的现行价格生成现行成本、工资标准生成工资费用的制造成本和设定的管理费用率、利润率生成评审价格。
文档编号G06Q10/00GK102214331SQ20111015830
公开日2011年10月12日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日
发明者张敏, 林大统, 林耀, 林莹 申请人:林大统, 林耀, 林莹