专利名称：散热模块的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热模块，特别是涉及一种具有多个风扇的散热模块。
背景技术：
首先请参阅图1，一般使用在伺服器上的散热模块主要包含有一基板S以及多个风扇F，其中前述风扇F沿着X轴方向排列，而每个风扇F则可分别通过螺丝锁固于基板S 的表面上。应了解的是，由于风扇F本身的重量往往容易使基板S沿箭头A所示方向产生翘曲变形，所以当欲将散热模块设置于一伺服器内部时，往往会造成组装上的困难，严重时更可能因为基板S过度变形而导致线路故障等不良后果。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种散热模块，以提升散热模块的结构强度以避免其产生翘曲变形。本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种散热模块，其包括多个风扇，分别具有至少一凹槽；以及连接件，连接相邻的该些风扇，其中该连接件两端分别嵌设于相邻的该些风扇的该些凹槽内。再具体地说，提供的散热模块，包括多个风扇以及一长条形的连接件，前述风扇以并联方式排列，彼此于侧向临接，其中每一风扇分别具有至少一凹槽。前述长条形的连接件的两端分别连接两个相邻的风扇，且连接件嵌设于两个相邻的风扇的凹槽内。在一实施例中，前述散热模块更包括一基板以及多个锁固件，前述锁固件穿过基板以及连接件，用于将前述风扇固定于基板上。在一实施例中，前述风扇更分别具有一开孔，前述开孔与凹槽相通，且锁固件穿过基板并延伸进入前述风扇的开孔内。在一实施例中，前述连接件具有两个开口，分别对应于两个相邻风扇的凹槽，且前述锁固件分别穿过前述开口。在一实施例中，前述凹槽分别位于前述风扇的边缘。在一实施例中，前述连接件含有金属材质或为一刚性材质。在一实施例中，前述连接件由一冷轧钢板(SPCC)或冷轧镀锌板(SGCC)所制成。在一实施例中，前述连接件卡合于相邻风扇的凹槽内。在一实施例中，前述风扇更分别具有一凸块，前述凸块形成于凹槽内，且连接件与凸块相互卡合。在一实施例中，前述连接件具有至少一开口，且凸块与开口相互卡合。在一实施例中，前述风扇沿一直线方向排列。在一实施例中，前述风扇以矩阵方式排列。本实用新型的优点在于，该散热模块主要包括多个风扇以及至少一连接件，前述连接件主要用以连接两个相邻的风扇，由于前述连接件可由金属或其他刚性材质所制成，且连接件嵌设于相邻的两个风扇之中，如此一来可增加散热模块的结构强度，以避免基板受到风扇的重量影响而产生翘曲，进而能大幅提升使用及组装时的便利性。为使本实用新型的上述目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例并配合所附附图做详细说明。
图1为现有散热模块的示意图；图2为本实用新型一实施例的散热模块示意图；图3为图2所示的散热模块分解图；图4为本实用新型一实施例的风扇示意图；图5为本实用新型一实施例的连接件示意图；图6为本实用新型一实施例的锁固件与基板、风扇以及连接件结合的示意图；图7为本实用新型另一实施例的散热模块示意图；图8为图7所示的散热模块俯视图；图9为连接件与风扇结合前的示意图；以及图10为连接件与凹槽内部的凸块相互卡合的示意图。主要元件符号说明风扇 10开孔11连接件20开口21基板30穿孔31锁固件40螺帽2Ol风扇 F凹槽 R凸块 Rl基板S
具体实施方式
请一并参阅图2至图3，本实用新型一实施例的散热模块主要包括多个风扇10、至少一连接件20以及一基板30，前述风扇10以并联方式排列，彼此于侧向邻接，大致沿一直线方向(X轴方向)延伸，此外前述风扇10另可通过锁固件40 (例如螺丝)而分别结合于基板30上(如图3所示)。举例而言，前述基板30可为一印刷电路板，前述连接件20则可包含金属或其他刚性材质，例如可由冷轧钢板(SPCC)或冷轧镀锌板(SGCC)所制成。需特别说明的是，每个连接件20嵌设于相邻的两个风扇10之中，如此一来不仅能使风扇10沿着X轴方向稳固地相互连接，同时更可由此提高散热模块的整体结构强度，以避免基板30 受到风扇10的重量影响而产生翘曲。[0043]由图3中可以看出，前述连接件20嵌设于相邻两个风扇10的凹槽R内，组装时可将锁固件40由下往上穿过基板30表面的穿孔31，同时使锁固件40延伸进入风扇10的开孔11内，并使其穿过前述连接件20，用于将风扇10固定于基板30上。由于本实施例的散热模块主要通过在相邻的风扇10之间设置连接件20，故可提高散热模块的刚性，进而防止基板30受到风扇10的重量影响而产生翘曲。此外，由图3中可以看出本实施例的散热模块另设有数个螺帽201，其分别设置于散热模块前、后两侧风扇10的凹槽R内，组装时同样可将锁固件40穿过基板30表面的穿孔31，并使锁固件40延伸进入风扇10的开孔11内， 其中通过使锁固件40穿过前述螺帽201，可以使风扇10与基板30之间的结合更加稳固。再请参阅图4、图5、图6，本实施例中的风扇10大致呈一矩形结构，在矩形结构的四个边缘处分别设有开孔11与凹槽R(如图4所示)，其中前述凹槽R与开孔11相通。另一方面，由图5中则可以看出本实施例的连接件20大致呈长条形，其主要用以连接相邻的两个风扇10 ；应了解的是，在连接件20上形成有两个开口 21，分别对应于相邻风扇10上的凹槽R，组装时可将连接件20的两端预先嵌入两个相邻风扇10的凹槽R内(如图6所示)， 接着再将两个锁固件40分别穿过基板30并伸入风扇10的开孔11中，使得锁固件40可穿过连接件20上的开口 21，进而可将风扇10稳固地结合于基板30上；另一方面，前述相邻的两个风扇10更可通过连接件20而沿X轴方向紧密接合，由此能大幅提升散热模块的整体结构强度。请参阅图7、图8，本实用新型另一实施例中的散热模块主要将多个风扇10以矩阵方式排列，其中相邻的风扇10之间可通过连接件20相互结合，组装时例如可利用前述锁固件40直接伸入风扇10的开孔11内并与连接件20上的开口 21结合；或者，也可不需要锁固件40而直接使连接件20和风扇10中的凹槽R相互卡合。需特别说明的是，因为连接件 20本身已可提供足够的刚性，因此可不需要使用前述基板30作为支撑，至于电路部分则可利用导线连接前述风扇10，用以驱动并控制各个风扇10的开关与转速。请参阅图9、图10，前述连接件20可直接和风扇10的凹槽相互卡合，而不需要使用锁固件40。在本实施例中，风扇10的凹槽R内部形成有一凸块R1，当连接件20伸入凹槽R内时，前述凸块Rl会与连接件20的开口 21相互卡合(如图10所示)，由此可使连接件20和风扇10紧密结合，因此可不需使用锁固件40。综上所述，本实用新型所提供的一种散热模块主要包括多个风扇以及至少一连接件，前述连接件主要用以连接两个相邻的风扇，由于前述连接件可由金属或其他刚性材质所制成，且连接件嵌设于相邻的两个风扇之中，如此一来可增加散热模块的结构强度，以避免基板受到风扇的重量影响而产生翘曲，进而能大幅提升使用及组装时的便利性。
权利要求1.一种散热模块，其特征在于，包括多个风扇，分别具有至少一凹槽；以及连接件，连接相邻的该些风扇，其中该连接件两端分别嵌设于相邻的该些风扇的该些凹槽内。
2.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，该散热模块还包括基板以及多个锁固件，其中该些锁固件穿过该基板以及该连接件，用于将该些风扇分别固定于该基板上。
3.如权利要求2所述的散热模块，其特征在于，该些风扇还分别具有开孔，该开孔与该凹槽相通，且该些锁固件穿过该基板并伸入该些风扇的该些开孔内。
4.如权利要求3所述的散热模块，其特征在于，还包括多个螺帽，分别设置于前后两侧的该风扇的该凹槽内，该锁固件穿过该基板表面的一穿孔并延伸进入该风扇的该开孔内。
5.如权利要求2所述的散热模块，其特征在于，该连接件具有两个开口，分别对应于相邻的该些风扇的该些凹槽，且该些锁固件分别穿过该些开口。
6.如权利要求2所述的散热模块，其特征在于，该些凹槽位于该些风扇的边缘。
7.如权利要求2所述的散热模块，其特征在于，该基板为一印刷电路板。
8.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，该连接件含有金属材质或为刚性材质。
9.如权利要求8所述的散热模块，其特征在于，该连接件由一冷轧钢板或冷轧镀锌板所制成。
10.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，该连接件两端卡合于相邻的该些风扇的该些凹槽内。
11.如权利要求10所述的散热模块，其特征在于，该些风扇还分别具有一凸块，该凸块形成于该凹槽内，且该连接件与该凸块相互卡合。
12.如权利要求11所述的散热模块，其特征在于，该连接件具有至少一开口，且该凸块与该开口相互卡合。
13.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，该些风扇沿一直线方向或矩阵方式排列。
14.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，该连接件呈长条形。
15.如权利要求1所述的散热模块，其特征在于，该多个风扇以并联方式侧向邻接。
专利摘要本实用新型公开一种散热模块，其包括多个以并联方式排列的风扇以及一连接件，其中每一风扇分别具有至少一凹槽。前述连接件连接两个相邻的风扇，且连接件的两端分别嵌设于两个相邻的风扇的凹槽内。
文档编号G06F1/20GK202166950SQ20112009860
公开日2012年3月14日 申请日期2011年4月7日 优先权日2011年4月7日
发明者臧忠元, 陈盈吉 申请人:台达电子工业股份有限公司