技术领域
本发明涉及一种带有至少一个显示装置和在该显示装置上延伸的视觉传感盘片(Sichtsensorscheibe)的触摸式屏幕，其中，该视觉传感盘片的背离显示装置的自由的表面具有至少一个可触觉地获知的定位元件。
此外，本发明涉及一种用于制造这种类型的触摸式屏幕的方法。
此外，本发明涉及一种特别是用于机动车的操作系统，其具有计算单元以及用于操作该计算单元的触摸式屏幕。
背景技术：
从现有技术中已知触摸式屏幕以及用于其制造的方法。所谓的触摸屏不仅应用在移动的设备中而且也以固定地安装的方式应用在机动车中，从而为使用者简化对计算机或计算单元的操作。在移动的设备中通过以图形方式示出的激活面已经简化了可靠的操作，而在特别是在机动车中固定地安装的触摸式屏幕的情况中，对于相对远的使用者来说在没有持续的视觉联系的情况下碰触触摸式屏幕的正确位置以激活确定的功能是困难的。视觉传感盘片通常由通过分隔部(Abstandhalter)保持基本上彼此间隔开的两个重叠的薄膜或薄膜和玻璃或塑料盘片制成，该视觉传感盘片获取例如使用者的手指在该传感视觉盘片上的接触点并且由此实现与在显示装置上示出的虚拟按键的关联。在此，基本上区分为电阻式屏幕和电容式屏幕。
为了为使用者简化在屏幕上的定位，例如出版文献US2011/0095994A1提出在视觉传感盘片的背离显示装置的表面上可触觉感知的定位元件。在此提出，设置凹处、突起部或弯曲部作为该定位元件。
技术实现要素：
带有权利要求1的特征的根据本发明的屏幕具有的优点为，可成本适宜地实现至少一个定位元件并且不影响屏幕的外观，从而还可清楚地识别通过显示装置示出的元件并且不干扰该触摸式屏幕的视觉的总体印象。此外，该定位元件直接被加工到传感盘片中，从而不需要附加的提供该定位元件的层或薄膜。根据本发明的屏幕的特征在于，该至少一个可触觉地获知的定位元件为表面的通过激光加工(特别是通过所谓的激光磨削)改变的区域。因此规定，通过激光加工局部地改变感应盘的背离显示装置的表面，以形成相对于其余表面的可触觉地获知的区别，并且由此形成可触觉地获知的定位元件。在此，该视觉传感盘片的表面或者可为薄膜或者也可为至少基本上刚性的玻璃盘片或塑料盘片。此外，该激光加工的区域使实现具有极小深度的定位元件成为可能，所述深度使得不会影响或几乎不影响视觉印象，即被引导穿过视觉传感盘片的光线。
优选地，该可触觉地获知的定位元件为通过激光加工变粗糙的区域。即，在此规定，仅仅通过激光加工使在所述区域中的视觉传感盘片的表面粗糙。由此，使用者可通过摸过该区域获知用作触觉定位辅助的摩擦值变化。在此，可通过激光加工调整该粗糙度，使得不干扰或几乎不干扰该视觉传感盘片的光导性或屏幕的视觉印象。
根据本发明的一个有利的改进方案规定，定位元件为通过激光加工凹入的区域。使用者可在摸过表面时感觉到该凹处并且由此察觉到定位元件。优选地，使该凹入的区域以对于触觉上的感觉所需的大小凹入。
特别优选的是，定位元件被构造成凹入0.03mm至0.15mm、特别是0.05mm至0.1mm。对于使用者来说，这种仅仅非常小的凹处在外观上不可识别或几乎不可识别。然而，普通人的指尖是敏感的，从而可识别直至0.03mm、特别是0.05mm的粗糙度区别或厚度区别。由此提供了外观上几乎不变的表面，但仍然为使用者提供其可触觉地获知的定位元件。
优选地，在变化的区域中被限制的棱边被构造成渐变的棱边。该渐变的棱边应理解为，特别是不具有锐角的棱边且例如设有提供从视觉传感盘片的表面到定位元件的柔和过渡的倒角或磨圆部。如以上描述的区域的凹处中，棱边被小块地除去，使得该渐变的棱边也不影响或几乎不影响触摸式屏幕的外观并且尽管如此对于使用者来说仍可触觉地感觉到从表面到定位元件的过渡。由此，不损害通过显示装置示出的图像。
根据本发明的用于制造带有根据权利要求1所述的特征的触摸式屏幕的方法具有以上已经提及的优点，特别是提供可触觉地获知的定位元件，其不损害对位于视觉传感盘片之后的显示装置的观看并且尽管如此为使用者提供足够的用于正确地操作屏幕的定向辅助。该方法的特征在于，至少一个定位元件通过对表面的区域的激光加工制成。以这种方式，可快速地且成本适宜地制造单个的定位元件或多个定位元件。通过对相应的激光装置的相应地操控，可以简单的方式实现一个或多个定位元件的任意的形状，从而可使该至少一个定位元件的形状和布置方案单独地与通过显示装置示出的按键相匹配。
优选地，通过激光加工使该区域变粗糙以形成定位元件。
备选地或附加地规定，通过激光加工使该区域凹入，从而该定位元件相对于视觉传感盘片的其余表面凹入。优选地，通过激光加工使该凹入的区域以对于触觉地感觉所需的大小凹入。
优选地，通过激光加工使该区域凹入0.03mm至0.15mm、特别是0.05mm至0.1mm。特别优选地，通过激光加工使限定该区域的棱边成形成渐变的棱边，从而特别是该棱边不具有锐角，并且例如设有弯曲部和/或倒角。由此保证，不影响通过视觉传感盘片到位于其后的显示装置的可视性。
带有根据权利要求9所述的特征的根据本发明的操作系统的特征在于以上描述的触摸式屏幕。
附图说明
下面根据附图详细解释本发明。其中：
图1以俯视图显示了机动车的操作系统，
图2显示了穿过该操作系统的视觉传感盘片的剖面图，
图3显示了该剖面图的放大的详细视图，以及
图4显示了该操作系统的备选的实施方式。
具体实施方式
图1以俯视图显示了机动车的操作系统1，其中，该操作系统1具有触摸式屏幕2以及与该屏幕2相关联的然而在此未示出的计算单元。在图1中以俯视图示出该屏幕2，从而可看出由该屏幕提供的图形式的用户界面3。除了在其中示出信息的中央区域之外，该用户界面3还具有多个虚拟按键4，所述按键在该实施例中以上下相叠地分别在一列中的方式布置在屏幕2的左边缘和右边缘处。此外，在该实施例中，用户界面3在下部的区域中例如在中间显示出状态条5以及用于调整音量8的区域6。当然，本发明不限制为在图1中示出的用户界面3。相反地，本发明可应用在屏幕的所有可示出的用户界面上，而与按键4的数量及其形状和布置方案无关。
图2以沿着图1中的线A-A的纵向剖面图显示了屏幕2。如可看出的那样，屏幕2具有视觉传感盘片7，其在显示装置8上延伸，借助于该显示装置8示出用户界面3。该视觉传感盘片7应理解为透明的、盘形的传感器元件，其在显示装置上延伸以获取例如使用者的手指相对于通过该显示器所示出的用户界面的位置。在该实施例中，该视觉传感盘片7具有两个重叠的薄膜9和10，在此未示出的电阻基质位于该薄膜9和10之间，在该电阻基质处施加有电压，该电压从一个边缘朝向另一边缘下降并且在两个薄膜9、10接触时产生“短路”，由此传递电压值。通过电压值的这种测量或获取可确定激活点或接触点。即，如果使用者将薄膜9压靠在薄膜10上，可通过获取该电压确定接触点。由此，该屏幕为电阻式触摸式屏幕。根据该实施例，视觉传感盘片7以集成的方式构造到显示装置8中，从而该显示装置8自身不具有其它(保护)盘片，或者视觉传感盘片7形成显示装置8的盘片。然而根据备选的在此未示出的实施例也可设想，除了显示装置8的(保护)盘片附加地设置视觉传感盘片7并且就此而言随后将视觉传感盘片7安装到带有(保护)盘的相应地构造的显示装置上。
根据一个备选的实施例，该触摸式屏幕2被制定成电容式工作的屏幕，在其中，薄膜9、10的彼此面对的表面设有金属氧化层，其中在该覆层的一个角部处施加产生电场的电压。电容性和电阻性的触摸式屏幕是普遍已知的，因此在此不会对其详细阐述。
通过接触背离显示装置8的薄膜9或视觉传感盘片7的自由的表面11，可通过将获取的使用者的手指在视觉传感盘片7上的位置与用户界面3的虚拟按键4中的一个相关联来操作操作系统1。由于特别是在机动车中触摸式屏幕2被布置得远离驾驶员，所以准确性降低。对于驾驶员来说困难的是，在在此目光不过长地偏离道路的情况下可靠地触碰期望的按键4或者激活期望的功能。
因此，屏幕2有利地具有多个定位元件12，其可由使用者触觉地获知。适宜地，用户界面3的每个按键4在此分配有一个相应的触觉的定位元件。
该定位元件12通过对视觉传感盘片7的表面11的激光加工被制造在其下示出的按键4的区域中。特别是通过使用激光磨削方法将定位元件12构造成在表面11中的凹处13，其具有0.05mm至0.1mm的深度。有利地，通过所谓的渐变的棱边14限定定位元件12或相应地被凹入的区域。图2将该定位元件12示意性地表示为凹处13，而图3以放大的详细视图示例性地示出了渐变的棱边14中的一个。该渐变的棱边14不具有锐角，并且特别是设有磨圆部。通过定位元件12的极小的深度和该渐变的棱边14，不妨碍穿过视觉传感盘片7到位于其之后的由显示装置提供的用户界面上的可视性。由此，对于使用者来说屏幕2在外观上没有区别，然而使用者可触觉地获知该定位元件12。
备选地或附加地可规定，通过激光加工使在定位元件12的区域中的表面11变粗糙，从而使用者在定位元件12或按键4的区域中获知更高的摩擦值并且由此可进行定位，由此同样以简单的方式实现对操作系统1的正确的操作。
由此制成的屏幕2或操作系统1具有的优点为，在不影响外观的情况下，使用者可通过简单的方式借助于定位元件12触觉地获知按键的布置，其中，不必为此改变屏幕2或视觉传感盘片7的基本的结构。另一优点在于，可以足够在薄膜9、10之间的几个间隔部所需的厚度/深度对视觉传感盘片7进行加工，然而此外在激活点处通过减小的厚度/深度(Sticke)保证视觉传感盘片7的高的敏感性。
图4显示了一个备选的实施例，在其中，代替薄膜9的激光加工的表面11通过以下方式产生用于形成定位元件12的凹处13，即，薄膜19在保持薄膜9和10基本上彼此保持间距的间隔部15之间的区域中在薄膜10的方向上变形。可以说使薄膜9在间隔部15之间的区域中在薄膜10的方向上被深拉，从而在激活点处同样产生可被使用者触觉地获知的凹处。根据该实施例，间隔部15相应于在用户界面3上的虚拟按键4的布置方案布置并取向，使得凹处13位于相应的按键4的区域中。通过设置带有不同高度的间隔部15进一步辅助槽的形成或凹处的设置。因此，例如在两个邻近的间隔部15之间可设置更小的间隔部16，其在凹处13的区域中保持薄膜9与薄膜10保持间距。这特别是在电容式工作的视觉传感盘片7中是有利的。
通过视觉传感盘片7的这种有利的构造方案或加工方案可实现定位元件12的任意形状。因此，可通过各个凹处13或各个定位元件12的相应的造型模仿简单的按键以及滑块或滚轮。因此，例如在音量调节的区域中可实现条带形的定位元件，使用者可在其上用手指划过以调整音量。优选地，表面11的各个激光加工的轮廓相应于用户界面3的在其下显示的按键4的轮廓。当然也可设想，表面11通过激光加工设有可触觉地获知的网栅以通过激光加工形成多个可相应地触觉获知的定位元件。这特别是提供，所示出的用户界面3构造成动态的用户界面，在其中例如按键4的布置在工作中变化或者附加的按键可渐渐出现且现有的组件可渐渐消失。