专利名称：一种生产动态监管信息系统及监管信息方法
技术领域：
本发明属于注塑加工行业监管信息领域，尤其涉及的是一种生产动态监管信息系统及监管信息方法。
背景技术：
“物联网”技术是国家重点发展的战略新兴产业，根据“物联网”技术发展起来的“智能交通”、“智能电网”、“移动支付”等行业预示着无线的发展空间。在中小企业中的应用中，最复杂、最繁琐的就是生产工序过程，以及仓库进出过程，由于各种人为原因导致的车间之间交接问题，仓库出入数据缺失等。而“物联网”正式解决人为因素的原因，将物体数据的变化自动反馈到系统中。从而我们提出“智能生产”、“智能仓库”的概念，将中小企业的人为信息化管理提升到“无人值守”快速数据交互的平台。针对中小企业生产涉及的人为问题，我们提出，基于“物联网”技术的“智能生产”、“智能仓库”，概念。就是在生产过程中，将RFID卡与周转箱结合，对注塑行业生产环节的各种部件、原料、辅料、彩卡等物品，通过周转箱进行领用和车间之间的交替，交替时通过RFID手持机对周转箱内容进行实时记录。在不同仓库进出口安置RFID卡射频识别器，对进出仓库的带有RFID卡的周转箱进行自动读卡，并更新到ERP数据库服务器中，从而实现“无人值守”的动态数据监管的生产和仓储系统。同时，我们对生产过程中，设备(如注塑机、供料机、粉料机等)产生的动态数据，通过GSM-M0DEM进行采集并且发送到生车主任的电脑系统中，时刻把握生产过程中设备的状态，保证不同设备对加工产品的各项参数的把握，进行远程监控。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种生产动态监管信息系统及监管信息方法。本发明的技术方案如下:一种生产动态监管信息系统，包括服务器，与所述服务器相连接的至少一 PC机，其中，还包括至少一手持设备、周转箱及库位信息；所述周转箱设置有RFID标签；所述手持设备通过对所述周转箱上RFID标签信息进行识别并记录在所述手持设备中，同时识别所述库位信息并同时记录在所述手持设备中；所述手持设备与PC机进行通讯，将所述识别并记录的信息上传至所述PC机；所述PC机与所述服务器进行通讯。所述的生产动态监管信息系统，其中，还包括周转箱运载车，所述周转箱运载车装载有电子秤读取芯片、控制装置、RFID天线及RFID识别机；所述电子秤读取芯片，用于获取所述周转箱的重量信息；所述控制装置，用于控制将所述重量信息及周转箱物品信息进行记录并通过所述RFID天线写入周转箱RFID标签中；所述RFID识别机，自动识别所述周转箱上的RFID标签信息。所述的生产动态监管信息系统，其中，所述周转箱运载车装载还设置有无线通讯装置，所述无线通讯装置用于与所述PC机互相通讯。所述的生产动态监管信息系统，其中，所述库位信息为设置在库房预定位置上的RFID标签，所述手持设备或所述周转箱运载车可以自动识别所述库房预定位置上的RFID标签。所述的生产动态监管信息系统，其中，所述PC机中设置权限控制模块，用于所述PC机与所述服务器、所述手持设备、所述周转箱运载车通讯时的权限控制。所述的生产动态监管信息方法，其中，包括以下步骤:步骤A:自动将电子秤的数据记录到周转箱RFID标签中；步骤B:将周转箱物品信息、工序状态及运行设备参数上传至所述周转箱RFID标签中；步骤C:读取库位信息；步骤D:所述周转箱RFID标签及库位信息自动上传登记；步骤E:所述周转箱RFID标签及库位信息读取。进一步，所述步骤B中工序状态为在ERP系统中预定的工作规范。进一步，所述步骤B中，所述运行设备参数是获取指定设备参数后，然以GSM短信包的方式发送至服务器，由服务器进行解释并传递给ERP前台工作站；或由ERP前台工作站传递给服务器GSM信息，由服务器识别设备编号并解释成需要设置的参数信号组，再发送给指定设备。进一步，所述步骤C中，所述库位信息为设置在库房预定位置上的RFID标签，所述手持设备或所述周转箱运载车可以自动识别所述库房预定位置上的RFID标签。进一步，所述步骤E中后还执行步骤F，将读取后的信息通过PC机上传到服务器，由服务器传送到ERP前台工作站进行信息变更处理。采用上述方案，可以将信息数据第一时间处理好反馈到不同的操作者，将企业、员工、打印机、传真机、手机全部链接起来，让每个应用元素都信息变化自动共享到其他需要这样信息的元素中。真正实现了，企业中所见即所得，所得即所知的高度交互会话的过程。而企业之间的信息系统可以有权限数据共享，最终实现企业和企业之间，企业和客户之间，企业内部员工之间，人与设备之间，进行有机的联系。可以形成行业性的数据效应，更能够指导企业行为、市场行为，最终为社会提高整个工作效率，为节约劳动成本而提供最有效的解决方案。
图1为本发明生产动态监管信息系统的一种实施方式结构示意图；图2为本发明生产动态监管信息系统的另一种实施方式结构示意图；图3为本发明生产动态监管信息方法的流程图。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。实施例1如图1至图2所示，一种生产动态监管信息系统，包括服务器1，服务器I上装载有ERP前台工作站，当然ERP前台工作站也可以是一个单独的设备与服务器相连接及通讯，与所述服务器I相连接的至少一 PC机2，此处的PC机2可以为二台或三台，与服务器I通讯可以采用有线或无线的通讯方式，其中，还包括手持设备3及手持设备8，周转箱5及库位信息7 ;所述周转箱5上设置有RFID标签7 ;所述手持设备通过对所述周转箱上RFID标签信息7进行识别并记录在所述手持设备3或手持设备8中，同时识别所述库位信息，库们信息同样是放置在货位上的RFID标签，可以被手持设备3或手持设备8识别并同时记录在所述手持设备3或手持设备8中；所述手持设备3或手持设备8可以通过有线或无线的方式与PC机2进行通讯，将所述识别并记录的信息上传至所述PC机2 ;所述PC机2与所述服务器I进行通讯，在本实施例中PC机可以通过路由器4与服务器通讯。所述的生产动态监管信息系统，其中，还包括周转箱运载车9，所述周转箱运载车9装载有电子秤读取芯片、控制装置IURFID天线10及RFID识别机12 ;所述电子秤读取芯片，用于获取所述周转箱5的重量信息；所述控制装置11，用于控制将所述重量信息及周转箱5物品信息进行记录并通过所述RFID天线10写入周转箱5的RFID标签7中；所述RFID识别机12，自动识别所述周转箱5上的RFID标签7的信息。所述的生产动态监管信息系统，其中，所述周转箱运载车9装载还设置有无线通讯装置，所述无线通讯装置用于与所述PC机2互相通讯。所述的生产动态监管信息系统，其中，所述库位信息为设置在库房预定位置上的RFID标签7，所述手持设备3或手持设备8或所述周转箱运载车9可以自动识别所述库房预定位置上的RFID标签7。 所述的生产动态监管信息系统，其中，所述PC机2中设置权限控制模块，用于所述PC机2与所述服务器1、所述手持设备3或手持设备8、所述周转箱运载车9通讯时的权限控制。实施例2在上述实施例的基础上，如图1-图3所示，本发明所述的生产动态监管信息方法，其中，包括以下步骤:步骤A:自动将电子秤的数据记录到周转箱5的RFID标签7中；在设置在周转箱运载车9上的电子秤输入数据电流时，同时获取电子秤的数据，并且传输给RFID识别机12上，并通过RFID识别机12写入到相应的RFID标签7上。步骤B:将周转箱5的物品信息、工序状态及运行设备参数上传至所述周转箱RFID标签中；电子秤上芯片组上还有数字键盘(0-9的字母)，相关的字母组合会对应一个工序状态，相关工序状态会在ERP系统中自动解释。对物品称重之后，只需根据工作规范，输入相关的数字键，数据会自动传输到识别机12上，并写入RFID标签7上。对运行设备参数的监管，是由连接一个GSM MODEM或/和注塑机等相关设备。设备参数读取过程是，GSM MODEM获取参数，然后将数据以GSM短信包的方式发送到服务器的接收端，由服务器进行解释并传递给ERP前台工作站，并形成设备运行参数日志。动态设置设备参数，是个反向过程，由ERP前台工作站根据要求变更参数后，传递给服务器GSM信息报发送端，由发送端识别要传输的设备编号并解释成需要设置的参数信号组，再发送给指定设备连接的GSM MODEM，最终发送指令到周转箱运载车9上，继而控制指定设备运行参数。步骤C:读取库位信息；在不同的货位上标记有货位RFID标签7，记录着货位基本信息，当货物放入到当前货位后，库管员使用无线手持RFID设备3或手持设备8中，读取周转箱5上RFID标签7和货位上RFID标签7，形成数据组，自动传输给服务器，由服务器根据周转箱5上的RFID标签入库时间标识，从数据组中分拣出货位数据，并更新到入库待分配货位物品信息也就是库位信息。步骤D:所述周转箱RFID标签及库位信息自动上传登记；步骤E:所述周转箱RFID标签及库位信息读取。同货位周转箱5出库，或者同一周转箱5分批出库，是由出库本身的要求决定。如果是不同库位信息上的周转箱出库，只需要将不同库位信息上周转箱5直接出库即可，如果是同一周转箱5分批出库，只需要形成分批新的周转箱5数据，新的周转箱RFID标签除了登记当前承载物品情况外，还登记有原有RFID标签编号，在出库时，系统会自动检测到来源RFID标签信息源，自动计算好分批后的各周转箱5的数据。进一步，所述步骤B中工序状态为在ERP系统中预定的工作规范。进一步，所述步骤B中，所述运行设备参数是获取指定设备参数后，然以GSM短信包的方式发送至服务器，由服务器进行解释并传递给ERP前台工作站；或由ERP前台工作站传递给服务器GSM信息，由服务器识别设备编号并解释成需要设置的参数信号组，再发送给指定设备。 进一步，所述步骤C中，所述库位信息为设置在库房预定位置上的RFID标签，所述手持设备或所述周转箱运载车可以自动识别所述库房预定位置上的RFID标签。进一步，所述步骤E中后还执行步骤F，将读取后的信息通过PC机上传到服务器，由服务器传送到ERP前台工作站进行信息变更处理。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种生产动态监管信息系统，包括服务器，与所述服务器相连接的至少一 PC机，其特征在于，还包括至少一手持设备、周转箱及库位信息；所述周转箱设置有RFID标签；所述手持设备通过对所述周转箱上RFID标签信息进行识别并记录在所述手持设备中，同时识别所述库位信息并同时记录在所述手持设备中；所述手持设备与PC机进行通讯，将所述识别并记录的信息上传至所述PC机；所述PC机与所述服务器进行通讯。
2.如权利要求1所述的生产动态监管信息系统，其特征在于，还包括周转箱运载车，所述周转箱运载车装载有电子秤读取芯片、控制装置、RFID天线及RFID识别机；所述电子秤读取芯片，用于获取所述周转箱的重量信息；所述控制装置，用于控制将所述重量信息及周转箱物品信息进行记录并通过所述RFID天线写入周转箱RFID标签中；所述RFID识别机，自动识别所述周转箱上的RFID标签信息。
3.如权利要求2所述的生产动态监管信息系统，其特征在于，所述周转箱运载车装载还设置有无线通讯装置，所述无线通讯装置用于与所述PC机互相通讯。
4.如权利要求3所述的生产动态监管信息系统，其特征在于，所述库位信息为设置在库房预定位置上的RFID标签，所述手持设备或所述周转箱运载车可以自动识别所述库房预定位置上的RFID标签。
5.如权利要求4所述的生产动态监管信息系统，其特征在于，所述PC机中设置权限控制模块，用于所述PC机与所述服务器、所述手持设备、所述周转箱运载车通讯时的权限控制。
6.如权利要求1所述的生产动态监管信息方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤A:自动将电子秤的数据记录到周转箱RFID标签中； 步骤B:将周转箱物品信息、工序状态及运行设备参数上传至所述周转箱RFID标签中； 步骤C:读取库位信息； 步骤D:所述周转箱RFID标签及库位信息自动上传登记； 步骤E:所述周转箱RFID标签及库位信息读取。
7.如权利要求6所述的生产动态监管信息方法，其特征在于，所述步骤B中工序状态为在ERP系统中预定的工作规范。
8.如权利要求7所述的生产动态监管信息方法，其特征在于，所述步骤B中，所述运行设备参数是获取指定设备参数后，然以GSM短信包的方式发送至服务器，由服务器进行解释并传递给ERP前台工作站；或由ERP前台工作站传递给服务器GSM信息，由服务器识别设备编号并解释成需要设置的参数信号组，再发送给指定设备。
9.如权利要求8所述的生产动态监管信息方法，其特征在于，所述步骤C中，所述库位信息为设置在库房预定位置上的RFID标签，所述手持设备或所述周转箱运载车可以自动识别所述库房预定位置上的RFID标签。
10.如权利要求9所述的生产动态监管信息方法，其特征在于，所述步骤E中后还执行步骤F，将读取后的信息通过PC机上传到服务器，由服务器传送到ERP前台工作站进行信息变更处理。
全文摘要
一种生产动态监管信息系统及监管信息方法，包括服务器，与所述服务器相连接的至少一PC机，其中，还包括至少一手持设备、周转箱及库位信息；所述周转箱设置有RFID标签；所述手持设备通过对所述周转箱上RFID标签信息进行识别并记录在所述手持设备中，同时识别所述库位信息并同时记录在所述手持设备中；所述手持设备与PC机进行通讯，将所述识别并记录的信息上传至所述PC机；所述PC机与所述服务器进行通讯。采用上述方案，真正实现了，企业中所见即所得，所得即所知的高度交互会话的过程。而企业之间的信息系统可以有权限数据共享，最终实现企业和企业之间，企业和客户之间，企业内部员工之间，人与设备之间，进行有机的联系。
文档编号G06Q50/28GK103164784SQ201310117728
公开日2013年6月19日 申请日期2013年4月7日 优先权日2013年4月7日
发明者毋同宝 申请人:余姚方赛特软件科技有限公司