技术领域
本发明涉及计数系统，尤其涉及卷烟制造业的一种人工添加卷烟滤棒的计数方法。
背景技术：
目前卷烟制造企业生产时，其卷烟机设备生产所需的滤棒通常都是发送机通过管道自动发送，这样减少了大量的人工操作，节约了制造成本。但是由于所使用的管道很细，并且输送的距离较远，在生产过程中，经常由滤棒与管道摩擦，滤棒变形导致管道经常会堵塞，从而引发生产中断的情况。为了解决上述问题，生产过程中通常采用人工添加滤棒的方式。
车间核算生产成本时，需要统计每个卷烟机台使用的滤棒数量。当滤棒由发送机直接输送时，能够直接从发送机系统获取，但是当人工加添滤棒时，由于车间生产机台多，使用的滤棒也多，这样就对日常的统计工作带来了相当大的难度，经常由于人为的原因导致滤棒的消耗数量统计不准确，对生产成本的核算造成影响。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种人工添加卷烟滤棒的计数方法，该方法大大减轻工作强度，提高统计数据的准确性。
为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：
一种人工添加卷烟滤棒的计数方法，该方法采用的计数系统包括RFID电子标签、RFID读写器、RFID网关、S7-300PLC和服务器，RFID电子标签记录滤棒信息设置在滤棒塑格上，RFID读写器安装于卷烟机人工添加滤棒的部位，RFID读写器用于读取RFID电子标签，RFID读写器与RFID网关相连接，RFID网关通过网络与S7-300PLC相连接，S7-300PLC通过工业以太网与服务器相连接；所述的计数方法包括以下的步骤：
1）RFID电子标签进入识别范围时，RFID读写器自动读取滤棒塑格RFID电子标签中的信息；
2）RFID网关实时采集RFID读写器读取的滤棒塑格RFID电子标签的信息，并将该信息存储于所述RFID网关的指定区域；
3）S7-300PLC实时采集RFID网关采集的电子标签信息，将信息存储于所述S7-300PLC映射区；
4）服务器采集S7-300PLC4采集的电子标签信息，并与前一次采集的电子标签信息比对，判断是否为新的电子标签，如果是新的则将计数器增加1，否则丢弃此电子标签信息且不计数；
5）所述服务器处理完滤棒计数后，向所述的S7-300PLC下达清空指令，所述S7-300PLC接收到所述服务器下发的指令后，将其映射区中的数据清除，等待采集新数据；同时，所述S7-300PLC清除映射区中的数据后，向所述RFID网关发送清零指令，所述RFID网关接收到指令后，将指定区域中的信息清空，同时所述RFID网关向所述RFID读写器发送擦除指令，所述RFID读写器接收到擦除指令后，将所述滤棒塑格RFID电子标签中的信息擦除。
作为优选，所述的RFID网关通过采用PROFINET网络与S7-300PLC相连接。PROFINET,具有比TCP/IP网络更快的通讯速率，更能快速完成数据传输，有效的防止数据丢失。
本发明的有益效果在于：通过RFID读写器、RFID网关、RFID电子标签、S7-300PLC、服务器、PROFINET网络等设备，实现准确对使用的滤棒数量进行统计、真正将人从繁重的工作中解脱出来，提高工作效率和设备的运行效率。并且当滤棒被使用后，及时将RFID电子标签中记载的信息清空，避免用错塑格引发的质量事故。
附图说明
图1为本计数系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1所示，一种卷烟机人工添加滤棒计数系统，包括滤棒塑格RFID电子标签1，RFID读写器2，RFID网关3,S7-300PLC4，服务器5。
所述RFID电子标签1设置在滤棒塑格上，记载滤棒的信息，包括滤棒规格、第N格等信息。
所述RFID读写器2安装于卷烟机人工添加滤棒的部位，当所述滤棒塑格RFID电子标签1进入识别范围时，RFID读写器2自动读取滤棒塑格RFID电子标签1中的信息。
所述RFID网关3与所述RFID读写器2连接，实时采集RFID读写器2读取的滤棒塑格RFID电子标签1的信息，并将该信息存储于所述RFID网关3的指定区域。
所述S7-300PLC4通过PROFINET网络与所述RFID网关3连接，实时采集RFID网关3采集的电子标签信息，将信息存储于所述S7-300PLC映射区。所述PROFINET具有快速交换数据的能力，且稳定可靠。
所述服务器5通过工业以太网与所述S7-300PLC4连接，采集S7-300PLC4采集的电子标签信息，并与前一次采集的电子标签信息比对，判断是否为新的电子标签，如果是新的则将计数器增加1，否则丢弃此电子标签信息且不计数。
所述服务器5处理完滤棒计数后，向所述的S7-300PLC4下达清空指令。所述S7-300PLC接收到所述服务器5下发的指令后，将其映射区中的数据清除，等待采集新数据。同时，所述S7-300PLC4清除映射区中的数据后，向所述RFID网关3发送清零指令。所述RFID网关3接收到指令后，将指定区域中的信息清空，同时所述RFID网关3向所述RFID读写器2发送擦除指令，所述RFID读写器2接收到擦除指令后，将所述滤棒塑格RFID电子标签1中的信息擦除。
1.一种人工添加卷烟滤棒的计数方法，其特征在于该方法采用的计数系统包括RFID电子标签（1）、RFID读写器（2）、RFID网关（3）、S7-300PLC（4）和服务器（5），RFID电子标签（1）记录滤棒信息设置在滤棒塑格上，RFID读写器（2）安装于卷烟机人工添加滤棒的部位，RFID读写器（2）用于读取RFID电子标签（1），RFID读写器（2）与RFID网关（3）相连接，RFID网关（3）通过PROFINET网络与S7-300PLC（4）相连接，S7-300PLC（4）通过工业以太网与服务器（5）相连接；所述的计数方法包括以下的步骤：
1）RFID电子标签（1）进入识别范围时，RFID读写器（2）自动读取滤棒塑格RFID电子标签（1）中的信息；
2）RFID网关（3）实时采集RFID读写器（2）读取的滤棒塑格RFID电子标签（1）的信息，并将该信息存储于所述RFID网关（3）的指定区域；
3）S7-300PLC（4）实时采集RFID网关（3）采集的电子标签信息，将信息存储于所述S7-300PLC（4）映射区；
4）服务器（5）采集S7-300PLC（4）4采集的电子标签信息，并与前一次采集的电子标签信息比对，判断是否为新的电子标签，如果是新的则将计数器增加1，否则丢弃此电子标签信息且不计数；
5）所述服务器（5）处理完滤棒计数后，向所述的S7-300PLC（4）下达清空指令，所述S7-300PLC（4）接收到所述服务器（5）下发的指令后，将其映射区中的数据清除，等待采集新数据；同时，所述S7-300PLC（4）清除映射区中的数据后，向所述RFID网关（3）发送清零指令，所述RFID网关（3）接收到指令后，将指定区域中的信息清空，同时所述RFID网关（3）向所述RFID读写器（2）发送擦除指令，所述RFID读写器（2）接收到擦除指令后，将所述滤棒塑格RFID电子标签（1）中的信息擦除。